CN213383291U - 一种方便隔音的无裂纹耐高温耐磨复合板 - Google Patents
一种方便隔音的无裂纹耐高温耐磨复合板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种方便隔音的无裂纹耐高温耐磨复合板，包括复合板主体和连接板，复合板主体的上端表面开设有切割槽，复合板主体的内壁开设有第一连接槽，第一连接槽的内部安装有连接块，连接块位于连接槽外部的一端与第二连接槽相互连接，第二连接槽开设于橡胶块的一侧表面，橡胶块的另一侧与连接板相互连接，连接板远离橡胶块的一侧开设有第三连接槽，第三连接槽的内部安装有固定块，固定块对应第三连接槽开口的侧面与支撑板相互连接。该复合板有利于提高整体的隔音效果，有效阻隔噪音，提高了整体的环保效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板技术领域，具体为一种方便隔音的无裂纹耐高温耐磨复合板。
背景技术
复合板是具有不同功能的不同材料分层构成的板，随着社会的发展，目前市场上的复合板的种类有很多，其中包括无裂纹耐高温耐磨复合板。
目前市场上常见的无裂纹耐高温耐磨复合板，在使用时，其隔音效果较差，阻挡噪音的能力有限，影响了使用的同时降低了整体的环保效果，针对上述问题，在原有的无裂纹耐高温耐磨复合板的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便隔音的无裂纹耐高温耐磨复合板，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的无裂纹耐高温耐磨复合板，在使用时，其隔音效果较差，阻挡噪音的能力有限，影响了使用的同时降低了整体的环保效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便隔音的无裂纹耐高温耐磨复合板，包括复合板主体和连接板，所述复合板主体的上端表面开设有切割槽，且复合板主体的内壁开设有第一连接槽，所述第一连接槽的内部安装有连接块，且连接块位于连接槽外部的一端与第二连接槽相互连接，所述第二连接槽开设于橡胶块的一侧表面，且橡胶块的另一侧与连接板相互连接，所述连接板远离橡胶块的一侧开设有第三连接槽，且第三连接槽的内部安装有固定块，所述固定块对应第三连接槽开口的侧面与支撑板相互连接，且支撑板的内部开设有通孔。
优选的，所述复合板主体的外表面等间距开设有切割槽，且切割槽与通孔呈错位分布。
优选的，所述连接块的一端通过第一连接槽与复合板主体之间为卡合连接，且连接块的另一端通过第二连接槽与橡胶块之间为卡合连接，并且连接块的正视为“工”字形结构。
优选的，所述橡胶块与连接板的连接方式为粘合连接，且橡胶块关于复合板主体的横向中心线对称分布。
优选的，所述固定块与第三连接槽之间为卡合连接，且固定块与支撑板为一体化结构。
优选的，所述通孔在支撑板上贯穿分布，且通孔上下两端直径大于中端直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便隔音的无裂纹耐高温耐磨复合板，
1、支撑板上贯穿分布有通孔，且通孔上下两端直径大于中端直径，从而有利于提高整体的隔音效果，有效阻隔噪音，提高了整体的环保效果；
2、复合板主体内设置有橡胶块，橡胶块可以进一步的提高隔音效果，同时可以有效的提高整体的减震效果，避免了复合板主体在使用过程中受到震动后，导致内部结构发生损坏的现象；
3、复合板主体的上端表面开设有切割槽，且切割槽与通孔错位分布，从而有利于用户在需要切割时，可以根据切割槽的方向对复合板主体进行切割工作，避免了发生切割到通孔所在位置，导致整体的隔音效果发生损坏的现象。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型连接块立体结构示意图；
图4为本实用新型复合板主体与切割槽俯视连接结构示意图；
图5为本实用新型支撑板与通孔俯视连接结构示意图。
图中：1、复合板主体；2、切割槽；3、第一连接槽；4、连接块；5、第二连接槽；6、橡胶块；7、连接板；8、第三连接槽；9、固定块；10、支撑板；11、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便隔音的无裂纹耐高温耐磨复合板，包括复合板主体1和连接板7，复合板主体1的上端表面开设有切割槽2，且复合板主体1的内壁开设有第一连接槽3，第一连接槽3的内部安装有连接块4，且连接块4位于连接槽3外部的一端与第二连接槽5相互连接，第二连接槽5开设于橡胶块6的一侧表面，且橡胶块6的另一侧与连接板7相互连接，连接板7远离橡胶块6的一侧开设有第三连接槽8，且第三连接槽8的内部安装有固定块9，固定块9对应第三连接槽8开口的侧面与支撑板10相互连接，且支撑板10的内部开设有通孔11；
