CN210484923U - 一种预制直埋保温同心异径管连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及同心异径管技术领域，更具体的说是一种预制直埋保温同心异径管连接件，包括同心异径管主体和保温层，保温层设置在同心异径管主体的外壁上，所述小口径连接端和大口径连接端，同心异径管主体通过法兰结构分别与小口径连接端和大口径连接端固定连接，同心异径管主体与小口径连接端和大口径连接端的连接面之间分别设置有密封圈Ⅰ和密封圈Ⅱ。可以便利的将同心异径管拆卸，在同心异径管处出现损坏需要更换、修理或者有堵塞物时，提高解决问题的效率。

Description

一种预制直埋保温同心异径管连接件

技术领域

本实用新型涉及同心异径管技术领域，更具体的说是一种预制直埋保温同心异径管连接件。

背景技术

异径管又称之为大小头，它是一种化工管件，主要用于两种不同管径的连接；目前市场上流行的异径管主要有同心异径管和偏心异径管等两大类，同心异径管的连接形式就是直接将异径管与钢管对焊，但若同心异径管处出现损坏需要更换、修理或者有堵塞物时，已被焊接的同心异径管将不便于拆卸，为施工带来不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种预制直埋保温同心异径管连接件，可以便利的将同心异径管拆卸，在同心异径管处出现损坏需要更换、修理或者有堵塞物时，提高解决问题的效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种预制直埋保温同心异径管连接件，包括同心异径管主体和保温层，保温层设置在同心异径管主体的外壁上，所述小口径连接端和大口径连接端，同心异径管主体通过法兰结构分别与小口径连接端和大口径连接端固定连接，同心异径管主体与小口径连接端和大口径连接端的连接面之间分别设置有密封圈Ⅰ和密封圈Ⅱ。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种预制直埋保温同心异径管连接件，所述同心异径管主体包括同心异径管、小口径法兰连接面Ⅰ、连接耳板Ⅰ、密封圈槽Ⅰ、大口径法兰连接面Ⅰ、连接耳板Ⅱ和密封圈槽Ⅱ，小口径法兰连接面Ⅰ设置在同心异径管的小口径端，小口径法兰连接面Ⅰ周向均匀设置有四个连接耳板Ⅰ，连接耳板Ⅰ上设置有螺纹孔，同心异径管的小口径端还设置有密封圈槽Ⅰ，密封圈Ⅰ设置在密封圈槽Ⅰ内，大口径法兰连接面Ⅰ设置在同心异径管的大口径端，大口径法兰连接面Ⅰ周向设置均匀设置有四个连接耳板Ⅱ，连接耳板Ⅱ上设置有螺纹孔，同心异径管的大口径端还设置有密封圈槽Ⅱ，密封圈Ⅱ设置在密封圈槽Ⅱ内。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种预制直埋保温同心异径管连接件，所述小口径连接端包括小口径连接焊管、凸起环、法兰连接面Ⅱ和连接耳板Ⅲ，小口径连接焊管上设置有小口径法兰连接面Ⅱ，小口径法兰连接面Ⅱ上周向均匀设置有四个连接耳板Ⅲ，连接耳板Ⅲ上设置有螺纹孔，小口径法兰连接面Ⅱ上设置有凸起环。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种预制直埋保温同心异径管连接件，所述大口径连接端包括大口径连接焊管、凸起环、大口径法兰连接面Ⅱ和连接耳板Ⅳ，大口径连接焊管上设置有大口径法兰连接面Ⅱ，大口径法兰连接面Ⅱ上周向均匀设置有四个连接耳板Ⅳ，连接耳板Ⅳ上设置有螺纹孔，大口径法兰连接面Ⅱ上设置有凸起环。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种预制直埋保温同心异径管连接件，所述法兰结构由小口径法兰连接面Ⅰ、连接耳板Ⅰ、大口径法兰连接面Ⅰ、连接耳板Ⅱ、凸起环、法兰连接面Ⅱ、连接耳板Ⅲ、凸起环、大口径法兰连接面Ⅱ和连接耳板Ⅳ构成，四个连接耳板Ⅰ分别和四个对应的连接耳板Ⅱ通过螺栓螺母组固定连接，四个连接耳板Ⅲ分别和四个对应的连接耳板Ⅳ通过螺栓螺母组固定连接，凸起环嵌入小口径法兰连接面Ⅰ与密封圈槽Ⅰ开口端平面的间隔内，同时压紧密封圈Ⅰ，凸起环嵌入大口径法兰连接面Ⅰ与密封圈槽Ⅰ开口端平面的间隔内，同时压紧密封圈Ⅱ。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种预制直埋保温同心异径管连接件，所述保温层包括保温层Ⅰ、保温层Ⅱ和保温层Ⅲ，保温层Ⅰ、保温层Ⅱ和保温层Ⅲ均为半环设置，所述保温层Ⅰ、保温层Ⅱ和保温层Ⅲ均设置有两个，两个保温层Ⅰ、两个保温层Ⅱ和两个保温层Ⅲ通过对接粘合的方式裹设在同心异径管对应的部位。

