CN116006712A - 一种超薄型旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超薄型旋塞阀，包括：阀壳组件，设有具有顶部敞口且左右并联布置的阀芯腔和控制腔，所述阀壳组件设有分别连通所述阀芯腔的进气通道和出气通道；阀芯组件，可活动地插设于所述阀芯腔内，用于控制所述进气通道与所述出气通道的通断状态；转轴组件，可活动地插设于所述控制腔内；以及传动组件，设置于所述阀壳组件顶部并与所述转轴组件相锁定或相解锁，在所述转轴组件与所述传动组件相锁定时，所述转轴组件能够通过所述传动组件联动所述阀芯组件。本发明的超薄型旋塞阀，其结构紧凑，有利于实现阀体的扁平化，不仅可以节省灶具内部空间，而且减少灶具占用橱柜空间。

Description

一种超薄型旋塞阀

技术领域

本发明涉及旋塞阀技术领域，尤其涉及一种超薄型旋塞阀。

背景技术

旋塞阀总成是嵌入式燃气灶的一个重要配件，现有技术中，燃气灶与旋塞阀总成的装配结构一般是这样的：旋塞阀总成通过进气通道处法兰板和橡胶密封垫固定在气阀固定座上，然后气阀固定座与进气管组件连接固定并一起用螺钉紧固在底壳上。现有旋塞阀的阀芯与转轴采用竖直方向的串联连接结构，故旋塞阀的厚度范围在30mm～50mm之间，加上气阀固定座厚度(20mm～30mm)，使得容纳固定旋塞阀的灶具底壳厚度≥80mm。

因旋塞阀厚度过厚，不便于节省灶具内部空间，也使得燃气灶整机整体高度较高，嵌入橱柜中占用橱柜里容积，可能与橱柜里的其它电器发生干涉，给橱柜整体利用造成麻烦，致使灶具底部橱柜空间利用率低，降低用户体验度。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种超薄型旋塞阀，其结构紧凑，有利于实现阀体的扁平化，不仅可以节省灶具内部空间，而且减少灶具占用橱柜空间。

根据上述提供的一种超薄型旋塞阀，其通过如下技术方案来实现：

一种超薄型旋塞阀，包括：阀壳组件，设有具有顶部敞口且左右并联布置的阀芯腔和控制腔，所述阀壳组件设有分别连通所述阀芯腔的进气通道和出气通道；阀芯组件，可活动地插设于所述阀芯腔内，用于控制所述进气通道与所述出气通道的通断状态；转轴组件，可活动地插设于所述控制腔内；以及传动组件，设置于所述阀壳组件顶部并与所述转轴组件相锁定或相解锁，在所述转轴组件与所述传动组件相锁定时，所述转轴组件能够通过所述传动组件联动所述阀芯组件。

在一些实施方式中，所述传动组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮套设于所述转轴组件外，所述主动轮与所述转轴组件相锁定或相解锁，所述从动轮套设于所述阀芯组件上端外并与所述主动轮相啮合。

在一些实施方式中，所述主动轮设有位于所述转轴组件外侧的下卡槽，所述转轴组件设有位于所述下卡槽正上方的锁定部，所述锁定部能够在向下插设于所述下卡槽内与向上移离所述下卡槽之间移动。

在一些实施方式中，所述阀壳组件的外侧壁下端设有法兰板，所述进气通道包括依次连接成“Z”字形的下横向段、连接段和上横向段，所述下横向段远离所述连接段的一端横向贯穿所述法兰板，所述上横向段远离所述连接段的一端与所述阀芯腔相连通。

在一些实施方式中，所述出气通道包括：内环气道，所述内环气道与所述进气通道分别位于所述阀芯腔的相对两外侧，所述内环气道的进气端连通所述阀芯腔；外环气道，包括进气段和出气段，所述出气段与所述内环气道并排间隔布置，所述进气段在竖直方向上倾斜布置，所述进气段的高一端位于所述内环气道上方并与所述阀芯腔相连通，所述进气段的低一端与所述出气段相连通。

在一些实施方式中，所述阀芯组件包括锥形阀芯和弹性件，所述锥形阀芯可转动地插设于所述阀芯腔内并与所述阀芯腔的腔侧壁密封配合，所述锥形阀芯具有导气通道和顶部开口的空腔，所述进气通道有选择性地通过所述导气通道与所述出气通道相连通，至少所述弹性件设置于所述空腔内，所述弹性件被配置为将所述锥形阀芯紧压于所述阀芯腔内。

