CN217207687U - 一种开式齿轮自动抹油刷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开式齿轮自动抹油刷头，它包括刷头架、刷头体、长板、短板和刷毛；所述长板与刷头体通过T型槽结构配合连接；所述短板与刷头体通过螺钉连接在一起；所述刷毛与刷头体通过螺钉连接；所述刷头体的伸出轴与刷头架通过推力球轴承装配相连。此抹油刷头能够有效的降低环境污染和浪费，提高润滑脂的利用率和保证润滑效果，节省润滑成本。

Description

一种开式齿轮自动抹油刷头

技术领域

本实用新型涉及齿轮传动润滑技术领域，具体设计开式齿轮自动抹油刷头。

背景技术

开式齿轮传动作为现代大型机械设备的核心部件，其运行状态关乎设备的安全运行。良好的润滑是保障齿轮传动系统的系统安全运行的重要前提。若缺少良好的润滑，开式齿轮传动系统之间会造成齿面间干摩擦，轻则加速齿系磨损，导致齿轮异响，重则导致齿轮胶合，严重时可能会发生断齿，极易造成安全隐患。合理有效的润滑方式能保证齿面间形成油膜，降低齿间摩擦系数，减少摩擦损耗，提高齿轮使用寿命。当前大型开式齿轮润滑方式有三种，一是人工涂抹润滑脂，费时费力，且只能在停机状态下涂抹润滑脂，影响设备生产效率；二是浸润润滑，即通过带油轮将润滑剂带入齿轮啮合区，达到润滑效果。该方式所需润滑剂量大，且易污染，浪费较大；三是喷射润滑，通过加压设备将润滑剂喷到齿面，该方式过程可控且效果好，得到了较广泛的使用，但制造和日常维护成本高，润滑剂喷射过程中易造成浪费，污染环境。

为解决上述问题，技术人员进行了大量的研究，以提升润滑效果。例如公开号CN202111258221.5公布了一种自动喷油装置，该装置通过多点泵与多台喷射阀配合工作，实现过程可控且能满足多个润滑点同时润滑。公开号CN202121583541.3公布了一种智能开式齿轮润滑装置，该装置利用气动泵将加热后的润滑脂喷射到齿面上完成润滑，可远程了解设备运行状态和调整参数设置，提高了生产效益。上述喷油润滑装置在一定程度上能满足开式齿轮润滑需求，然而喷射润滑时为了保证齿面润滑效果，不可避免的扩大喷射范围，造成润滑脂飞溅，污染环境且造成浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种开式齿轮自动抹油刷头，此抹油刷头能够有效的降低环境污染和浪费，提高润滑脂的利用率和保证润滑效果，节省润滑成本。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种开式齿轮自动抹油刷头，它包括刷头架、刷头体、长板、短板和刷毛；所述长板与刷头体通过T型槽结构配合连接；所述短板与刷头体通过螺钉连接在一起；所述刷毛与刷头体通过螺钉连接；所述刷头体的伸出轴与刷头架通过推力球轴承装配相连。

所述刷头体为长方体结构，长度为齿面宽度，两外壁对称布置伸出轴，刷头体的外壁上并位于伸出轴所在位置布置挡块；T型槽结构的凸台为T形凸台，T形凸台设置在刷头体上；刷头体内部为中空的临时储油腔，刷头体中间加工有多个出油孔，出油孔相对侧的背板上设置有进油孔，刷头体表面对应安装部位设置螺纹孔。

所述刷头架为弧形长条结构，刷头架端部加工有轴承座孔，推力球轴承安装在轴承座孔内部，推力球轴承内孔与刷头体的伸出轴相配合，伸出轴上设置有扭簧，扭簧上、下端分别与刷头架和刷头体上的挡块固定。

