CN217206860U - 工业机械用齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工业机械用齿轮泵，包括驱动轴、内齿轮、外齿轮、前壳体和泵体后盖一体化构件，所述前壳体通过紧固螺栓与所述泵体后盖一体化构件固定连接，所述泵体后盖一体化构件具有泵体内腔，所述内齿轮与所述外齿轮相啮合并安装于所述泵体后盖一体化构件的泵体内腔中，所述驱动轴穿设在所述前壳体和泵体后盖一体化构件上，所述内齿轮安装在所述驱动轴上。本实用新型的有益效果是：将齿轮泵的泵体与齿轮泵的后盖采用一体化设计，得到泵体后盖一体化构件，减少了产品的体积、体重，缩短了产品整体长度，提高了产品的刚性，降低了齿轮泵的泄漏量，同时也降低了产品生产成本。

Description

工业机械用齿轮泵

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵，尤其涉及一种工业机械用齿轮泵。

背景技术

现有齿轮泵结构由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，存在体积大、体量重、生产成本高、刚性不好、泄露大的缺点。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种工业机械用齿轮泵。

本实用新型提供了一种工业机械用齿轮泵，包括驱动轴、内齿轮、外齿轮、前壳体和泵体后盖一体化构件，所述前壳体通过紧固螺栓与所述泵体后盖一体化构件固定连接，所述泵体后盖一体化构件具有泵体内腔，所述内齿轮与所述外齿轮相啮合并安装于所述泵体后盖一体化构件的泵体内腔中，所述驱动轴穿设在所述前壳体和泵体后盖一体化构件上，所述内齿轮安装在所述驱动轴上。

作为本实用新型的进一步改进，所述前壳体与所述泵体后盖一体化构件的对接端为后端，所述前壳体的后端设有圆形凹槽，所述泵体后盖一体化构件与所述前壳体的对接端为前端，所述泵体后盖一体化构件的前端设有与所述圆形凹槽相配合的圆形凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述工业机械用齿轮泵还包括定位销，所述前壳体的圆形凹槽上设有与所述定位销相配合的定位销孔，所述泵体后盖一体化构件的圆形凸台上设有与所述定位销相配合的定位销孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述前壳体上设有轴承和防止所述轴承漏洞的油封组件，所述驱动轴安装在所述轴承上，所述油封组件与所述前壳体密封连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述前壳体和泵体后盖一体化构件上分别设有安装在所述驱动轴上的自润滑轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述油封组件包括油封盖和安装在所述油封盖上的油封。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动轴上安装有驱动轴平键和齿轮平键，所述驱动轴平键位于所述前壳体的前方并外露，所述内齿轮通过与所述齿轮平键与所述驱动轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵体后盖一体化构件的后端的四个角落分别设有沉台，所述紧固螺栓安装在所述沉台上，所述紧固螺栓上设有弹簧垫，所述弹簧垫夹设在所述沉台和紧固螺栓的螺帽之间。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，将齿轮泵的泵体与齿轮泵的后盖采用一体化设计，得到泵体后盖一体化构件，减少了产品的体积、体重，缩短了产品整体长度，提高了产品的刚性，降低了齿轮泵的泄漏量，同时也降低了产品生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的方案。

图1是本实用新型一种工业机械用齿轮泵的分解图。

图2是本实用新型一种工业机械用齿轮泵的剖面图。

图3是本实用新型一种工业机械用齿轮泵的立体装配图。

图4是本实用新型一种工业机械用齿轮泵的另一视角的分解图。

图5是本实用新型一种工业机械用齿轮泵的泵体后盖一体化构件的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，一种工业机械用齿轮泵，包括泵体后盖一体化构件1、前壳体2、驱动轴3、油封盖4、轴承5、内齿轮6、自润滑轴承7、驱动轴平键8、齿轮平键9、定位销10、油封11、弹簧垫12、紧固螺栓13和外齿轮14，将齿轮泵的泵体与齿轮泵后盖设计为一个整体，得到泵体后盖一体化构件1，内齿轮6与外齿轮14啮合并安装于泵体后盖一体化构件1上的泵体内腔20内。