本实用新型一种预制直埋保温同心异径管连接件的有益效果为：

同心异径管主体通过法兰结构分别与小口径连接端和大口径连接端固定连接，可以便利的将同心异径管拆卸，在同心异径管处出现损坏需要更换、修理或者有堵塞物时，提高解决问题的效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种预制直埋保温同心异径管连接件的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖视的结构示意图；

图3是本实用新型的去保温层的结构示意图；

图4是本实用新型的同心异径管主体、小口径连接端和密封圈Ⅰ的结构示意图；

图5是本实用新型的同心异径管主体、小口径连接端和密封圈Ⅱ7的结构示意图；

图6是本实用新型的同心异径管主体的结构示意图一；

图7是本实用新型的同心异径管主体的结构示意图二；

图8是本实用新型的同心异径管主体剖视的结构示意图；

图9是本实用新型的小口径连接端的结构示意图；

图10是本实用新型的小口径连接端剖视的结构示意图；

图11是本实用新型的小口径连接端的结构示意图；

图12是本实用新型的小口径连接端剖视的结构示意图

图中：同心异径管主体1；同心异径管1-1；小口径法兰连接面Ⅰ1-2；连接耳板Ⅰ1-3；密封圈槽Ⅰ1-4；大口径法兰连接面Ⅰ1-5；连接耳板Ⅱ1-6；密封圈槽Ⅱ1-7；小口径连接端2；小口径连接焊管2-1；凸起环2-2；法兰连接面Ⅱ2-3；连接耳板Ⅲ2-4；大口径连接端3；大口径连接焊管3-1；凸起环3-2；大口径法兰连接面Ⅱ3-3；连接耳板Ⅳ3-4；螺栓螺母组4；保温层5；保温层Ⅰ5-1；保温层Ⅱ5-2；保温层Ⅲ5-3；密封圈Ⅰ6；密封圈Ⅱ7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种预制直埋保温同心异径管连接件，包括同心异径管主体1和保温层5，保温层5设置在同心异径管主体1的外壁上，所述小口径连接端2和大口径连接端3，同心异径管主体1通过法兰结构分别与小口径连接端2和大口径连接端3固定连接，同心异径管主体1与小口径连接端2和大口径连接端3的连接面之间分别设置有密封圈Ⅰ6和密封圈Ⅱ7。

