CN217207687U - 一种开式齿轮自动抹油刷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种开式齿轮自动抹油刷头,它包括刷头架、刷头体、长板、短板和刷毛;所述长板与刷头体通过T型槽结构配合连接;所述短板与刷头体通过螺钉连接在一起;所述刷毛与刷头体通过螺钉连接;所述刷头体的伸出轴与刷头架通过推力球轴承装配相连。此抹油刷头能够有效的降低环境污染和浪费,提高润滑脂的利用率和保证润滑效果,节省润滑成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮传动润滑技术领域,具体设计开式齿轮自动抹油刷头。
背景技术
开式齿轮传动作为现代大型机械设备的核心部件,其运行状态关乎设备的安全运行。良好的润滑是保障齿轮传动系统的系统安全运行的重要前提。若缺少良好的润滑,开式齿轮传动系统之间会造成齿面间干摩擦,轻则加速齿系磨损,导致齿轮异响,重则导致齿轮胶合,严重时可能会发生断齿,极易造成安全隐患。合理有效的润滑方式能保证齿面间形成油膜,降低齿间摩擦系数,减少摩擦损耗,提高齿轮使用寿命。当前大型开式齿轮润滑方式有三种,一是人工涂抹润滑脂,费时费力,且只能在停机状态下涂抹润滑脂,影响设备生产效率;二是浸润润滑,即通过带油轮将润滑剂带入齿轮啮合区,达到润滑效果。该方式所需润滑剂量大,且易污染,浪费较大;三是喷射润滑,通过加压设备将润滑剂喷到齿面,该方式过程可控且效果好,得到了较广泛的使用,但制造和日常维护成本高,润滑剂喷射过程中易造成浪费,污染环境。
为解决上述问题,技术人员进行了大量的研究,以提升润滑效果。例如公开号CN202111258221.5公布了一种自动喷油装置,该装置通过多点泵与多台喷射阀配合工作,实现过程可控且能满足多个润滑点同时润滑。公开号CN202121583541.3公布了一种智能开式齿轮润滑装置,该装置利用气动泵将加热后的润滑脂喷射到齿面上完成润滑,可远程了解设备运行状态和调整参数设置,提高了生产效益。上述喷油润滑装置在一定程度上能满足开式齿轮润滑需求,然而喷射润滑时为了保证齿面润滑效果,不可避免的扩大喷射范围,造成润滑脂飞溅,污染环境且造成浪费。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种开式齿轮自动抹油刷头,此抹油刷头能够有效的降低环境污染和浪费,提高润滑脂的利用率和保证润滑效果,节省润滑成本。
为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:一种开式齿轮自动抹油刷头,它包括刷头架、刷头体、长板、短板和刷毛;所述长板与刷头体通过T型槽结构配合连接;所述短板与刷头体通过螺钉连接在一起;所述刷毛与刷头体通过螺钉连接;所述刷头体的伸出轴与刷头架通过推力球轴承装配相连。
所述刷头体为长方体结构,长度为齿面宽度,两外壁对称布置伸出轴,刷头体的外壁上并位于伸出轴所在位置布置挡块;T型槽结构的凸台为T形凸台,T形凸台设置在刷头体上;刷头体内部为中空的临时储油腔,刷头体中间加工有多个出油孔,出油孔相对侧的背板上设置有进油孔,刷头体表面对应安装部位设置螺纹孔。
所述刷头架为弧形长条结构,刷头架端部加工有轴承座孔,推力球轴承安装在轴承座孔内部,推力球轴承内孔与刷头体的伸出轴相配合,伸出轴上设置有扭簧,扭簧上、下端分别与刷头架和刷头体上的挡块固定。
所述长板为长条形结构,下端加工有T型槽结构的T型凹槽,T型凹槽与刷头体上的T形凸台相配合。
所述短板为L形板,短边布置沉头孔,并通过沉头螺钉实现短板与刷头体安装。
