CN217204887U - 一种大跨度悬挑工字钢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大跨度悬挑工字钢装置，包括钢梁、立杆、加固组件和连接组件，钢梁的一侧设置有加固组件，加固组件的内部设置有承重板，钢梁的端部设置有连接组件。本实用新型通过加固组件对钢梁进行加固，通过加固组件内部的承重板和承重柱进行承重，通过承重板和承重柱组合最大限度的提高加固组件的承重效果，使得钢梁的承重效果更好，连接组件使得钢梁之间可进行组装，从而可进行大跨度的钢梁安装，可通过连接组件端部的连接口或插孔进行连接，通过连接口两侧的弹簧和斜板进行支撑，提高支撑力更稳定，通过插孔进行连接时，紧固板向两侧移动，通过加固柱对紧固板的进行支撑，增加连接柱在插孔内的承重力。

Description

一种大跨度悬挑工字钢装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种大跨度悬挑工字钢装置。

背景技术

随着城市建设的突飞猛进以及日益提高的建筑水平，在公共建筑设计出现了高空大跨度悬挑结构。对于这种结构的施工，越来越多的施工方会采用在大跨度钢构悬挑平台上搭设满堂架的方法，大跨度悬挑钢梁的固定恰恰又是施工的重点，很难达到重复利用和节约材料的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种大跨度悬挑工字钢装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种大跨度悬挑工字钢装置，包括钢梁、立杆、加固组件和连接组件，所述钢梁的内侧设置有立杆，所述立杆的端部设置有立杆固定座，所述钢梁的一侧设置有加固组件，所述加固组件的一侧设置有支撑板，支撑板与加固组件之间设置有固定柱，所述加固组件的内部设置有承重板，所述承重板的内侧设置有承重柱，所述承重柱的一端设置有紧固件，所述钢梁的端部设置有连接组件，所述连接组件的一端设置有连接口，所述连接组件的内部两侧设置有弹簧和斜板，所述连接组件的另一端设置有固定块，所述固定块的内部设置有紧固板，所述紧固板的一侧设置有加固柱，固定块的一侧设置有与加固柱对应的连接槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固板的一端设置有弹性柱，所述弹性柱的一端设置有限位块，所述紧固板通过弹性柱与限位块连接，固定块的一端表面开有与限位块对应的限位孔，紧固板与固定块之间通过限位块和限位孔活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的内部设置有两个紧固板，固定块的一端开有插孔，紧固板与固定块之间通过加固柱和连接槽连接，加固柱为多级伸缩式，加固柱采用高锰钢为材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢梁的内侧设置有至少三根立杆，立杆贯穿钢梁与立杆固定座螺纹连接，立杆固定座与钢梁采用熔焊或压焊中的一种方式连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢梁的两侧设置有至少两个加固组件，固定柱贯穿支撑板和加固组件与承重柱螺纹连接，支撑板的底部与加固组件焊接，支撑板与加固组件呈梯形设计，支撑板采用铬镍合金或高锰钢中的一种材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重柱贯穿承重板、加固组件和紧固件，承重柱的端部分别与支撑板和紧固件螺纹连接，承重柱的端部设置有至少两个紧固件，承重柱采用高锰耐磨钢或高碳钢中的一种材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重板两个为一组，承重板为弧形设计，且两个承重板的端部之间焊接，两个承重板之间为架空设计，承重板采用钛合金或镁合金中的一种材料制作而成，承重柱的外侧设置有至少四组承重板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过加固组件对钢梁进行加固，通过支撑板对固定柱进行稳固，支撑板与加固组件呈梯形设计，提高加固组件的支撑强度，通过加固组件内部的承重板和承重柱进行承重，承重柱的外侧设置有至少四组承重板，承重板为弧形设计，承重板之间为架空设计，通过承重板和承重柱组合最大限度的提高加固组件的承重效果，使得钢梁的承重效果更好，更安全。

2.本实用新型通过连接组件使得钢梁之间可进行组装，从而可进行大跨度的钢梁安装，可通过连接组件端部的连接口或插孔进行连接，通过连接口两侧的弹簧和斜板进行支撑，斜板两呈三角形支撑，弹簧位于斜板之间，提高支撑力更稳定，通过插孔进行连接时，紧固板向两侧移动，紧固板与固定块之间通过加固柱和连接槽连接，通过加固柱对紧固板的进行支撑，使得紧固板向两侧移动的更稳定，可增加连接柱在插孔内的承重效果，使得钢梁的连接处承重好，不易断裂，通过限位块和限位孔使得紧固板能够在固定块内移动以及位置固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是加固组件的局部结构示意图；

