CN217203338U - 一种新式钉珠机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新式钉珠机，包括钉珠主体和送带结构，通过送带结构实现对于带子的移送动作，即通过驱动电机的下驱动辊的持续转动而提供前进动力，相应地使得带子进行向前传送，同时通过顶部位置的上驱动辊件的旋转作用而进行稳定传送，且在传送带子的过程中，可以通过钉珠主体的针头采用现有的结构和原理而实现对于底部位置经过的带子的钉珠动作。

Description

一种新式钉珠机

技术领域

本实用新型涉及一种新式钉珠机，具体涉及一种对于钉珠机的待钉珠的带子进行持续的进给装置进行改进，以实现对于不同厚度的带子均能够起到良好进给作用的钉珠机。

背景技术

在很多的服装、工艺品上面，为了增加美观度和品质，经常会在其表面位置进行附着珠子的结构。而如何把这些珠子的结构附着到这些物品上，则是通过自动化钉珠机的设备来完成的。

对于一般的钉珠机设备而言，其包括了一个钉珠主体，其具有钉珠针头，其把送来的珠子一个个地进行按压卡合后就可以牢固地订在下面经过的物品例如衣服、饰品或者带子上。例如在申请号为CN201821343069.4的专利文件中，就公开了一种钉珠机，其主要解决的问题为避免珠子因为重力的作用而脱落。其通过气压的方式而实现了对于珠子的稳定效果。另外，在申请号为CN201822177333.8专利中，还公开了一种钉珠机用钉珠装置。其通过采用中特殊结构的爪钉，而降低了报废率，提高了钉珠机的钉珠效率。

然而，对于现有的这些钉珠机而言，其很少考虑到如何实现对于物品的自动传送，在实际的应用中，经常会需要对于一些条带例如腰带的钉珠动作，而对于这种条带的钉珠过程，在需要其实现一定距离的自动带动移动，现有技术中虽然也给出了一些具有自动化带动移动的结构。然而，对于不同厚度的条带，现有技术中没有给出一种较为良好的调节结构而实现对于不同厚度的条带的传送作用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种新式钉珠机，对于钉珠机的待钉珠的带子进行持续的进给装置进行改进，以实现对于不同厚度的带子均能够起到良好进给作用的钉珠机。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种新式钉珠机，其包括钉珠主体和送带结构，所述钉珠主体具有钉珠针头，所述钉珠针头位于操作台面的上方位置，所述钉珠主体的一侧设置所述送带结构，所述送带结构包括下驱动辊和上驱动辊件，所述下驱动辊的一侧与驱动电机连接，所述上驱动辊件包括固定筒、旋转杆和调节单元，所述旋转杆可转动地与所述固定筒连接，所述旋转杆上具有丝杆螺纹结构，所述调节单元包括移动环体、固定环体、折叠杆组和弧形片体，所述丝杆螺纹结构上套设所述移动环体，所述固定环体固定连接在所述固定筒上，所述折叠杆组的两侧底部分别与所述移动环体和所述固定环体铰接连接，所述折叠杆组的顶部则与所述弧形片体铰接连接，所述折叠杆组用于带动所述弧形片体进行展开运动。

上述方案的有益效果为：通过送带结构实现对于带子的移送动作，即通过驱动电机的下驱动辊的持续转动而提供前进动力，相应地使得带子进行向前传送，同时通过顶部位置的上驱动辊件的旋转作用而进行稳定传送，且在传送带子的过程中，可以通过钉珠主体的针头采用现有的结构和原理而实现对于底部位置经过的带子的钉珠动作。另外，还可以根据不同带子的厚度而对于上驱动辊件进行调节，即通过对于旋转杆的旋转作用，而相应地使得移动环体沿着轴向进行移动，相应地使得移动环体带动折叠杆组进行展开或者折叠运动，并且通过这种运动而使得顶部位置的弧形片体进行展开或者收缩，由此实现与驱动辊体之间的间隔距离的调整作用。