在一些实施方式中，所述转轴组件包括阀盖、阀杆和定位板，所述阀盖可拆卸连接于所述阀壳组件并覆盖所述控制腔的顶部敞口，所述阀盖设有朝下开口的下限位槽和轴孔，所述轴孔通过所述下限位槽与所述控制腔相连通，所述阀杆竖向穿设于所述轴孔且其下端延伸至所述控制腔内，所述定位板套设于所述阀杆的下端外，且其可在所述下限位槽与所述控制腔之间移动；所述传动组件设置于所述阀盖顶部并与所述阀杆相锁定或相解锁。

在一些实施方式中，还包括信号开关和旋转组件，在所述阀壳组件的侧壁设有连通所述控制腔的开孔，所述信号开关设置于所述控制腔外且其具有弹片，所述弹片穿过所述开孔伸入到所述控制腔内，所述旋转组件可转动地设置于所述控制腔内，所述转轴组件能够通过所述旋转组件来释放或按压所述弹片。

在一些实施方式中，所述旋转组件包括旋转体和拨片，所述阀壳组件底部设有连通所述控制腔的通孔，所述旋转体可转动地设置于所述控制腔内且其下端插设于所述通孔里面，在所述旋转体上端设有朝上开口的切槽，所述拨片套设于所述旋转体外并用于释放或按压所述弹片；所述转轴组件的下端可上下移动地插设于所述切槽内。

在一些实施方式中，在所述控制腔的腔侧壁设有沿周向方向布置的环形滑道，所述拨片设有朝外延伸并用于释放或按压所述弹片的第一支耳，所述第一支耳可沿所述环形滑道滑动。

在一些实施方式中，所述旋转组件还包括弹性连接件，所述弹性连接件分别套设于所述旋转体上端和所述转轴组件的阀杆下端外，所述弹性连接件夹设于所述拨片与所述转轴组件的定位板之间。

在一些实施方式中，还包括盖板，所述盖板罩设于所述传动组件外并可拆卸连接所述阀壳组件，所述盖板将所述阀芯组件紧压于所述阀芯腔内，所述转轴组件的阀杆可上下移动地竖向穿设于所述盖板的安装孔。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

本发明的旋塞阀，通过在阀壳组件上设置左右并联布置的阀芯腔与控制腔，阀芯组件插设于阀芯腔内，转轴组件插设于控制腔内，传动组件设置于阀壳组件顶部并且与转轴组件相锁定或相解锁，在转轴组件与传动组件相锁定时，转轴组件能够通过传动组件联动阀芯组件，结构紧凑，实现了将现通用的竖直方向的串联连接结构转化为水平方向的并联连接结构，使高度方向的“直叠”变为水平方向的“扁平”，阀体整体呈现扁平化，可以节省灶具内部空间，减少灶具占用橱柜空间。

附图说明

图1是本发明实施例中超薄型旋塞阀的剖视图；

图2是本发明实施例中超薄型旋塞阀的结构示意图，图中隐去了盖板；

图3是本发明实施例中阀壳组件的结构示意图；

图4是本发明实施例中超薄型旋塞阀的半剖视图一；

图5是本发明实施例中转轴组件的结构示意图一；

图6是本发明实施例中转轴组件的结构示意图二；

图7是本发明实施例中阀盖的结构示意图；

图8是图1中A部分的局部放大图；

图9是本发明实施例中超薄型旋塞阀的半剖视图二；

图10是本发明实施例中超薄型旋塞阀的结构示意图；

图11是本发明实施例中盖板的结构示意图。

图中：1-阀壳组件，10-法兰板，11-阀芯腔，12-控制腔，121-开孔，122-通孔，123-环形滑道，124-限位块，131-下横向段，132-连接段，133-上横向段，14-内环气道，151-进气段，152-出气段，16-支撑台；

2-阀芯组件，21-锥形阀芯，210-导气通道，211-空腔，22-弹性件；

3-转轴组件，30-锁定部，31-阀盖，311-下限位槽，312-轴孔，313-缺口，314-上限位槽，32-阀杆，321-限位部，33-定位板，331-锁舌，34-弹性组，35-卡环；