图3是连接组件的局部结构示意图；

图4是连接组件的A部结构示意图；

图中：1、钢梁；2、立杆；3、立杆固定座；4、加固组件；5、支撑板；6、固定柱；7、承重板；8、承重柱；9、紧固件；10、连接组件；11、连接口；12、弹簧；13、斜板；14、固定块；15、紧固板；16、加固柱；17、连接槽；18、弹性柱；19、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种大跨度悬挑工字钢装置，包括钢梁1、立杆2、加固组件4和连接组件10，钢梁1的内侧设置有立杆2，立杆2的端部设置有立杆固定座3，钢梁1的一侧设置有加固组件4，加固组件4的一侧设置有支撑板5，支撑板5与加固组件4之间设置有固定柱6，加固组件4的内部设置有承重板7，承重板7的内侧设置有承重柱8，承重柱8的一端设置有紧固件9，钢梁1的端部设置有连接组件10，连接组件10的一端设置有连接口11，连接组件10的内部两侧设置有弹簧12和斜板13，连接组件10的另一端设置有固定块14，固定块14的内部设置有紧固板15，紧固板15的一侧设置有加固柱16，固定块14的一侧设置有与加固柱16对应的连接槽17。

进一步的，紧固板15的一端设置有弹性柱18，弹性柱18的一端设置有限位块19，紧固板15通过弹性柱18与限位块19连接，固定块14的一端表面开有与限位块19对应的限位孔，紧固板15与固定块14之间通过限位块19和限位孔活动连接，通过限位块19和限位孔使得紧固板15能够在固定块14内移动以及位置固定。

固定块14的内部设置有两个紧固板15，固定块14的一端开有插孔，通过插孔便于固定块14进行外接，紧固板15与固定块14之间通过加固柱16和连接槽17连接，加固柱16为多级伸缩式，加固柱16采用高锰钢为材料制作而成，通过加固柱16对紧固板15的进行支撑，通过加固柱16的设计使得紧固板15的移动更稳定。

钢梁1的内侧设置有至少三根立杆2，通过立杆2对钢梁1进行加固，立杆2贯穿钢梁1与立杆固定座3螺纹连接，立杆固定座3与钢梁1采用熔焊或压焊中的一种方式连接，通过立杆固定座3对立杆2的位置进行稳定。

钢梁1的两侧设置有至少两个加固组件4，固定柱6贯穿支撑板5和加固组件4与承重柱8螺纹连接，支撑板5的底部与加固组件4焊接，从而稳定支撑板5的位置，支撑板5与加固组件4呈梯形设计，支撑板5采用铬镍合金或高锰钢中的一种材料制作而成，通过支撑板5的设计提高加固组件4的支撑强度。

承重柱8贯穿承重板7、加固组件4和紧固件9，承重柱8的端部分别与支撑板5和紧固件9螺纹连接，承重柱8的端部设置有至少两个紧固件9，通过紧固件9对承重柱8进行位置稳定，承重柱8采用高锰耐磨钢或高碳钢中的一种材料制作而成，通过承重柱8使用的材料提高承重柱8的承重力。

承重板7两个为一组，承重板7为弧形设计，且两个承重板7的端部之间焊接，两个承重板7之间为架空设计，承重板7采用钛合金或镁合金中的一种材料制作而成，承重柱8的外侧设置有至少四组承重板7，通过承重板7进行进一步的承重，最大限度的提高加固组件4的承重效果。

具体的，使用过程中，钢梁1的内侧设置有至少三根立杆2，通过立杆2对钢梁1进行加固，立杆2贯穿钢梁1与立杆固定座3螺纹连接，立杆固定座3与钢梁1采用熔焊或压焊中的一种方式连接，通过立杆固定座3对立杆2的位置进行稳定。

钢梁1的两侧设置有至少两个加固组件4，通过加固组件4对钢梁1进行加固，固定柱6贯穿支撑板5和加固组件4与承重柱8螺纹连接，通过固定柱6可外接其他结构，如不同方向的钢梁1，支撑板5的底部与加固组件4焊接，从而稳定支撑板5的位置，通过支撑板5对固定柱6进行稳固，支撑板5与加固组件4呈梯形设计，支撑板5采用铬镍合金或高锰钢中的一种材料制作而成，提高加固组件4的支撑强度，加固组件4的内部设置有承重板7和承重柱8，承重柱8贯穿承重板7、加固组件4和紧固件9，承重柱8的端部分别与支撑板5和紧固件9螺纹连接，承重柱8的端部设置有至少两个紧固件9，通过紧固件9对承重柱8进行位置稳定，承重柱8采用高锰耐磨钢或高碳钢中的一种材料制作而成，提高承重柱8的承重力，承重板7两个为一组，承重板7为弧形设计，且两个承重板7的端部之间焊接，两个承重板7之间为架空设计，承重板7采用钛合金或镁合金中的一种材料制作而成，承重柱8的外侧设置有至少四组承重板7，通过承重板7进行进一步的承重，最大限度的提高加固组件4的承重效果，通过加固组件4使得钢梁1的承重效果更好，更安全。