一个优选的方案是，所述折叠杆组包括第一折叠杆和第二折叠杆，所述第一折叠杆的中部和第二折叠杆的中部铰接连接，所述第一折叠杆的底部则铰接在所述移动环体上，所述第二折叠杆的底部则铰接在所述固定环体上，所述第一折叠杆的顶部铰接在横向连接板上，第二折叠杆的顶部铰接在所述横向连接板上，所述横向连接板的顶部的通过竖向连接板与所述弧形片体连接。在对于旋转杆进行驱动的时候，则旋转杆上的丝杆螺纹结构则会使得移动环体进行轴向移动，相应地对于第一折叠杆和第二折叠杆进行折叠运动，相应地第一折叠杆和第二折叠杆的顶部位置会带动横向连接板和竖向连接板进行展开或者收缩运动，由此使得弧形片体实现调整。

一个优选的方案是，所述送带结构位于支撑台面上，所述支撑台面上具有安装结构，所述安装结构包括了底板和侧板，所述侧板的底部位置安装所述旋转杆，所述侧板的上部位置安装所述旋转杆和所述固定筒，所述旋转杆的外端部具有把手旋转部。手部对于把手旋转部进行驱动则可以带动旋转杆的转动效果。

一个优选的方案是，所述下驱动辊的外壁上具有驱动齿部，所述弧形片体的外壁面上具有从动齿部；所述驱动齿部和从动齿部之间形成带子的行走通道。

一个优选的方案是，所述折叠杆组和所述弧形片体为三组，这三组的折叠杆组和所述弧形片体绕所述固定筒间隔均匀布置，且每一组的所述折叠杆组与一组的所述弧形片体连接配合。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型新式钉珠机前视图的结构示意图；

图2是本实用新型新式钉珠机第一视角立体图的结构示意图；

图3是本实用新型新式钉珠机第二视角立体图的结构示意图；

图4是本实用新型新式钉珠机第三视角局部立体图的结构示意图；

图5是图3中A区域的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例：

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种新式钉珠机，其包括钉珠主体10和送带结构20，所述钉珠主体10具有钉珠针头11，所述钉珠针头11位于操作台面12的上方位置，所述钉珠主体10的一侧设置所述送带结构20，如图4所示，所述送带结构20包括下驱动辊21和上驱动辊件22，所述下驱动辊21的一侧与驱动电机23连接，所述上驱动辊件22包括固定筒24、旋转杆25和调节单元26，所述旋转杆25可转动地与所述固定筒24连接，所述旋转杆25上具有丝杆螺纹结构250，所述调节单元26包括移动环体260、固定环体261、折叠杆组262和弧形片体263，所述丝杆螺纹结构250上套设所述移动环体260，所述固定环体261固定连接在所述固定筒24上，所述折叠杆组262的两侧底部分别与所述移动环体260和所述固定环体261铰接连接，所述折叠杆组262的顶部则与所述弧形片体263铰接连接，所述折叠杆组262用于带动所述弧形片体263进行展开运动。

通过送带结构20实现对于带子1的移送动作，即通过驱动电机23的下驱动辊21的持续转动而提供前进动力，相应地使得带子1进行向前传送，同时通过顶部位置的上驱动辊件22的旋转作用而进行稳定传送，且在传送带子1的过程中，可以通过钉珠主体10的针头11采用现有的结构和原理而实现对于底部位置经过的带子1的钉珠动作。另外，还可以根据不同带子1的厚度而对于上驱动辊件22进行调节，即通过对于旋转杆的25旋转作用，而相应地使得移动环体260沿着轴向进行移动，相应地使得移动环体260带动折叠杆组262进行展开或者折叠运动，并且通过这种运动而使得顶部位置的弧形片263体进行展开或者收缩，由此实现与驱动辊体之间的间隔距离的调整作用。

第二实施例：

如图5所示，所述折叠杆组262包括第一折叠杆264和第二折叠杆265，所述第一折叠杆264的中部和第二折叠杆265的中部铰接连接，所述第一折叠杆264的底部则铰接在所述移动环体260上，所述第二折叠杆265的底部则铰接在所述固定环体261上，所述第一折叠杆264的顶部铰接在横向连接板266上，第二折叠杆264的顶部铰接在所述横向连接板266上，所述横向连接板266的顶部的通过竖向连接板267与所述弧形片体263连接。在对于旋转杆25进行驱动的时候，则旋转杆25上的丝杆螺纹结构250则会使得移动环体260进行轴向移动，相应地对于第一折叠杆264和第二折叠杆265进行折叠运动，相应地第一折叠杆264和第二折叠杆265的顶部位置会带动横向连接板266和竖向连接板进行展开或者收缩运动，由此使得弧形片263体实现调整。