所述长板为长条形结构，下端加工有T型槽结构的T型凹槽，T型凹槽与刷头体上的T形凸台相配合。

所述短板为L形板，短边布置沉头孔，并通过沉头螺钉实现短板与刷头体安装。

所述刷毛为长条形结构，中间为一列出油孔，沿中轴线对称布置刷毛，刷毛长度介于长板和短板之间，四周对称布置沉头孔。

所述刷头体的伸出轴与轴套放置在刷头架预留的轴承座孔最底部，轴套上方放置推力球轴承，伸出轴与推力球轴承过盈配合，推力球轴承上方为轴承挡块，用以保证轴承工作的稳定性，轴承挡块上方为端盖，端盖与刷头体通过螺栓连接。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用本实用性新的抹油刷头能够有效的降低环境污染和浪费，提高润滑脂的利用率和保证润滑效果，节省润滑成本。具体使用过程中，工作前，刷头长板搭在待润滑的齿面，短板抵在齿前端。工作时，齿轮转动带动刷头随之转动，润滑脂经进油管后通过出油孔流出，长板内侧的刷毛和长板将润滑脂在齿轮转动过程中均匀地刮到齿面，待该齿面刷完后，随着齿轮啮合转动，扭簧受力后回弹，刷头自动搭至下一齿面，通过齿轮转动涂抹下一齿面，随着啮合齿轮的不断转动，该过程不断重复，直至完成整个齿面润滑脂涂抹。

2、此刷头仅涂抹齿轮单侧齿面润滑脂，可在另一齿面布置同样的刷头，重复该过程，完成另一齿面润滑脂涂抹。

3、通过设置扭簧保证刷头体工作时能正常回弹，同时保持刷头体的工作稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的一种开式齿轮自动抹油刷头布置示意图。

图2为本实用新型的一种开式齿轮自动抹油刷头工作状态示意图。

图3为本实用新型的一种开式齿轮自动抹油刷头报警状态示意图。

图4为本实用新型的一种开式齿轮自动抹油刷头控制电路图。

图中：刷头架1，长板2，刷毛3，出油孔4，短板5，刷头体6；

端盖2-1、轴承挡块2-2、推力球轴承2-3、轴套2-4、扭簧2-5、挡块2-6；

T型槽结构3-1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-4所示，一种开式齿轮自动抹油刷头，它包括刷头架1、刷头体6、长板2、短板5和刷毛3；所述长板2与刷头体6通过T型槽结构3-1配合连接；所述短板5与刷头体6通过螺钉连接在一起；所述刷毛3与刷头体6通过螺钉连接；所述刷头体6的伸出轴与刷头架1通过推力球轴承2-3装配相连。通过采用上述结构的自动抹油刷头能够实现开式齿轮的自动抹油，能够有效的降低环境污染和浪费，提高润滑脂的利用率和保证润滑效果，节省润滑成本。具体使用过程中，通过将刷毛3与齿面相接触，进而将润滑油涂抹在齿轮的外表面实现自动涂油。

进一步的，所述刷头体6为长方体结构，长度为齿面宽度，两外壁对称布置伸出轴，刷头体6的外壁上并位于伸出轴所在位置布置挡块2-6；T型槽结构3-1的凸台为T形凸台，T形凸台设置在刷头体6上；刷头体6内部为中空的临时储油腔，刷头体6中间加工有多个出油孔4，出油孔4相对侧的背板上设置有进油孔，刷头体6表面对应安装部位设置螺纹孔。通过上述的刷头体6能够实现长板2和短板5的可靠连接。

优选的，所述临时储油腔的壁厚3mm，通过临时储油腔便于储存润滑油。

进一步的，所述刷头架1为弧形长条结构，刷头架1端部加工有轴承座孔，推力球轴承2-3安装在轴承座孔内部，推力球轴承2-3内孔与刷头体的伸出轴相配合，伸出轴上设置有扭簧2-5，扭簧2-5上、下端分别与刷头架1和刷头体6上的挡块2-6固定。通过上述的刷头架1能够用于对整个刷头体6进行安装连接，并保证其能够转动和复位。

进一步的，所述长板2为长条形结构，下端加工有T型槽结构3-1的T型凹槽，T型凹槽与刷头体6上的T形凸台相配合，进而保证长板工作的稳定性。

进一步的，所述短板5为L形板，短边布置沉头孔，并通过沉头螺钉实现短板5与刷头体6安装。通过上述结构，简化了安装连接过程。

进一步的，所述刷毛3为长条形结构，中间为一列出油孔，沿中轴线对称布置刷毛，刷毛长度介于长板2和短板5之间，四周对称布置沉头孔。通过上述结构，便于刷毛与刷头体安装和后续刷毛损坏更换。