复合板主体1的外表面等间距开设有切割槽2，且切割槽2与通孔11呈错位分布，从而方便了用户可以根据切割槽2对复合板主体1进行切割，避免了切割时通孔11发生损坏的现象；
连接块4的一端通过第一连接槽3与复合板主体1之间为卡合连接，且连接块4的另一端通过第二连接槽5与橡胶块6之间为卡合连接，并且连接块4的正视为“工”字形结构，从而有利于对橡胶块6进行固定工作，避免了橡胶块6在受到震动时发生脱落的现象；
橡胶块6与连接板7的连接方式为粘合连接，且橡胶块6关于复合板主体1的横向中心线对称分布，从而有利于提高整体的隔音效果，同时提高了整体的减震效果，避免受到震动后，复合板主体1的内部结构发生损坏的现象；
固定块9与第三连接槽8之间为卡合连接，且固定块9与支撑板10为一体化结构，从而方便了对支撑板10的固定工作，避免了支撑板10在使用过程中发生滑动现象；
通孔11在支撑板10上贯穿分布，且通孔11上下两端直径大于中端直径，从而进一步的提高了整体的隔音效果，避免了对周围环境造成噪音污染的现象。
工作原理：根据图1-4，首先工作人员将复合板主体1内壁上开设的第一连接槽3与连接块4卡合连接，然后将连接块4的一端与第二连接槽5卡合连接，从而完成对橡胶块6的组装操作，橡胶块6可以有效的提高整体的隔音效果，同时橡胶块6可以有效提高减震效果，避免复合板主体1内部在受到震动后结构发生损坏的现象，接着将连接板7通过第三连接槽8与固定块9 之间进行卡合连接，从而完成对支撑板10的组装操作，对支撑板10的下端重复上述操作后，完成整体的组装操作，同时支撑板10上贯穿分布有通孔11，从而可以进一步的提高了整体的隔音效果，避免了复合板主体1在使用时对周围环境造成噪音污染的现象；
根据图1-5，当需要对复合板主体1进行切割时，用户可以根据复合板主体1上端表面开设的切割槽2进行切割工作，同时切割槽2与通孔11呈错位分布，从而有效的避免在切割过程中对通孔11的结构造成损坏的现象，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种方便隔音的无裂纹耐高温耐磨复合板，包括复合板主体(1)和连接板(7)，其特征在于：所述复合板主体(1)的上端表面开设有切割槽(2)，且复合板主体(1)的内壁开设有第一连接槽(3)，所述第一连接槽(3)的内部安装有连接块(4)，且连接块(4)位于第一连接槽(3)外部的一端与第二连接槽(5)相互连接，所述第二连接槽(5)开设于橡胶块(6)的一侧表面，且橡胶块(6)的另一侧与连接板(7)相互连接，所述连接板(7)远离橡胶块(6)的一侧开设有第三连接槽(8)，且第三连接槽(8)的内部安装有固定块(9)，所述固定块(9)对应第三连接槽(8)开口的侧面与支撑板(10)相互连接，且支撑板(10)的内部开设有通孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种方便隔音的无裂纹耐高温耐磨复合板，其特征在于：所述复合板主体(1)的外表面等间距开设有切割槽(2)，且切割槽(2)与通孔(11)呈错位分布。
3.根据权利要求1所述的一种方便隔音的无裂纹耐高温耐磨复合板，其特征在于：所述连接块(4)的一端通过第一连接槽(3)与复合板主体(1)之间为卡合连接，且连接块(4)的另一端通过第二连接槽(5)与橡胶块(6)之间为卡合连接，并且连接块(4)的正视为“工”字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种方便隔音的无裂纹耐高温耐磨复合板，其特征在于：所述橡胶块(6)与连接板(7)的连接方式为粘合连接，且橡胶块(6)关于复合板主体(1)的横向中心线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种方便隔音的无裂纹耐高温耐磨复合板，其特征在于：所述固定块(9)与第三连接槽(8)之间为卡合连接，且固定块(9)与支撑板(10)为一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种方便隔音的无裂纹耐高温耐磨复合板，其特征在于：所述通孔(11)在支撑板(10)上贯穿分布，且通孔(11)上下两端直径大于中端直径。
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