CN217208446U - 一种丝化机基础的限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丝化机基础的限位装置，包括上部基础、下部基础，上部基础与下部基础之间设有减震层，上部基础的前后两端分别设有一个安装凹槽，用于安装限位结构，限位结构包括支架，支架上部设有第一限位件、第二限位件、第三限位件，第一限位件、第二限位件、第三限位件分别对安装凹槽的位于水平面内的三个方向的槽壁进行限位；下部基础上设有预埋件，用于与支架下部连接。在前后两端的两个限位结构的作用下，可以约束上部基础的在水平面内的位移变化，防止设备使用过程中因震动导致的上下基础错位，而且限位结构不凸出设备基础外侧，也不影响设备周围的清扫等操作，结构简单，安装方便。

Description

一种丝化机基础的限位装置

技术领域

本实用新型涉及设备基础技术领域，具体涉及一种丝化机基础的限位装置。

背景技术

当代工业的快速发展促使土地资源日益稀缺，迫使工厂立体化布局取代了以往的平面布局，厂房高层也需要布局载荷重的大型设备，由于设备的载荷重对设备基础的减震性能提出要求，设备基础上增加减震层，减少了设备运行过程中设备对建筑的冲击，确保设备正常运行。

由于设备基础减震层的存在，设备基础分为上下两部分，如图1所示，下部基础与底板制作在一起，设备与上部基础进行紧固连接。设备由电机驱动运行，减震块在工作的时候产生形变吸震，导致上部基础带动设备发生错位变动，长期以往，上部基础将偏离正常工作位置，影响生产的进行。

对此，也有一些外置式的限位结构，建造成本高、作业量大，而且不美观，也不便于设备周围的清扫等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种丝化机基础的限位装置，以对限位结构优化设计，解决现有技术中存在的设备长时间工作后导致上部基础错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

丝化机基础的限位装置，包括上部基础、下部基础，上部基础与下部基础之间设有减震层，上部基础的前后两端分别设有一个安装凹槽，用于安装限位装置，限位装置包括支架，支架上部设有第一限位件、第二限位件、第三限位件，第一限位件、第二限位件、第三限位件分别对安装凹槽的位于水平面内的三个方向的槽壁进行限位；下部基础上设有预埋件，用于与支架下部连接。

进一步地，所述第一限位件、第二限位件及第三限位件结构相同，第一限位件包括橡胶块、垫板、螺栓，橡胶块、垫板依次穿设在螺栓上，螺栓的一端与所述支架连接。

进一步地，所述支架采用U形板，第一限位件、第二限位件、第三限位件分别连接在U形板的三侧。

进一步地，所述橡胶块设有沉孔，供螺栓穿过，橡胶块的一端面用于对安装凹槽的侧壁进行限位，橡胶块、垫板由螺栓上的第一螺母锁紧，所述螺栓通过两个第二螺母锁紧在所述支架上。

进一步地，所述预埋件与支架焊接连接。

进一步地，所述减震层包括若干个减震块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的设备基础，在上部基础的前端和后端预制出安装凹槽，安装凹槽类似于一个缺口，将限位结构装入后，限位结构的支架的下部，与预埋件连接固定。一个限位结构的第一、第二、第三限位件，可分别对安装凹槽的三个方向的槽壁进行限位；在前后两端的两个限位结构的作用下，从而约束了上部基础的在水平面内的位移变化。限位结构不凸出设备基础外侧，结构简单，也不影响设备周围的清扫等操作。