前壳体2的后端设有圆形凹槽17，圆形凹槽17上设有定位销孔17，泵体后盖一体化构件1的前端设有圆形凸台16，圆形凸台16上设有定位销孔15，将定位销10安装在泵体后盖一体化构件1上的定位销孔15内，将轴承5、两个自润滑轴承7、齿轮平键9等零件装于驱动轴3上组成驱动组件，将驱动组件穿过内外齿轮、前壳体2与泵体后盖一体化构件1相应孔内，前壳体2与泵体后盖一体化构件1之间通过定位销孔15连接，即定位销孔15插入定位销孔17内，并且，圆形凸台16与圆形凹槽17对接，并用带弹簧垫12的紧固螺栓13固定，将装有油封11的油封盖4穿过驱动组件装于前壳体2，将驱动轴平键8装于驱动轴3上对应的键槽内，通过优化结构，使得上述安装较为方便，易于操作。

采用定位销10分别与定位销孔15、定位销孔17配合，有利于提高前壳体2和泵体后盖一体化构件1的定位精度，且方便安装。

采用圆形凸台16和圆形凹槽17相对接，有利于提高两者对接的稳定性，并缩短了产品整体长度，提高了产品的刚性。

采用轴承5和自润滑轴承7可使驱动轴3的转动更平顺。

采用油封盖4和油封11可防止漏油。

采用弹簧垫12和紧固螺栓13可提高泵体后盖一体化构件1和前壳体2连接的牢固性，提高了产品的刚性。

在泵体后盖一体化构件1的后端的四个角落分别设有沉台19，所述紧固螺栓13安装在所述沉台19上，缩短了产品整体长度，并避免紧固螺栓13外露。

本实用新型提供的一种工业机械用齿轮泵，将泵体直接设计在齿轮泵的后盖上，减少了齿轮泵整体的体积、重量，减少了产品生产成本，同时也减少了齿轮泵整体的长度，提高了齿轮泵整体刚性；将泵体直接设计在齿轮泵后盖上，减少了齿轮端面与前后盖之间的间隙，从而减少了齿轮泵的泄露量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种工业机械用齿轮泵，其特征在于：包括驱动轴、内齿轮、外齿轮、前壳体和泵体后盖一体化构件，所述前壳体通过紧固螺栓与所述泵体后盖一体化构件固定连接，所述泵体后盖一体化构件具有泵体内腔，所述内齿轮与所述外齿轮相啮合并安装于所述泵体后盖一体化构件的泵体内腔中，所述驱动轴穿设在所述前壳体和泵体后盖一体化构件上，所述内齿轮安装在所述驱动轴上。

2.根据权利要求1所述的工业机械用齿轮泵，其特征在于：所述前壳体与所述泵体后盖一体化构件的对接端为后端，所述前壳体的后端设有圆形凹槽，所述泵体后盖一体化构件与所述前壳体的对接端为前端，所述泵体后盖一体化构件的前端设有与所述圆形凹槽相配合的圆形凸台。

3.根据权利要求2所述的工业机械用齿轮泵，其特征在于：所述工业机械用齿轮泵还包括定位销，所述前壳体的圆形凹槽上设有与所述定位销相配合的定位销孔，所述泵体后盖一体化构件的圆形凸台上设有与所述定位销相配合的定位销孔。

4.根据权利要求1所述的工业机械用齿轮泵，其特征在于：所述前壳体上设有轴承和防止所述轴承漏洞的油封组件，所述驱动轴安装在所述轴承上，所述油封组件与所述前壳体密封连接。

5.根据权利要求4所述的工业机械用齿轮泵，其特征在于：所述前壳体和泵体后盖一体化构件上分别设有安装在所述驱动轴上的自润滑轴承。

6.根据权利要求4所述的工业机械用齿轮泵，其特征在于：所述油封组件包括油封盖和安装在所述油封盖上的油封。

7.根据权利要求1所述的工业机械用齿轮泵，其特征在于：所述驱动轴上安装有驱动轴平键和齿轮平键，所述驱动轴平键位于所述前壳体的前方并外露，所述内齿轮通过与所述齿轮平键与所述驱动轴连接。

8.根据权利要求1所述的工业机械用齿轮泵，其特征在于：所述泵体后盖一体化构件的后端的四个角落分别设有沉台，所述紧固螺栓安装在所述沉台上，所述紧固螺栓上设有弹簧垫，所述弹簧垫夹设在所述沉台和紧固螺栓的螺帽之间。

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