CN217207858U - 旋塞阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋塞阀结构，包括阀体、阀芯和转轴，阀芯转动安装在阀体内，转轴与阀芯同轴连接且可相对阀芯轴向移动，还包括：上压片和下压片，均同轴套接在转轴上，上压片和下压片之间的相对面上设有阻尼结构，阻尼结构包括相互配合的凸齿和凹槽，若干凹槽在上压片和下压片中的其中一者的相对面上沿周向设置，凸齿设置在上压片和下压片中的另一者的相对面上；限位件，限位件连接在阀体上；弹性件，弹性件作用在上压片或下压片以使上压片和下压片之间趋于相互贴合状态；通过阻尼结构，增加用户使用时调节燃气量的手感以及可通过产生的声音辨识档位的转变，本实用新型结构简单，装配方便。

Description

旋塞阀结构

技术领域

本实用新型涉及燃气灶，特别涉及一种旋塞阀结构。

背景技术

传统的燃气灶，在调节火量大小时，一般利用固定的档位。为了方便调整使用更多的用火大小，现有的燃气灶一般设计为无级调节，为了在调节过程对用户具有提示效果，在旋塞阀内设计各种阻尼结构，目前的阻尼结构各种各样，有些结构复杂安装不便，有些在使用过程中用户体验差。为此，需要对旋塞阀的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋塞阀结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的旋塞阀结构，包括阀体、阀芯和转轴，所述阀芯转动安装在所述阀体内，所述转轴与所述阀芯同轴连接且可相对所述阀芯轴向移动，所述旋塞阀结构还包括：

上压片和下压片，均同轴套接在所述转轴上，所述上压片和所述下压片之间的相对面上设有阻尼结构，所述阻尼结构包括相互配合的凸齿和凹槽，若干所述凹槽在所述上压片和所述下压片中的其中一者的相对面上沿周向设置，所述凸齿设置在所述上压片和所述下压片中的另一者的相对面上；

限位件，所述限位件连接在所述阀体上；

弹性件，所述弹性件作用在所述上压片或所述下压片以使所述上压片和所述下压片之间趋于相互贴合状态；

其中，所述上压片和所述下压片随所述转轴轴向移动，且所述上压片和所述下压片中的一者随所述转轴同轴转动，所述限位件限制另一者绕轴向转动以使所述上压片和所述下压片之间进行相对转动。

根据本实用新型实施例的旋塞阀结构，至少具有如下有益效果：通过阻尼结构，增加用户使用时调节燃气量的手感以及可通过产生的声音辨识档位的转变，本实用新型结构简单，装配方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述上压片、所述下压片和所述弹性件位于所述限位件的内部或外部。

根据本实用新型的一些实施例，所述转轴上设有卡槽，卡槽上卡接有卡块，所述上压片抵接在所述卡块下方，所述弹性件为弹簧，所述弹性件套接在所述转轴上且抵接在所述下压片的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体上设有与点火器连接的按压开关，所述旋塞阀结构上设有与所述按压开关配合的点火结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述上压片和所述下压片中受所述限位件限制的一者上设有压板，所述压板随所述转轴轴向移动时与所述按压开关接触或远离。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件作为盖体连接在所述阀体上，所述限位件内部设有空腔，所述转轴穿过所述空腔与所述阀芯连接，所述上压片、所述下压片和所述弹性件位于所述空腔内，所述按压开关位于所述限位件的外部，所述压板伸出至所述限位件外与所述按压开关发生作用。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件上设有与所述转轴平行的导向柱，所述压板穿接于所述导向柱上。

根据本实用新型的一些实施例，所述转轴上套接有压件，所述压件上设有压头，所述压件随所述转轴转动以接触或远离所述按压开关。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的其中一种实施方式示意图；

图2是图1的内部剖视图；

图3是本实用新型的另一种实施方式示意图；

图4是图3的内部剖视图；

图5是上压片和下压片结构示意图。

附图标记：阀体100；阀芯200；转轴300；卡槽310；卡块320；凸齿401；凹槽402；上压片410；下压片420；压板430；限位件500；空腔501；导向柱510；弹性件600；按压开关610；压件700；压头 710。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型涉及一种旋塞阀结构，其主要应用在燃气灶上，旋塞阀结构包括阀体100、阀芯200、转轴300、上压片410、下压片420、限位件500和弹性件600。

