CN217207004U - 新型叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型叶轮,包括基座、叶片,所述基座面上环绕中心间隔设置多个叶片,所述叶片包括相连接的纵向部及横向部,所述横向部通过铆接的方式固定在基座面上,本方案中改进叶片的构型通过横向部铆接固定在基座面上,降低安装难度,结构稳定,提高叶轮组装效率,且叶片与基座组成半开式构型,降低气体流动损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶轮装置技术领域,具体涉及新型叶轮。
背景技术
叶轮的应用领域广泛,如风机、泵、家用电器等装置中,通过马达等动力装置驱使叶轮转动以促使空气等流体流动。如应用在家用电器时,叶轮转动主要用于散热,常见的叶轮主要为开式叶轮,在轮毂上固定叶片组成,气体的流动损失等较大,导致叶轮散热效率较低。此外,常规叶片构型在轮毂等上的固定安装较为麻烦,需改进。
实用新型内容
为解决上述至少一个技术缺陷,本实用新型提供了如下技术方案:
本申请文件公开新型叶轮,包括基座、叶片,所述基座面上环绕中心间隔设置多个叶片,所述叶片包括相连接的纵向部及横向部,所述横向部通过铆接的方式固定在基座面上。
本方案中改进叶片的构型通过横向部铆接固定在基座面上,降低安装难度,结构稳定,提高叶轮组装效率,且叶片与基座组成半开式构型,应用在家用电器时,有助降低气体流动损失,提高散热效率。当然本叶轮也可应用在风机等装置中。
进一步,所述横向部覆盖的基座位置设置缺口,所述缺口周边与所述横向部对应位置处均设置铆接孔,以横向部覆盖缺口的结构有助降低叶轮的重量,周边铆接方式提高稳定性。
进一步,所述缺口的尾端两侧及首端边侧设置铆接孔,三点式铆接固定,保证结构强度并提高组装速度。
进一步,所述基座的面上同心设置环状筋,所述基座的面上环绕中心间隔设置多根放射筋,所述环状筋位于放射筋围成的区域内且放射筋的端部与环状筋连接,相邻两放射筋之间形成凹槽,所述横向部固定在凹槽内。通过放射筋及环状筋的增加有助在降低基座厚度的情况下提高结构强度,整体降低叶轮的重量。
进一步,所述环状筋、放射筋所处位置对应的基座另一面上内凹成槽,可冲压成型环状筋、放射筋等。
进一步,所述横向部为扇形,在横向部边侧连接纵向部,类L型构型。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
1、本实用新型改进叶轮结构,降低气体流动损失,提高组装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1中本叶轮的整体结构示意图;
图2是本叶轮的分解结构示意图;
图3是基座正面结构示意图;
图4是基座背面结构示意图;
其中,附图标记为:
1、基座;2、叶片;3、铆接孔;4、缺口;5、放射筋;6、环状筋;21、横向部;22、纵向部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1、图2所示,本实施例中新型叶轮包括基座、叶片。其中基座为圆盘状,基座的正面上通过铆接的方式固定叶片,叶片环绕基座的中心间隔均匀分布。叶片以纵向部、横向部组成L状构型,其中横向部在边侧位置成型铆接孔,对应的基座面上同样成型铆接孔,两铆接孔对应后直接通过铆钉固定即可。横向部、纵向部的形状可根据应用需求选择,本实施例中横向部的形状选用扇形状,朝向基座中心的纵向部端部为斜面状。
为降低基座重量且保证结构强度,本实施例中在基座的正面上增加加强筋,具体而言,如图1-图4所示,在基座的正面上外凸成型环状筋,环状筋的圆心与基座正面中心重合形成同心结构。环状筋以外的基座正面上环绕中心间隔均匀外凸成型多根放射筋,类放射状延伸的加强筋,放射筋的端部与环状筋连接。相邻两放射筋之间形成凹槽,横向部固定在凹槽内,降低基座厚度,增加加强筋提升结构强度。对于环状筋、放射筋的成型,如直接与基座一体铸造成型,或在基座上冲压成型,如在基座底面上进行冲压操作使底面处内凹成槽,对应使基座正面外凸成型环状筋或放射筋,有助进一步降低叶轮重量。
此外,在横向部覆盖的基座面位置成型三角状缺口,缺口首端处基座面上以及缺口尾端两侧的基座面上成型三个铆接孔,对应的横向部上边侧位置同样成型铆接孔,方便铆接固定,缺口进一步降低基座重量。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.新型叶轮,包括基座、叶片,其特征在于,所述基座面上环绕中心间隔设置多个叶片,所述叶片包括相连接的纵向部及横向部,所述横向部通过铆接的方式固定在基座面上。
2.如权利要求1所述的新型叶轮,其特征在于:所述横向部覆盖的基座位置设置缺口,所述缺口周边与所述横向部对应位置处均设置铆接孔。
3.如权利要求2所述的新型叶轮,其特征在于:所述缺口的尾端两侧及首端边侧设置铆接孔。
4.如权利要求1所述的新型叶轮,其特征在于:所述基座的面上同心设置环状筋,所述基座的面上环绕中心间隔设置多根放射筋,所述环状筋位于放射筋围成的区域内且放射筋的端部与环状筋连接,相邻两放射筋之间形成凹槽,所述横向部固定在凹槽内。
5.如权利要求4所述的新型叶轮,其特征在于:所述环状筋、放射筋所处位置对应的基座另一面上内凹成槽。
6.如权利要求1所述的新型叶轮,其特征在于:所述横向部为扇形,在横向部边侧连接纵向部。
Priority Applications (1)
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CN202221061033.3U CN217207004U (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 新型叶轮 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN202221061033.3U CN217207004U (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 新型叶轮 |
Publications (1)
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CN217207004U true CN217207004U (zh) | 2022-08-16 |
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ID=82777519
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
CN202221061033.3U Active CN217207004U (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 新型叶轮 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN217207004U (zh) |
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2022
- 2022-05-05 CN CN202221061033.3U patent/CN217207004U/zh active Active
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