同心异径管主体1通过法兰结构分别与小口径连接端2和大口径连接端3固定连接，可以便利的将同心异径管拆卸，在同心异径管处出现损坏需要更换、修理或者有堵塞物时，提高解决问题的效率。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述同心异径管主体1包括同心异径管1-1、小口径法兰连接面Ⅰ1-2、连接耳板Ⅰ1-3、密封圈槽Ⅰ1-4、大口径法兰连接面Ⅰ1-5、连接耳板Ⅱ1-6和密封圈槽Ⅱ1-7，小口径法兰连接面Ⅰ1-2设置在同心异径管1-1的小口径端，小口径法兰连接面Ⅰ1-2周向均匀设置有四个连接耳板Ⅰ1-3，连接耳板Ⅰ1-3上设置有螺纹孔，同心异径管1-1的小口径端还设置有密封圈槽Ⅰ1-4，密封圈Ⅰ6设置在密封圈槽Ⅰ1-4内，大口径法兰连接面Ⅰ1-5设置在同心异径管1-1的大口径端，大口径法兰连接面Ⅰ1-5周向设置均匀设置有四个连接耳板Ⅱ1-6，连接耳板Ⅱ1-6上设置有螺纹孔，同心异径管1-1的大口径端还设置有密封圈槽Ⅱ1-7，密封圈Ⅱ7设置在密封圈槽Ⅱ1-7内，密封圈Ⅰ6和密封圈Ⅱ7对连接处起到密封作用，其材质可选用石墨材料。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述小口径连接端2包括小口径连接焊管2-1、凸起环2-2、法兰连接面Ⅱ2-3和连接耳板Ⅲ2-4，小口径连接焊管2-1上设置有小口径法兰连接面Ⅱ2-3，小口径法兰连接面Ⅱ2-3上周向均匀设置有四个连接耳板Ⅲ2-4，连接耳板Ⅲ2-4上设置有螺纹孔，小口径法兰连接面Ⅱ2-3上设置有凸起环2-2，可将需要连接的钢管连接端直接加工成小口径连接端2所述的形式，也可以将小口径连接端2与所要连接的钢管进行对焊连接。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述大口径连接端3包括大口径连接焊管3-1、凸起环3-2、大口径法兰连接面Ⅱ3-3和连接耳板Ⅳ3-4，大口径连接焊管3-1上设置有大口径法兰连接面Ⅱ3-3，大口径法兰连接面Ⅱ3-3上周向均匀设置有四个连接耳板Ⅳ3-4，连接耳板Ⅳ3-4上设置有螺纹孔，大口径法兰连接面Ⅱ3-3上设置有凸起环3-2。可将需要连接的钢管连接端直接加工成大口径连接端3所述的形式，也可以将大口径连接端3与所要连接的钢管进行对焊连接。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述法兰结构由小口径法兰连接面Ⅰ1-2、连接耳板Ⅰ1-3、大口径法兰连接面Ⅰ1-5、连接耳板Ⅱ1-6、凸起环2-2、法兰连接面Ⅱ2-3、连接耳板Ⅲ2-4、凸起环3-2、大口径法兰连接面Ⅱ3-3和连接耳板Ⅳ3-4构成，四个连接耳板Ⅰ1-3分别和四个对应的连接耳板Ⅱ1-6通过螺栓螺母组4固定连接，四个连接耳板Ⅲ2-4分别和四个对应的连接耳板Ⅳ3-4通过螺栓螺母组4固定连接，凸起环2-2嵌入小口径法兰连接面Ⅰ1-2与密封圈槽Ⅰ1-4开口端平面的间隔内，同时压紧密封圈Ⅰ6，凸起环3-2嵌入大口径法兰连接面Ⅰ1-5与密封圈槽Ⅰ1-7开口端平面的间隔内，同时压紧密封圈Ⅱ7。

具体实施方式六：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述保温层5包括保温层Ⅰ5-1、保温层Ⅱ5-2和保温层Ⅲ5-3，保温层Ⅰ5-1、保温层Ⅱ5-2和保温层Ⅲ5-3均为半环设置，所述保温层Ⅰ5-1、保温层Ⅱ5-2和保温层Ⅲ5-3均设置有两个，两个保温层Ⅰ5-1、两个保温层Ⅱ5-2和两个保温层Ⅲ5-3通过对接粘合的方式裹设在同心异径管1-1对应的部位，保温层Ⅰ5-1、保温层Ⅱ5-2和保温层Ⅲ5-3用于对同心异径管主体起保温作用，保温层Ⅰ5-1、保温层Ⅱ5-2和保温层Ⅲ5-3的材质可选用柔性聚氨酯泡沫。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种预制直埋保温同心异径管连接件，包括同心异径管主体(1)和保温层(5)，保温层(5)设置在同心异径管主体(1)的外壁上，其特征在于：还包括小口径连接端(2)和大口径连接端(3)，同心异径管主体(1)通过法兰结构分别与小口径连接端(2)和大口径连接端(3)固定连接，同心异径管主体(1)与小口径连接端(2)和大口径连接端(3)的连接面之间分别设置有密封圈Ⅰ(6)和密封圈Ⅱ(7)。