如图1和图2所示，阀芯200转动安装在阀体100内，转轴300 插入到阀体100内与阀芯200进行同轴连接。转轴300带动阀芯200 绕中轴转动以控制燃气的通气量，且阀芯200相对阀体100不进行轴向移动，转轴300相对阀体100可进行轴向移动，即转轴300可相对阀芯200进行轴向移动。

上压片410和下压片420同轴套接在转轴300上，上压片410和下压片420在转轴300上为上下分布，在常态下上压片410和下压片 420相互贴合。上压片410和下压片420相互贴合的面即为两者的相对面。如图5所示，在上压片410和下压片420的相对面设有阻尼结构。该阻尼结构包括相互配合的凸齿401和凹槽402。其中，凸齿401 和凹槽402的设置位置可在上压片410和下压片420的相对面之间任意选择。可以为，凸齿401设置上压片410的相对面上，在上压片 410上可设置一个或多个凸齿401，多个凸齿401沿压片的周向等间距分布，凹槽402设置在下压片420相对面上，若干凹槽402沿下压片420的周向分布，在上压片410和下压片420相互贴合时，凸齿 401卡入凹槽402内。也可以是，凸齿401设置下压片420的相对面上，凹槽402设置在上压片410的相对面上。限位件500安装在阀体 100上，弹性件600作用在上压片410或下压片420上，弹性件600 使得上压片410和下压片420之间处于贴合的趋势。其中，当转轴 300进行轴向移动时，本实施例中，转轴300轴向下压时，可带动上压片410和下压片420同时向下移动。上压片410和下压片420中一者随转轴300转动，另一者则受限位件500的限制作用不能随转轴 300转动。可以为，上压片410上开设半圆孔配对套接在转轴300上，当转轴300转动时可带动上压片410同轴转动，下压片420则通过圆孔套接在转轴300上，当转轴300转动时，限位件500则对下压片 420在周向上进行限位，使得下压片420不能绕自身的轴向进行转动，进而使得上压片410和下压片420发生相对转动。而当上压片410随转轴300转动时，同时在弹性件600的作用下，阻尼结构的凸齿401 会依次沿各凹槽402滑入滑出，发出“滴答”的声音。也可以时下压片420可以随转轴300绕轴向转动，上压片410受限位件500的限制效果不能绕自身的轴向转动。通过阻尼结构，增加用户使用时调节燃气量的手感以及可通过产生的声音辨识档位的转变，本实用新型结构简单，装配方便。

其中，上压片410、下压片420和弹性件600相对于限位件500 的位置，可以根据限位件500的具体形状进行安装，限位件500只需保证对上压片410和下压件700中的一者进行限制即可。可以是上压片410、下压片420和弹性件600位于限位件500的内部，或是上压片410、下压片420和弹性件600位于限位件500的外部。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，在转轴300上开设有卡槽310，卡槽310上卡接有卡块320，卡块320形状不限，可呈环状、片状、块状等，优选的卡块320呈带缺口的环状，从转轴 300的一侧卡入到卡槽310内。弹性件600选用弹簧套接在转轴300 上，上压片410和下压片420位于卡块320和弹性件600之间，上压片410顶部抵接在卡块320底部，弹性件600顶端抵接在下压片420 底部。

其中，燃气灶上设有点火器(图中为示出)，阀体100上设有与点火器连接的按压开关610，按压开关610可选用弹性触头型。旋塞阀结构上设有与该按压开关610配合的点火结构，利用点火结构控制按压开关610的启闭。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1、图2和图5所示，在上压片410或下压片420上设有压板430，具体的，当旋塞阀结构的限位件500是作用在上压片410，则压片设置在上压片410处，若旋塞阀结构的限位件500是作用在下压片420，则压片设置在下压片 420处。压板430可以是从上压片410/下压片420的边缘处沿径向向外延伸而成。压板430随上压片410/下压片420进行轴向移动，对应的，按压开关610的弹性触头朝上设置，当转轴300轴向下移时，压片随之下移，对按压开关610下压以进行通电点火，松开转轴300后，可利用弹性件600的作用使得转轴300、压片上移复位，离开按压开关610。