进一步的，所述刷头体6的伸出轴与轴套2-4放置在刷头架1预留的轴承座孔最底部，轴套2-4上方放置推力球轴承2-3，伸出轴与推力球轴承2-3过盈配合，推力球轴承2-3上方为轴承挡块2-2，用以保证轴承工作的稳定性，轴承挡块2-2上方为端盖2-1，端盖2-1与刷头体6通过螺栓连接。两根伸出轴与刷头架之间均设置扭簧，保证刷头体工作时能正常回弹，同时保持刷头体的工作稳定性。

本实用新型的装置具体工作过程及原理为：

工作前，刷头长板2搭在待润滑的齿面，短板5抵在齿前端。工作时，齿轮转动带动刷头6随之转动，润滑脂经进油管后通过出油孔4流出，随着齿轮转动，长板内侧的刷毛3和长板2将润滑脂在齿轮转动过程中均匀地刮到齿面，同时扭簧2-5逐渐发生形变，待该齿面刷完后，长板2与齿面脱离接触，刷头6在扭簧的作用下搭至下一齿面，通过齿轮转动涂抹下一齿面，随着啮合齿轮的不断转动，该过程不断重复，直至完成整个齿面润滑脂涂抹。

Claims (7)

1.一种开式齿轮自动抹油刷头，其特征在于，它包括刷头架（1）、刷头体（6）、长板（2）、短板（5）和刷毛（3）；所述长板（2）与刷头体（6）通过T型槽结构（3-1）配合连接；所述短板（5）与刷头体（6）通过螺钉连接在一起；所述刷毛（3）与刷头体（6）通过螺钉连接；所述刷头体（6）的伸出轴与刷头架（1）通过推力球轴承（2-3）装配相连。

2.根据权利要求1所述一种开式齿轮自动抹油刷头，其特征在于：所述刷头体（6）为长方体结构，长度为齿面宽度，两外壁对称布置伸出轴，刷头体（6）的外壁上并位于伸出轴所在位置布置挡块（2-6）；T型槽结构（3-1）的凸台为T形凸台，T形凸台设置在刷头体（6）上；刷头体（6）内部为中空的临时储油腔，刷头体（6）中间加工有多个出油孔（4），出油孔（4）相对侧的背板上设置有进油孔，刷头体（6）表面对应安装部位设置螺纹孔。

3.根据权利要求1所述一种开式齿轮自动抹油刷头，其特征在于：所述刷头架（1）为弧形长条结构，刷头架（1）端部加工有轴承座孔，推力球轴承（2-3）安装在轴承座孔内部，推力球轴承（2-3）内孔与刷头体的伸出轴相配合，伸出轴上设置有扭簧（2-5），扭簧（2-5）上、下端分别与刷头架（1）和刷头体（6）上的挡块（2-6）固定。

4.根据权利要求1所述一种开式齿轮自动抹油刷头，其特征在于：所述长板（2）为长条形结构，下端加工有T型槽结构（3-1）的T型凹槽，T型凹槽与刷头体（6）上的T形凸台相配合。

5.根据权利要求1所述一种开式齿轮自动抹油刷头，其特征在于：所述短板（5）为L形板，短边布置沉头孔，并通过沉头螺钉实现短板（5）与刷头体（6）安装。

6.根据权利要求1所述一种开式齿轮自动抹油刷头，其特征在于：所述刷毛（3）为长条形结构，中间为一列出油孔，沿中轴线对称布置刷毛，刷毛长度介于长板（2）和短板（5）之间，四周对称布置沉头孔。

7.根据权利要求3所述一种开式齿轮自动抹油刷头，其特征在于：所述刷头体（6）的伸出轴与轴套（2-4）放置在刷头架（1）预留的轴承座孔最底部，轴套（2-4）上方放置推力球轴承（2-3），伸出轴与推力球轴承（2-3）过盈配合，推力球轴承（2-3）上方为轴承挡块（2-2），用以保证轴承工作的稳定性，轴承挡块（2-2）上方为端盖（2-1），端盖（2-1）与刷头体（6）通过螺栓连接。

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