4-传动组件，41-主动轮，411-下卡槽，42-从动轮；

5-信号开关，51-弹片；

6-旋转组件，61-旋转体，611-切槽，612-凸边，62-拨片，621-第一支耳，622-第二支耳，63-弹性连接件；

7-盖板，711-凹腔，712-沉台，72-上卡槽，73-环形凸台，731-竖向条形孔。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

参考图1-2，本实施例提供了一种超薄型旋塞阀，应用于燃气灶(即灶具)上，该超薄型旋塞阀包括阀壳组件1、阀芯组件2、转轴组件3和传动组件4。阀壳组件1设有具有顶部敞口的阀芯腔11和具有顶部敞口的控制腔12，阀芯腔11与控制腔12左右并联布置，这样，相比于现有阀芯腔11与控制腔12在竖直方向的串联设置，实现了将高度方向的“直叠”变为水平方向的“扁平”或并联，使得阀壳组件1呈现扁平化。阀壳组件1还设有分别连通阀芯腔11的进气通道(图中未示出)和出气通道(图中未示出)。

阀芯组件2可活动地插设于阀芯腔11内，用于控制进气通道与出气通道的通断状态。转轴组件3可活动地插设于控制腔12内。传动组件4设置于阀壳组件1顶部，且其与转轴组件3相锁定或相解锁。在转轴组件3与传动组件4相锁定时，转轴组件3能够通过传动组件4联动阀芯组件2，即转轴组件3能够通过传动组件4带动阀芯组件2转动，以实现控制阀体(即超薄型旋塞阀)的出气状态；在转轴组件3与传动组件4相解锁时，转轴组件3能够相对于传动组件4转动或上下移动，此时，转轴组件3无法通过传动组件4联动阀芯组件2。

可见，通过将阀芯腔11与控制腔12左右并联布置，使得阀芯组件2与转轴组件3转化为水平方向的并联连接结构，实现了将两者在高度方向的“直叠”变为水平方向的“扁平”，这样，阀体(即旋塞阀整体)结构紧凑，有利于实现阀体的超薄或扁平化设计，可以节省灶具内部空间，阀体装配的灶具整机机身较薄，给橱柜腾挪出更多空间，满足用户整体厨房的需求。此外，相比于再先申请专利CN112032353A所公开的一种新型旋塞阀，本申请阀芯组件2、转轴组件3和传动组件4的装配更加简便，并且本申请阀壳组件1的阀壳体能够一体注塑成型，减少装配工序。

参考图2-4，阀壳组件1由阀壳体、滚珠、堵盖和喷嘴接头组成。阀壳体设有左右并联布置的阀芯腔11和控制腔12，阀壳体还设有分别连通阀芯腔11的进气通道和出气通道。在阀壳组件1的阀壳体侧壁设有连通控制腔12的开孔121，开孔121被配置为用于供信号开关5的弹片51穿过；在阀壳组件1的阀壳体底部开设有连通控制腔12的通孔122，通孔122被配置为用于装配旋转组件6中的旋转体61。在控制腔12的腔侧壁设有沿周向方向布置的环形滑道123，环形滑道123连通控制腔12，用于滑动连接旋转组件6中的拨片62，此外，在控制腔12的腔侧壁设有用于对拨片62进行上下限位的至少一个限位结构，本实施例限位结构的数量三个，每个限位结构包括上下并联布置的两个限位块124，两个限位块分别位于环形滑道123的上下两侧，每个限位块124与控制腔12的腔侧壁一体成型。

阀壳组件1的阀壳体外侧壁下端设有法兰板10，旋塞阀通过法兰板10固定在燃气灶的底壳上。在本实施例中，进气通道包括依次连接成“Z”字形的下横向段131、连接段132和上横向段133，下横向段131远离连接段132的一端横向贯穿法兰板10，上横向段133远离连接段132的一端与阀芯腔11相连通，参考图4。由此，通过将下横向段131远离连接段132的一端横向贯穿法兰板10，以在法兰板10正面上形成进气口，相比于现有部分旋塞阀将进气口开设在法兰板10底面，更加便于进气管组件从阀体侧面与进气通道连接固定，实现了将进气管组件与进气通道连接固定从竖直方向转化为水平方向，有利于减少进气管组件与阀体连接固定后在高度方向的占用空间，进一步降低阀体装配的灶具整机机身的厚度，使灶具占用橱柜空间更小。