进一步的，如图1和图2所示，限位件500可作为盖体连接在阀体100上，限位件500内部为空腔501，转轴300从限位件500上方向下竖直穿过空腔501后与阀芯200进行连接，上压片410、下压片 420和弹性件600套设在转轴300上且位于空腔501内。在限位件500 的一侧可设有与空腔501连通的开口，压板430从空腔501内穿过该开口向外伸出。按压开关610位于限位件500的外部，按压开关610 较优的连接在阀体100上，也可以选择连接在限位件500上。压板 430从空腔501伸出后与按压开关610位置对应进行动作。进一步的，在限位件500上设有导向柱510，导向柱510与转轴300在空间上平行。在压板430上开设有孔位，压板430通过该孔为滑接套在导向柱 510上。当压板430沿轴向移动时，利用导向柱510限制压板430不能绕上压片410/下压片420的轴向转动，同时对压片的轴向移动具有导向作用。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3和图4所示，在转轴 300上套接有压件700，压件700可呈环状，在压件700上设有压头 710。压件700可随转轴300同轴转动。按压开关610可安装在阀体 100上，当转轴300带动压件700转动时，利用压头710抵接到按压开关610的弹性触头上，以进行点火。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种旋塞阀结构，包括阀体(100)、阀芯(200)和转轴(300)，所述阀芯(200)转动安装在所述阀体(100)内，所述转轴(300)与所述阀芯(200)同轴连接且可相对所述阀芯(200)轴向移动，其特征在于，所述旋塞阀结构还包括：

上压片(410)和下压片(420)，均同轴套接在所述转轴(300)上，所述上压片(410)和所述下压片(420)之间的相对面上设有阻尼结构，所述阻尼结构包括相互配合的凸齿(401)和凹槽(402)，若干所述凹槽(402)在所述上压片(410)和所述下压片(420)中的其中一者的相对面上沿周向设置，所述凸齿(401)设置在所述上压片(410)和所述下压片(420)中的另一者的相对面上；

限位件(500)，所述限位件(500)连接在所述阀体(100)上；

弹性件(600)，所述弹性件(600)作用在所述上压片(410)或所述下压片(420)以使所述上压片(410)和所述下压片(420)之间趋于相互贴合状态；

其中，所述上压片(410)和所述下压片(420)随所述转轴(300)轴向移动，且所述上压片(410)和所述下压片(420)中的一者随所述转轴(300)同轴转动，所述限位件(500)限制另一者绕轴向转动以使所述上压片(410)和所述下压片(420)之间进行相对转动。

2.根据权利要求1所述的旋塞阀结构，其特征在于：所述上压片(410)、所述下压片(420)和所述弹性件(600)位于所述限位件(500)的内部或外部。

3.根据权利要求1或2所述的旋塞阀结构，其特征在于：所述转轴(300)上设有卡槽(310)，卡槽(310)上卡接有卡块(320)，所述上压片(410)抵接在所述卡块(320)下方，所述弹性件(600)为弹簧，所述弹性件(600)套接在所述转轴(300)上且抵接在所述下压片(420)的底部。

4.根据权利要求1或2所述的旋塞阀结构，其特征在于：所述阀体(100)上设有与点火器连接的按压开关(610)，所述旋塞阀结构上设有与所述按压开关(610)配合的点火结构。

5.根据权利要求4所述的旋塞阀结构，其特征在于：所述上压片(410)和所述下压片(420)中受所述限位件(500)限制的一者上设有压板(430)，所述压板(430)随所述转轴(300)轴向移动时与所述按压开关(610)接触或远离。

6.根据权利要求5所述的旋塞阀结构，其特征在于：所述限位件(500)作为盖体连接在所述阀体(100)上，所述限位件(500)内部设有空腔(501)，所述转轴(300)穿过所述空腔(501)与所述阀芯(200)连接，所述上压片(410)、所述下压片(420)和所述弹性件(600)位于所述空腔(501)内，所述按压开关(610)位于所述限位件(500)的外部，所述压板(430)伸出至所述限位件(500)外与所述按压开关(610)发生作用。

7.根据权利要求6所述的旋塞阀结构，其特征在于：所述限位件(500)上设有与所述转轴(300)平行的导向柱(510)，所述压板(430)穿接于所述导向柱(510)上。

8.根据权利要求4所述的旋塞阀结构，其特征在于：所述转轴(300)上套接有压件(700)，所述压件(700)上设有压头(710)，所述压件(700)随所述转轴(300)转动以接触或远离所述按压开关(610)。

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