2.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温同心异径管连接件，其特征在于：所述同心异径管主体(1)包括同心异径管(1-1)、小口径法兰连接面Ⅰ(1-2)、连接耳板Ⅰ(1-3)、密封圈槽Ⅰ(1-4)、大口径法兰连接面Ⅰ(1-5)、连接耳板Ⅱ(1-6)和密封圈槽Ⅱ(1-7)，小口径法兰连接面Ⅰ(1-2)设置在同心异径管(1-1)的小口径端，小口径法兰连接面Ⅰ(1-2)周向均匀设置有四个连接耳板Ⅰ(1-3)，连接耳板Ⅰ(1-3)上设置有螺纹孔，同心异径管(1-1)的小口径端还设置有密封圈槽Ⅰ(1-4)，密封圈Ⅰ(6)设置在密封圈槽Ⅰ(1-4)内，大口径法兰连接面Ⅰ(1-5)设置在同心异径管(1-1)的大口径端，大口径法兰连接面Ⅰ(1-5)周向设置均匀设置有四个连接耳板Ⅱ(1-6)，连接耳板Ⅱ(1-6)上设置有螺纹孔，同心异径管(1-1)的大口径端还设置有密封圈槽Ⅱ(1-7)，密封圈Ⅱ(7)设置在密封圈槽Ⅱ(1-7)内。

3.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温同心异径管连接件，其特征在于：所述小口径连接端(2)包括小口径连接焊管(2-1)、凸起环(2-2)、法兰连接面Ⅱ(2-3)和连接耳板Ⅲ(2-4)，小口径连接焊管(2-1)上设置有小口径法兰连接面Ⅱ(2-3)，小口径法兰连接面Ⅱ(2-3)上周向均匀设置有四个连接耳板Ⅲ(2-4)，连接耳板Ⅲ(2-4)上设置有螺纹孔，小口径法兰连接面Ⅱ(2-3)上设置有凸起环(2-2)。

4.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温同心异径管连接件，其特征在于：所述大口径连接端(3)包括大口径连接焊管(3-1)、凸起环(3-2)、大口径法兰连接面Ⅱ(3-3)和连接耳板Ⅳ(3-4)，大口径连接焊管(3-1)上设置有大口径法兰连接面Ⅱ(3-3)，大口径法兰连接面Ⅱ(3-3)上周向均匀设置有四个连接耳板Ⅳ(3-4)，连接耳板Ⅳ(3-4)上设置有螺纹孔，大口径法兰连接面Ⅱ(3-3)上设置有凸起环(3-2)。

5.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温同心异径管连接件，其特征在于：所述法兰结构由小口径法兰连接面Ⅰ(1-2)、连接耳板Ⅰ(1-3)、大口径法兰连接面Ⅰ(1-5)、连接耳板Ⅱ(1-6)、凸起环(2-2)、法兰连接面Ⅱ(2-3)、连接耳板Ⅲ(2-4)、凸起环(3-2)、大口径法兰连接面Ⅱ(3-3)和连接耳板Ⅳ(3-4)构成，四个连接耳板Ⅰ(1-3)分别和四个对应的连接耳板Ⅱ(1-6)通过螺栓螺母组(4)固定连接，四个连接耳板Ⅲ(2-4)分别和四个对应的连接耳板Ⅳ(3-4)通过螺栓螺母组(4)固定连接，凸起环(2-2)嵌入小口径法兰连接面Ⅰ(1-2)与密封圈槽Ⅰ(1-4)开口端平面的间隔内，同时压紧密封圈Ⅰ(6)，凸起环(3-2)嵌入大口径法兰连接面Ⅰ(1-5)与密封圈槽Ⅰ(1-4)开口端平面的间隔内，同时压紧密封圈Ⅱ(7)。

6.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温同心异径管连接件，其特征在于：所述保温层(5)包括保温层Ⅰ(5-1)、保温层Ⅱ(5-2)和保温层Ⅲ(5-3)，保温层Ⅰ(5-1)、保温层Ⅱ(5-2)和保温层Ⅲ(5-3)均为半环设置，所述保温层Ⅰ(5-1)、保温层Ⅱ(5-2)和保温层Ⅲ(5-3)均设置有两个，两个保温层Ⅰ(5-1)、两个保温层Ⅱ(5-2)和两个保温层Ⅲ(5-3)通过对接粘合的方式裹设在同心异径管(1-1)对应的部位。

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