所述刷毛为长条形结构,中间为一列出油孔,沿中轴线对称布置刷毛,刷毛长度介于长板和短板之间,四周对称布置沉头孔。
所述刷头体的伸出轴与轴套放置在刷头架预留的轴承座孔最底部,轴套上方放置推力球轴承,伸出轴与推力球轴承过盈配合,推力球轴承上方为轴承挡块,用以保证轴承工作的稳定性,轴承挡块上方为端盖,端盖与刷头体通过螺栓连接。
本实用新型有如下有益效果:
1、通过采用本实用性新的抹油刷头能够有效的降低环境污染和浪费,提高润滑脂的利用率和保证润滑效果,节省润滑成本。具体使用过程中,工作前,刷头长板搭在待润滑的齿面,短板抵在齿前端。工作时,齿轮转动带动刷头随之转动,润滑脂经进油管后通过出油孔流出,长板内侧的刷毛和长板将润滑脂在齿轮转动过程中均匀地刮到齿面,待该齿面刷完后,随着齿轮啮合转动,扭簧受力后回弹,刷头自动搭至下一齿面,通过齿轮转动涂抹下一齿面,随着啮合齿轮的不断转动,该过程不断重复,直至完成整个齿面润滑脂涂抹。
2、此刷头仅涂抹齿轮单侧齿面润滑脂,可在另一齿面布置同样的刷头,重复该过程,完成另一齿面润滑脂涂抹。
3、通过设置扭簧保证刷头体工作时能正常回弹,同时保持刷头体的工作稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的一种开式齿轮自动抹油刷头布置示意图。
图2为本实用新型的一种开式齿轮自动抹油刷头工作状态示意图。
图3为本实用新型的一种开式齿轮自动抹油刷头报警状态示意图。
图4为本实用新型的一种开式齿轮自动抹油刷头控制电路图。
图中:刷头架1,长板2,刷毛3,出油孔4,短板5,刷头体6;
端盖2-1、轴承挡块2-2、推力球轴承2-3、轴套2-4、扭簧2-5、挡块2-6;
T型槽结构3-1。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
如图1-4所示,一种开式齿轮自动抹油刷头,它包括刷头架1、刷头体6、长板2、短板5和刷毛3;所述长板2与刷头体6通过T型槽结构3-1配合连接;所述短板5与刷头体6通过螺钉连接在一起;所述刷毛3与刷头体6通过螺钉连接;所述刷头体6的伸出轴与刷头架1通过推力球轴承2-3装配相连。通过采用上述结构的自动抹油刷头能够实现开式齿轮的自动抹油,能够有效的降低环境污染和浪费,提高润滑脂的利用率和保证润滑效果,节省润滑成本。具体使用过程中,通过将刷毛3与齿面相接触,进而将润滑油涂抹在齿轮的外表面实现自动涂油。
进一步的,所述刷头体6为长方体结构,长度为齿面宽度,两外壁对称布置伸出轴,刷头体6的外壁上并位于伸出轴所在位置布置挡块2-6;T型槽结构3-1的凸台为T形凸台,T形凸台设置在刷头体6上;刷头体6内部为中空的临时储油腔,刷头体6中间加工有多个出油孔4,出油孔4相对侧的背板上设置有进油孔,刷头体6表面对应安装部位设置螺纹孔。通过上述的刷头体6能够实现长板2和短板5的可靠连接。
优选的,所述临时储油腔的壁厚3mm,通过临时储油腔便于储存润滑油。
进一步的,所述刷头架1为弧形长条结构,刷头架1端部加工有轴承座孔,推力球轴承2-3安装在轴承座孔内部,推力球轴承2-3内孔与刷头体的伸出轴相配合,伸出轴上设置有扭簧2-5,扭簧2-5上、下端分别与刷头架1和刷头体6上的挡块2-6固定。通过上述的刷头架1能够用于对整个刷头体6进行安装连接,并保证其能够转动和复位。
进一步的,所述长板2为长条形结构,下端加工有T型槽结构3-1的T型凹槽,T型凹槽与刷头体6上的T形凸台相配合,进而保证长板工作的稳定性。
进一步的,所述短板5为L形板,短边布置沉头孔,并通过沉头螺钉实现短板5与刷头体6安装。通过上述结构,简化了安装连接过程。