可选地，为了便于进气通道加工脱模，以防止进气通道的直径在脱模过程中发生变形，连接段132的上端贯穿阀壳体顶部，并采用一滚珠密封连接段132的上端，参考图4。上横向段133远离阀芯腔11的一端贯穿阀壳体侧壁，并且采用一滚珠密封上横向段133的径向外端，参考图4。

出气通道包括内环气道14和外环气道(图中未示出)，内环气道14与进气通道分别位于阀芯腔11的相对两外侧，内环气道14的进气端连通阀芯腔11，在本实施例中，内环气道14底部可以与进气通道的下横向段131底部位于同一水平面上，内环气道14的直径大于下横向段131的直径。

外环气道包括进气段151和出气段152，出气段152与内环气道14左右并排间隔布置，在本实施例中，出气段152与内环气道14可以平行且等高设置。进气段151在竖直方向上倾斜布置，进气段151的高一端设置于内环气道14上方并与阀芯腔11相连通，进气段151的低一端与出气段152相连通，在本实施例中，进气段151远离阀芯腔11的一端敞开，并采用堵盖密封，参考图4。

在本实施例中，阀壳组件1的阀壳体外侧壁下端固设有朝外延伸并与开孔121相对应布置的支撑台16，支撑台16位于开孔121后侧下方，用于支撑并固定信号开关5，参考图3。

参考图4，阀芯组件2包括锥形阀芯21和弹性件22，锥形阀芯21可转动地插设于阀芯腔11内并与阀芯腔11的腔侧壁密封配合，锥形阀芯21具有导气通道210和顶部开口的空腔211，进气通道有选择性地通过导气通道210与出气通道相连通。至少弹性件22设置于空腔211内，弹性件22被配置为将锥形阀芯21紧压于阀芯腔11内，在本实施例中，弹性件22的下端插设于空腔211内，上端与盖板7相抵接，以使弹性件22夹设于锥形阀芯21与盖板7之间，在弹性件22的预紧力作用下，锥形阀芯21始终能够与阀芯腔11的腔侧壁密封配合，以防止锥形阀芯21与阀芯腔11的腔侧壁配合处发生漏气。

参考图1和图5-8，转轴组件3包括阀盖31、阀杆32和定位板33，其中，阀盖31可拆卸连接于阀壳组件1的阀壳体顶部并覆盖控制腔12的顶部敞口，在阀盖31上设有朝下开口的下限位槽311和轴孔312，轴孔312通过下限位槽311与控制腔12相连通。阀杆32竖向穿设于轴孔312且其下端延伸至控制腔12内。定位板33套设于阀杆32的下端外并与阀盖31相锁定或相解锁，该定位板33可在下限位槽311与控制腔12之间移动，当定位板33与阀盖31相锁定，定位板33锁紧固定在下限位槽311内，由于阀杆32不能相对于定位板33转动，使得阀杆32无法相对于阀盖31转动，即约束阀杆32转动，以形成“童锁”；反之，当阀杆32下压带动定位板33下移至定位板33与阀盖31相解锁，定位板33可以在阀杆32的推动下向下移动至控制腔12内，由于定位板33与阀盖31相解锁，此时，阀杆32能够带动定位板33旋转或转动。传动组件4设置于阀盖31顶部并与阀杆32相锁定或相解锁，阀杆32与传动组件4相锁定后能够通过传动组件4联动阀芯组件2的锥形阀芯21。

参考图6-7，在下限位槽311的槽侧壁设有用于限制定位板33周向转动的缺口313，该缺口313连通下限位槽311。定位板33一体成型设有朝外延伸的锁舌331，锁舌331可在向上插设于缺口内与向下移离缺口之间移动，即锁舌有选择性地插设于缺口内。当锁舌插设于缺口后形成“童锁”，此时，阀杆32无法带动定位板33相对于阀盖31旋转或转动。只有当锁舌331被推动向下移离缺口之后，即解除“童锁”后，阀杆32才能够带动定位板33相对于阀盖31旋转或转动。

参考图8，为了对阀杆32进行上限位，也为了保证阀杆32下压时能够可靠推动定位板33下移，阀盖31还设有位于下限位槽311与轴孔312之间的上限位槽314，下限位槽311与轴孔312通过上限位槽314相连通，在本实施例中，下限位槽311的直径＞上限位槽314的直径＞轴孔312的直径。阀杆32对应上限位槽314的位置处一体成型设有朝外延伸且呈环形结构的限位部321，该限位部321夹持于定位板33与上限位槽314的槽顶面之间。由此，通过限位部321抵接上限位槽314的槽顶面，防止阀杆32向上脱出阀壳组件1和阀盖31；通过限位部321紧压定位板33，确保阀杆32下压时能够可靠推动定位板33下移。