钢梁1的端部或侧面设置有连接组件10，使得可根据施工需求对连接组件10的位置进行安装，钢梁1之间通过连接组件10进行组装，从而可进行大跨度的钢梁1安装，连接组件10通过连接口11进行钢梁1之间的连接，连接口11的深度不限，连接组件10通过内部的弹簧12和斜板13进行支撑，弹簧12和斜板13位于连接口11的两侧，斜板13两两进行连接，呈等腰三角形设计，弹簧12位于斜板13之间，使得连接组件10在进行连接时两侧的支撑力更稳定，连接组件10的另一端设置有固定块14，固定块14的内部设置有两个紧固板15，固定块14的一端开有插孔，连接组件10之间也可通过插孔进行连接，连接组件10的安装方向可互换，连接组件10的端部设置有与连接口11和插孔对应的连接柱，连接柱通过插孔插入固定块14内时，紧固板15向两侧移动，紧固板15与固定块14之间通过加固柱16和连接槽17连接，加固柱16为多级伸缩式，加固柱16采用高锰钢为材料制作而成，通过加固柱16对紧固板15的进行支撑，通过加固柱16的设计使得紧固板15向两侧移动的更稳定，通过加固柱16的支撑可增加连接柱在插孔内的承重效果，使得钢梁1的连接处承重好，不易断裂，紧固板15通过弹性柱18与限位块19连接，固定块14的一端表面开有与限位块19对应的限位孔，紧固板15与固定块14之间通过限位块19和限位孔活动连接，通过限位块19和限位孔使得紧固板15能够在固定块14内移动以及位置固定，使得插孔的直径能够变化，从而使得固定块14能够与不同直径的连接柱进行连接，使得钢梁1之间的连接更灵活。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大跨度悬挑工字钢装置，包括钢梁（1）、立杆（2）、加固组件（4）和连接组件（10），其特征在于，所述钢梁（1）的内侧设置有立杆（2），所述立杆（2）的端部设置有立杆固定座（3），所述钢梁（1）的一侧设置有加固组件（4），所述加固组件（4）的一侧设置有支撑板（5），支撑板（5）与加固组件（4）之间设置有固定柱（6），所述加固组件（4）的内部设置有承重板（7），所述承重板（7）的内侧设置有承重柱（8），所述承重柱（8）的一端设置有紧固件（9），所述钢梁（1）的端部设置有连接组件（10），所述连接组件（10）的一端设置有连接口（11），所述连接组件（10）的内部两侧设置有弹簧（12）和斜板（13），所述连接组件（10）的另一端设置有固定块（14），所述固定块（14）的内部设置有紧固板（15），所述紧固板（15）的一侧设置有加固柱（16），固定块（14）的一侧设置有与加固柱（16）对应的连接槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度悬挑工字钢装置，其特征在于，所述紧固板（15）的一端设置有弹性柱（18），所述弹性柱（18）的一端设置有限位块（19），所述紧固板（15）通过弹性柱（18）与限位块（19）连接，固定块（14）的一端表面开有与限位块（19）对应的限位孔，紧固板（15）与固定块（14）之间通过限位块（19）和限位孔活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度悬挑工字钢装置，其特征在于，所述固定块（14）的内部设置有两个紧固板（15），固定块（14）的一端开有插孔，紧固板（15）与固定块（14）之间通过加固柱（16）和连接槽（17）连接，加固柱（16）为多级伸缩式，加固柱（16）采用高锰钢为材料制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种大跨度悬挑工字钢装置，其特征在于，所述钢梁（1）的内侧设置有至少三根立杆（2），立杆（2）贯穿钢梁（1）与立杆固定座（3）螺纹连接，立杆固定座（3）与钢梁（1）采用熔焊或压焊中的一种方式连接。

5.根据权利要求1所述的一种大跨度悬挑工字钢装置，其特征在于，所述钢梁（1）的两侧设置有至少两个加固组件（4），固定柱（6）贯穿支撑板（5）和加固组件（4）与承重柱（8）螺纹连接，支撑板（5）的底部与加固组件（4）焊接，支撑板（5）与加固组件（4）呈梯形设计，支撑板（5）采用铬镍合金或高锰钢中的一种材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种大跨度悬挑工字钢装置，其特征在于，所述承重柱（8）贯穿承重板（7）、加固组件（4）和紧固件（9），承重柱（8）的端部分别与支撑板（5）和紧固件（9）螺纹连接，承重柱（8）的端部设置有至少两个紧固件（9），承重柱（8）采用高锰耐磨钢或高碳钢中的一种材料制作而成。

7.根据权利要求1所述的一种大跨度悬挑工字钢装置，其特征在于，所述承重板（7）两个为一组，承重板（7）为弧形设计，且两个承重板（7）的端部之间焊接，两个承重板（7）之间为架空设计，承重板（7）采用钛合金或镁合金中的一种材料制作而成，承重柱（8）的外侧设置有至少四组承重板（7）。

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