进一步的,所述刷毛3为长条形结构,中间为一列出油孔,沿中轴线对称布置刷毛,刷毛长度介于长板2和短板5之间,四周对称布置沉头孔。通过上述结构,便于刷毛与刷头体安装和后续刷毛损坏更换。
进一步的,所述刷头体6的伸出轴与轴套2-4放置在刷头架1预留的轴承座孔最底部,轴套2-4上方放置推力球轴承2-3,伸出轴与推力球轴承2-3过盈配合,推力球轴承2-3上方为轴承挡块2-2,用以保证轴承工作的稳定性,轴承挡块2-2上方为端盖2-1,端盖2-1与刷头体6通过螺栓连接。两根伸出轴与刷头架之间均设置扭簧,保证刷头体工作时能正常回弹,同时保持刷头体的工作稳定性。
本实用新型的装置具体工作过程及原理为:
工作前,刷头长板2搭在待润滑的齿面,短板5抵在齿前端。工作时,齿轮转动带动刷头6随之转动,润滑脂经进油管后通过出油孔4流出,随着齿轮转动,长板内侧的刷毛3和长板2将润滑脂在齿轮转动过程中均匀地刮到齿面,同时扭簧2-5逐渐发生形变,待该齿面刷完后,长板2与齿面脱离接触,刷头6在扭簧的作用下搭至下一齿面,通过齿轮转动涂抹下一齿面,随着啮合齿轮的不断转动,该过程不断重复,直至完成整个齿面润滑脂涂抹。
Claims (7)
1.一种开式齿轮自动抹油刷头,其特征在于,它包括刷头架(1)、刷头体(6)、长板(2)、短板(5)和刷毛(3);所述长板(2)与刷头体(6)通过T型槽结构(3-1)配合连接;所述短板(5)与刷头体(6)通过螺钉连接在一起;所述刷毛(3)与刷头体(6)通过螺钉连接;所述刷头体(6)的伸出轴与刷头架(1)通过推力球轴承(2-3)装配相连。
2.根据权利要求1所述一种开式齿轮自动抹油刷头,其特征在于:所述刷头体(6)为长方体结构,长度为齿面宽度,两外壁对称布置伸出轴,刷头体(6)的外壁上并位于伸出轴所在位置布置挡块(2-6);T型槽结构(3-1)的凸台为T形凸台,T形凸台设置在刷头体(6)上;刷头体(6)内部为中空的临时储油腔,刷头体(6)中间加工有多个出油孔(4),出油孔(4)相对侧的背板上设置有进油孔,刷头体(6)表面对应安装部位设置螺纹孔。
3.根据权利要求1所述一种开式齿轮自动抹油刷头,其特征在于:所述刷头架(1)为弧形长条结构,刷头架(1)端部加工有轴承座孔,推力球轴承(2-3)安装在轴承座孔内部,推力球轴承(2-3)内孔与刷头体的伸出轴相配合,伸出轴上设置有扭簧(2-5),扭簧(2-5)上、下端分别与刷头架(1)和刷头体(6)上的挡块(2-6)固定。
4.根据权利要求1所述一种开式齿轮自动抹油刷头,其特征在于:所述长板(2)为长条形结构,下端加工有T型槽结构(3-1)的T型凹槽,T型凹槽与刷头体(6)上的T形凸台相配合。
5.根据权利要求1所述一种开式齿轮自动抹油刷头,其特征在于:所述短板(5)为L形板,短边布置沉头孔,并通过沉头螺钉实现短板(5)与刷头体(6)安装。
6.根据权利要求1所述一种开式齿轮自动抹油刷头,其特征在于:所述刷毛(3)为长条形结构,中间为一列出油孔,沿中轴线对称布置刷毛,刷毛长度介于长板(2)和短板(5)之间,四周对称布置沉头孔。
7.根据权利要求3所述一种开式齿轮自动抹油刷头,其特征在于:所述刷头体(6)的伸出轴与轴套(2-4)放置在刷头架(1)预留的轴承座孔最底部,轴套(2-4)上方放置推力球轴承(2-3),伸出轴与推力球轴承(2-3)过盈配合,推力球轴承(2-3)上方为轴承挡块(2-2),用以保证轴承工作的稳定性,轴承挡块(2-2)上方为端盖(2-1),端盖(2-1)与刷头体(6)通过螺栓连接。
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