参考图2，转轴组件3设有锁定部30，该锁定部30被配置为用于与传动组件4相锁定或相解锁。本实施例锁定部30为拨针，其安装固定在阀杆32上并位于传动组件4上方。此外，参考图1，转轴组件3还包括弹性组34和卡环35，卡环35设置于传动组件4和盖板7的上方并卡接阀杆32，弹性组34套装于阀杆32外并夹设于卡环35与盖板7之间，弹性组34被配置为用于推动阀杆32向上复位运动，卡环35被配置为用于对弹性组34进行上限位，以防止弹性组34向上脱离阀杆32。

参考图1-2，传动组件4包括主动轮41和从动轮42，主动轮41设置于阀壳组件1顶部并套设于转轴组件3外，主动轮41与转轴组件3相锁定或相解锁，在本实施例中，主动轮41套设于阀杆32外并位于阀壳组件1和阀盖31上方，主动轮41与阀杆32通过锁定部30相锁定或相解锁，以使阀杆32有选择性地带动主动轮41转动。从动轮42套设于阀芯组件2的锥形阀芯21上端外并与主动轮41相啮合。在主动轮41与转轴组件3的阀杆32相锁定时，转轴组件3的阀杆32相能够通过相啮合的主动轮41和从动轮42来带动阀芯组件2的锥形阀芯21转动，从而实现控制旋塞阀的出气状态。

在本实施例中，主动轮41设有位于阀杆32外侧的下卡槽411。阀杆32能够相对于主动轮41上下移动，在阀杆32上连接固定有位于下卡槽411正上方的锁定部30，锁定部30有选择性地插设于下卡槽411内，即锁定部30能够在向下插设于下卡槽411内与向上移离下卡槽411之间移动。当阀杆32下压带动锁定部30向下插设于下卡槽411内时，主动轮41与阀杆32相锁定，此时，阀杆32能够通过锁定部30带动主动轮41同步转动；反之，当阀杆32带动锁定部30向上移离下卡槽411后，主动轮41与阀杆32相解锁，此时，阀杆32无法通过锁定部30联动主动轮41。

参考图1和图8-10，还包括具有弹片51的信号开关5和旋转组件6，信号开关5安装固定在阀壳组件1的支撑台16上并位于控制腔12外，弹片51的自由端穿过开孔121伸入到控制腔12内。旋转组件6可转动地设置于控制腔12内，转轴组件3的阀杆32能够通过旋转组件6来释放或按压弹片51，从而控制信号开关5的通断信号。当转轴组件3处于初始状态或复位状态时，旋转组件6始终按压弹片51，以使信号开关5断开并发出断开信号；反之，当阀杆32带动旋转组件6旋转，旋转组件6离开并释放弹片51，此时信号开关5导通并发出导通信号，燃气灶根据该导通信号控制点火针放电。

旋转组件6包括旋转体61和拨片62，旋转体61可转动地设置于控制腔12内，旋转体61的下端插设于通孔122里面，以防止旋转体转动时出现径向方向移位。在旋转体61的上端设有朝上开口的切槽611，切槽611被配置为用于与转轴组件3的阀杆32下端相配合插接。在旋转体61的外周壁一体成型设有朝外延伸的凸边612，该凸边612抵接控制腔12的腔抵接，即凸边612与通孔122上端面边缘相抵接，以防止旋转体61向下脱出通孔122。

拨片62套设于旋转体61外并用于释放或按压弹片51。转轴组件3的阀杆32下端可上下移动地插设于切槽611内，阀杆32能够通过旋转体61带动拨片62同步转动，以实现通过按压或释放弹片51来控制信号开关5的断开或导通。

在本实施例中，拨片62设有朝外延伸并用于释放或按压弹片51的第一支耳621，第一支耳621可沿环形滑道123滑动。当转轴组件3处于初始状态或复位状态时，第一支耳621始终按压弹片51；当阀杆32通过旋转体61带动拨片62同步转动，第一支耳621离开释放弹片51，并沿环形滑道123滑动。此外，拨片62还设有朝外延伸的第二支耳622，第二支耳可沿环形滑道123滑动，在控制腔12的腔侧壁设有用于对第二支耳进行上下限位的限位结构。

