CN217208168U - 用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构，包括两个复合钢管、两个对焊接头；复合钢管套设在所述对焊接头外部，对焊接头内设有至少一个隔热腔；复合钢管的底部端面设有密封垫；对焊接头的中间处设有圆形通管，隔热腔为缠绕在圆形通管外部的圆环形中空腔体结构；对焊接头的外端面设有环形突起，对焊接头的外部套设有下压环，下压环和所述环形突起之间设有弹簧；外壳体的端口处设有环形限位齿纹。通过在复合钢管上设置对焊接头，并在对焊接头上设置中空的隔热腔，在进行现场冷焊对焊头进行焊接时可以保证焊接产生的热量被焊接头和隔热腔阻隔进而保证不对衬塑钢管端面的内衬塑料造成破坏，且安装使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及属于管道输送领域，具体涉及一种用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构。
背景技术
衬塑钢管进行连接时经常会采取对焊方式进行，而对焊时产生的高温对衬塑钢管内衬塑料会损坏，目前在解决这一问题时主要采用焊接时通水冷却的方式进行，当这种通水冷却的方式现场操作不便且相当繁琐。因此提出一种用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构以解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构，该用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构可以很好地解决上述问题。
为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构，该用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构包括两个复合钢管、两个对焊接头；复合钢管套设在所述对焊接头外部，所述对焊接头内设有至少一个隔热腔；复合钢管的底部端面设有密封垫；对焊接头的中间处设有圆形通管，所述隔热腔为缠绕在所述圆形通管外部的圆环形中空腔体结构；对焊接头的外端面设有环形突起，所述对焊接头的外部套设有下压环，所述下压环和所述环形突起之间设有弹簧；外壳体的端口处设有环形限位齿纹，所述下压环的边沿处设有与所述环形限位齿纹啮合的齿纹结构。
该用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构具有的优点如下：
通过在复合钢管上设置对焊接头，并在对焊接头上设置中空的隔热腔，在进行现场冷焊对焊头进行焊接时可以保证焊接产生的热量被焊接头和隔热腔阻隔进而保证不对衬塑钢管端面的内衬塑料造成破坏，且安装使用更加方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构的对焊接头和复合钢管处的结构示意图。
图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构的结构示意图。
图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构的结构示意图。
图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构的对焊接头处的结构示意图。
其中：1、对焊接头；2、复合钢管；3、隔热腔；4、密封垫；5、圆形通管； 6、外壳体；7、环形突起；8、弹簧；9、下压环；10、环形限位齿纹。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
根据本申请的一个实施例，提供一种用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构，如图1所示，包括两个复合钢管2、两个对焊接头1；复合钢管2套设在所述对焊接头1外部，所述对焊接头1内设有至少一个隔热腔3。
根据本申请的一个实施例，该用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构的复合钢管2的底部端面设有密封垫4。
根据本申请的一个实施例，该用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构的对焊接头1内设有两个隔热腔3。
根据本申请的一个实施例，该用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构的对焊接头1为圆柱管体结构。
根据本申请的一个实施例，该用于衬塑钢管的对焊接头1的中间处设有圆形通管5，所述隔热腔3为缠绕在所述圆形通管5外部的圆环形中空腔体结构；对焊接头1的外端面设有环形突起7，所述对焊接头1的外部套设有下压环9，所述下压环9和所述环形突起7之间设有弹簧8；外壳体6的端口处设有环形限位齿纹10，所述下压环9的边沿处设有与所述环形限位齿纹10啮合的齿纹结构。
根据本申请的一个实施例，该用于衬塑钢管的外壳体6为上下均设有开口的结构；外壳体6的一端端口处设有螺纹结构。
根据本申请的一个实施例，该用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构可以在出场时预安装在衬塑钢管上，其中对焊接头1与衬塑钢管连通，两个衬塑钢管需要进行连接时可以如图所示将两个圆形通管5对准使两个密封垫4贴紧，之后利用冷焊技术将两个复合钢管2相接处进行焊接，此时隔热腔3可以起到降低热传导效率的作用，焊接结束后可以将两个外壳体6彼此扣紧，并利用外壳体6 上的螺纹结构将两个外壳体6连接，在转动外壳体6时手动将下压环9向远离环形限位齿纹10的方向推动，当两个外壳体6上的螺纹结构拧紧后松开下压环 9，下压环9在弹簧8的作用下压在环形限位齿纹10处，以防止外壳体6被误碰松动。弹簧8的两端分别与环形突起7和下压环9固定连接。
根据本申请的一个实施例，该用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构在使用时，在对焊接头1、复合钢管2及密封垫4压紧时进行焊接，隔热腔3起到了隔绝热量的作用。
根据本申请的一个实施例，该用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构通过在复合钢管2上设置对焊接头1，并在对焊接头1上设置中空的隔热腔3，在进行现场冷焊对焊头进行焊接时可以保证焊接产生的热量被焊接头1和隔热腔3阻隔进而保证不对衬塑钢管端面的内衬塑料造成破坏，且安装使用更加方便。
以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。
Claims (5)
1.一种用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构，其特征在于：包括两个复合钢管、两个对焊接头；
所述复合钢管套设在所述对焊接头外部，所述对焊接头内设有至少一个隔热腔；
所述复合钢管的底部端面设有密封垫；
所述对焊接头的中间处设有圆形通管，所述隔热腔为缠绕在所述圆形通管外部的圆环形中空腔体结构；
所述对焊接头的外端面设有环形突起，所述对焊接头的外部套设有下压环，所述下压环和所述环形突起之间设有弹簧；
外壳体的端口处设有环形限位齿纹，所述下压环的边沿处设有与所述环形限位齿纹啮合的齿纹结构。
2.根据权利要求1所述的用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构，其特征在于：所述对焊接头内设有两个隔热腔。
3.根据权利要求1所述的用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构，其特征在于：所述对焊接头为圆柱管体结构。
4.根据权利要求1所述的用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构，其特征在于：所述外壳体为上下均设有开口的结构。
5.根据权利要求1所述的用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构，其特征在于：所述外壳体的一端端口处设有螺纹结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122860033.1U CN217208168U (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122860033.1U CN217208168U (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217208168U true CN217208168U (zh) | 2022-08-16 |
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ID=82783032
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122860033.1U Active CN217208168U (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 用于衬塑钢管的隔热冷却对焊机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217208168U (zh) |
-
2021
- 2021-11-22 CN CN202122860033.1U patent/CN217208168U/zh active Active
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