附图说明

图1是现有技术中的上部基础与下部基础结合的示意图；

图2是本实用新型的丝化机基础的限位装置的主视示意图；

图3是本实用新型的丝化机基础的限位装置的俯视示意图(透视出限位结构)；

图4是本实用新型的丝化机基础的限位装置的侧视示意图；

图5是限位结构的立体结构图；

图6是限位结构的俯视图。

图中各标记对应的名称：1、下部基础；2、上部基础；21、安装凹槽；3、减震块；4、限位结构；40、支架；41、第一限位件；411、橡胶块；412、垫板；413、第一螺母；414、第二螺母；415、螺栓；42、第二限位件；43、第三限位件；5、预埋件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图2-图5所示，丝化机基础的限位装置，包括上部基础2、下部基础1，上部基础2、下部基础1属于设备基础(本实施例中，丝化机基础)，上部基础2与下部基础1之间设有减震层，减震层包括若干个减震块3，减震块3在上部基础2与下部基础1之间均布，减震块3由弹性制成，这部分结构属于现有技术。

上部基础2的前后两端分别设有一个安装凹槽21，用于安装限位结构4，限位结构4包括支架40，支架40上部设有第一限位件41、第二限位件42、第三限位件43，第一限位件41、第二限位件42、第三限位件43分别对安装凹槽21的位于水平面内的三个方向的槽壁进行限位。

下部基础1上设有预埋件5，用于与支架40下部连接。

第一限位件41、第二限位件42及第三限位件43结构相同，以其中个为例，第一限位件41包括橡胶块411、垫板412、螺栓415，橡胶块411、垫板412依次穿设在螺栓415上，螺栓415的一端与支架40连接。支架40采用U形板，第一限位件41、第二限位件42、第三限位件43分别连接在U形板的三侧。橡胶块411设有沉孔，供螺栓415穿过，橡胶块411的一端面用于对安装凹槽21的侧壁进行限位，橡胶块411、垫板412由螺栓415上的第一螺母413锁紧，螺栓415通过两个第二螺母414锁紧在所述支架40上。

在制作设备基础时，在上部基础2的前端和后端预制出上述的安装凹槽21，安装凹槽21类似于一个缺口，限位结构4装入后，限位结构4不凸出。限位结构4装入后，限位结构4的支架40的下部，与预埋件5焊接连接，实现固定。以前端的限位结构4为例，限位结构4的第一、第二、第三限位件，可分别对安装凹槽21的前侧、左侧、右侧的三个方向的槽壁进行限位；再加上后端的限位结构4的作用(可以对后端的安装凹槽21的后侧、左侧、右侧的三个方向的槽壁进行限位)，从而约束了上部基础2的在水平面内的位移变化。同时，限位结构是内置式的，不外露，不凸出于设备基础外侧，不影响设备外侧的清理操作等，外观也美观些。

Claims (6)

1.丝化机基础的限位装置，其特征在于：包括上部基础、下部基础，上部基础与下部基础之间设有减震层，上部基础的前后两端分别设有一个安装凹槽，用于安装限位结构，限位结构包括支架，支架上部设有第一限位件、第二限位件、第三限位件，第一限位件、第二限位件、第三限位件分别对安装凹槽的位于水平面内的三个方向的槽壁进行限位；

下部基础上设有预埋件，用于与支架下部连接。

2.根据权利要求1所述的丝化机基础的限位装置，其特征在于：所述第一限位件、第二限位件及第三限位件结构相同，第一限位件包括橡胶块、垫板、螺栓，橡胶块、垫板依次穿设在螺栓上，螺栓的一端与所述支架连接。

3.根据权利要求2所述的丝化机基础的限位装置，其特征在于：所述支架采用U形板，第一限位件、第二限位件、第三限位件分别连接在U形板的三侧。

4.根据权利要求3所述的丝化机基础的限位装置，其特征在于：所述橡胶块设有沉孔，供螺栓穿过，橡胶块的一端面用于对安装凹槽的侧壁进行限位，橡胶块、垫板由螺栓上的第一螺母锁紧，所述螺栓通过两个第二螺母锁紧在所述支架上。

5.根据权利要求1所述的丝化机基础的限位装置，其特征在于：所述预埋件与支架焊接连接。

6.根据权利要求1所述的丝化机基础的限位装置，其特征在于：所述减震层包括若干个减震块。

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