参考图8，旋转组件6还包括弹性连接件63，弹性连接件63分别套设于旋转体61上端和转轴组件3的阀杆32下端外，弹性连接件63夹设于拨片62与转轴组件3的定位板33之间，在本实施例中，弹性连接件63不仅用于推动定位板33向上复位运动，以使定位板33锁紧固定在阀盖31上，而且用于推动拨片62向下移动，以确保拨片62始终正对信号开关5的弹片51，有效保证拨片62可靠地控制信号开关5的通断状态。

参考图1和图10-11，还包括盖板7，盖板7罩设于传动组件4外并将阀芯组件2紧压于阀芯腔11内，本实施例盖板7分别可拆卸连接阀壳组件1和转轴组件3的阀盖31，传动组件4可活动地设置于盖板7与转轴组件3的阀盖31顶部之间，转轴组件3的阀杆32可上下移动地竖向穿设于盖板7的安装孔(图中未示出)。由此，通过盖板7罩设于传动组件4外并可拆卸连接阀壳组件1，使得传动组件4隐藏在盖板7内，提高阀体整体美观性。

参考图4，盖板7对应阀芯腔11的位置处设有朝下开口的凹腔711，锥形阀芯21的上端插设于凹腔711内，弹性件22的上端插设于凹腔711内并抵接凹腔711的腔顶面。此外，在凹腔711的腔顶面中心位置处朝下冲压形成沉台712，该沉台插设于弹性件22的上端内，用于对弹性件22上端进行限位、定位。

参考图10-11，盖板7对应下卡槽411的位置处设有上卡槽72，上卡槽72位于下卡槽411正上方并且相连通。锁定部30设置于上卡槽72上方且其可上下移动地穿过上卡槽72，以防止因盖板7的设置而影响锁定部30的运动。

为实现对转轴组件3的弹性组34进行下限位，盖板7一体成型设有朝上延伸并位于安装孔和阀杆32外围的环形凸台73，环形凸台73的上端面抵接弹性组34底部。为了避免因环形凸台73的设置而影响锁定部30的运动，在环形凸台73对应上卡槽72的位置处设有供锁定部30活动穿过的竖向条形孔731，该竖向条形孔731的下端与上卡槽72相连通，竖向条形孔731的上端部被配置为用于对锁定部30进行上限位。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种超薄型旋塞阀，其特征在于，包括：

阀壳组件(1)，设有具有顶部敞口且左右并联布置的阀芯腔(11)和控制腔(12)，所述阀壳组件(1)设有分别连通所述阀芯腔(11)的进气通道和出气通道；

阀芯组件(2)，可活动地插设于所述阀芯腔(11)内，用于控制所述进气通道与所述出气通道的通断状态；

转轴组件(3)，可活动地插设于所述控制腔(12)内；以及

传动组件(4)，设置于所述阀壳组件(1)顶部并与所述转轴组件(3)相锁定或相解锁，在所述转轴组件(3)与所述传动组件(4)相锁定时，所述转轴组件(3)能够通过所述传动组件(4)联动所述阀芯组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种超薄型旋塞阀，其特征在于，所述传动组件(4)包括主动轮(41)和从动轮(42)，所述主动轮(41)套设于所述转轴组件(3)外，所述主动轮(41)与所述转轴组件(3)相锁定或相解锁，所述从动轮(42)套设于所述阀芯组件(2)上端外并与所述主动轮(41)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种超薄型旋塞阀，其特征在于，所述主动轮(41)设有位于所述转轴组件(3)外侧的下卡槽(411)，所述转轴组件(3)设有位于所述下卡槽(411)正上方的锁定部(30)，所述锁定部(30)能够在向下插设于所述下卡槽(411)内与向上移离所述下卡槽(411)之间移动。

4.根据权利要求1所述的一种超薄型旋塞阀，其特征在于，所述阀壳组件(1)的外侧壁下端设有法兰板(10)，所述进气通道包括依次连接成“Z”字形的下横向段(131)、连接段(132)和上横向段(133)，所述下横向段(131)远离所述连接段(132)的一端横向贯穿所述法兰板(10)，所述上横向段(133)远离所述连接段(132)的一端与所述阀芯腔(11)相连通。

5.根据权利要求1或4所述的一种超薄型旋塞阀，其特征在于，所述出气通道包括：

内环气道(14)，所述内环气道(14)与所述进气通道分别位于所述阀芯腔(11)的相对两外侧，所述内环气道(14)的进气端连通所述阀芯腔(11)；

外环气道，包括进气段(151)和出气段(152)，所述出气段(152)与所述内环气道(14)并排间隔布置，所述进气段(151)在竖直方向上倾斜布置，所述进气段(151)的高一端位于所述内环气道(14)上方并与所述阀芯腔(11)相连通，所述进气段(151)的低一端与所述出气段(152)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种超薄型旋塞阀，其特征在于，所述阀芯组件(2)包括锥形阀芯(21)和弹性件(22)，所述锥形阀芯(21)可转动地插设于所述阀芯腔(11)内并与所述阀芯腔(11)的腔侧壁密封配合，所述锥形阀芯(21)具有导气通道(210)和顶部开口的空腔(211)，所述进气通道有选择性地通过所述导气通道(210)与所述出气通道相连通，至少所述弹性件(22)设置于所述空腔(211)内，所述弹性件(22)被配置为将所述锥形阀芯(21)紧压于所述阀芯腔(11)内。

7.根据权利要求1所述的一种超薄型旋塞阀，其特征在于，所述转轴组件(3)包括阀盖(31)、阀杆(32)和定位板(33)，所述阀盖(31)可拆卸连接于所述阀壳组件(1)并覆盖所述控制腔(12)的顶部敞口，所述阀盖(31)设有朝下开口的下限位槽(311)和轴孔(312)，所述轴孔(312)通过所述下限位槽(311)与所述控制腔(12)相连通，所述阀杆(32)竖向穿设于所述轴孔(312)且其下端延伸至所述控制腔(12)内，所述定位板(33)套设于所述阀杆(32)的下端外，且其可在所述下限位槽(311)与所述控制腔(12)之间移动；所述传动组件(4)设置于所述阀盖(31)顶部并与所述阀杆(32)相锁定或相解锁。

8.根据权利要求1所述的一种超薄型旋塞阀，其特征在于，还包括信号开关(5)和旋转组件(6)，在所述阀壳组件(1)的侧壁设有连通所述控制腔(12)的开孔(121)，所述信号开关(5)设置于所述控制腔(12)外且其具有弹片(51)，所述弹片(51)穿过所述开孔(121)伸入到所述控制腔(12)内，所述旋转组件(6)可转动地设置于所述控制腔(12)内，所述转轴组件(3)能够通过所述旋转组件(6)来释放或按压所述弹片(51)。

9.根据权利要求8所述的一种超薄型旋塞阀，其特征在于，所述旋转组件(6)包括旋转体(61)和拨片(62)，所述阀壳组件(1)底部设有连通所述控制腔(12)的通孔(122)，所述旋转体(61)可转动地设置于所述控制腔(12)内且其下端插设于所述通孔(122)里面，在所述旋转体(61)上端设有朝上开口的切槽(611)，所述拨片(62)套设于所述旋转体(61)外并用于释放或按压所述弹片(51)；所述转轴组件(3)的下端可上下移动地插设于所述切槽(611)内。

10.根据权利要求9所述的一种超薄型旋塞阀，其特征在于，在所述控制腔(12)的腔侧壁设有沿周向方向布置的环形滑道(123)，所述拨片(62)设有朝外延伸并用于释放或按压所述弹片(51)的第一支耳(621)，所述第一支耳(621)可沿所述环形滑道(123)滑动。

11.根据权利要求9所述的一种超薄型旋塞阀，其特征在于，所述旋转组件(6)还包括弹性连接件(63)，所述弹性连接件(63)分别套设于所述旋转体(61)上端和所述转轴组件(3)的阀杆(32)下端外，所述弹性连接件(63)夹设于所述拨片(62)与所述转轴组件(3)的定位板(33)之间。

12.根据权利要求1或6-11中任一项所述的一种超薄型旋塞阀，其特征在于，还包括盖板(7)，所述盖板(7)罩设于所述传动组件(4)外并可拆卸连接所述阀壳组件(1)，所述盖板(7)将所述阀芯组件(2)紧压于所述阀芯腔(11)内，所述转轴组件(3)的阀杆(32)可上下移动地竖向穿设于所述盖板(7)的安装孔。

Images