如图4、图5所示，所述送带结构20位于支撑台面30上，所述支撑台30面上具有安装结构31，所述安装结构31包括了底板32和侧板33，所述侧板33的底部位置安装所述下驱动辊21，所述侧板33的上部位置安装所述上驱动辊22，所述旋转杆25的外端部具有把手旋转部251。所述上驱动辊件22的两端可转动地与两侧设置的所述侧板33连接，所述上驱动辊件22的固定筒24通过第一连接轴241与第一侧的侧板33可转动连接，所述上驱动辊件22的固定筒24还通过第二连接轴242与第二侧的侧板33可转动地连接，所述第二连接轴242穿过所述旋转杆25的内部和所述固定筒24的内部而与所述第一连接轴241连接；即固定筒24固定连接在第一连接轴241上，而旋转杆25以螺纹连接的方式连接在固定筒24的内壁上。手部对于把手旋转部251进行驱动则可以带动旋转杆25的转动效果，在转动把手旋转部251的时候则需要将固定筒24或第一连接轴241进行临时的位置固定，这样就可以使得把手旋转部251相对于固定筒24进行转动而实现调节作用。

所述下驱动杆21的外壁上具有驱动齿部210，所述弧形片体263的外壁面上具有从动齿部2630；所述驱动齿部210和从动齿部2630之间形成带子1的行走通道。

所述折叠杆组262和所述弧形片体263为三组，这三组的折叠杆组262和所述弧形片体263绕所述固定筒24间隔均匀布置，且每一组的所述折叠杆组262与一组的所述弧形片体263连接配合。带子优选为具有一定硬度和强度的结构例如为皮质材料或者塑料制品材料，这样下旋转辊在转动的时候能够形成更为稳定的传送效果。

在另外的一种实施方式中，还可以通过气缸的伸缩而带动弧形片体263进行伸缩运动，即气缸设置在固定筒上而实现对于弧形片体的带动作用，这种实施方式中不需要设置旋转杆，即可以固定筒的两端可转动地连接在侧板上，而固定筒上的多个位置设置的气缸通过伸缩杆而带动弧形片体263进行伸缩调节间隔距离。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种新式钉珠机，其特征在于，包括钉珠主体和送带结构，所述钉珠主体具有钉珠针头，所述钉珠针头位于操作台面的上方位置，所述钉珠主体的一侧设置所述送带结构，所述送带结构包括下驱动辊和上驱动辊件，所述下驱动辊的一侧与驱动电机连接，所述上驱动辊件包括固定筒、旋转杆和调节单元，所述旋转杆可转动地与所述固定筒连接，所述旋转杆上具有丝杆螺纹结构，所述调节单元包括移动环体、固定环体、折叠杆组和弧形片体，所述丝杆螺纹结构上套设所述移动环体，所述固定环体固定连接在所述固定筒上，所述折叠杆组的两侧底部分别与所述移动环体和所述固定环体铰接连接，所述折叠杆组的顶部则与所述弧形片体铰接连接，所述折叠杆组用于带动所述弧形片体进行展开运动。

2.根据权利要求1所述的新式钉珠机，其特征在于，所述折叠杆组包括第一折叠杆和第二折叠杆，所述第一折叠杆的中部和第二折叠杆的中部铰接连接，所述第一折叠杆的底部则铰接在所述移动环体上，所述第二折叠杆的底部则铰接在所述固定环体上，所述第一折叠杆的顶部铰接在横向连接板上，第二折叠杆的顶部铰接在所述横向连接板上，所述横向连接板的顶部的通过竖向连接板与所述弧形片体连接。

3.根据权利要求1所述的新式钉珠机，其特征在于，所述送带结构位于支撑台面上，所述支撑台面上具有安装结构，所述安装结构包括了底板和侧板，所述侧板的底部位置安装所述下驱动辊件，所述侧板的上部位置安装所述上驱动辊件筒，所述旋转杆的外端部具有把手旋转部。

4.根据权利要求3所述的新式钉珠机，其特征在于，所述上驱动辊件的两端可转动地与两侧设置的所述侧板连接，所述上驱动辊件的固定筒通过第一连接轴与第一侧的侧板可转动连接，所述上驱动辊件的固定筒还通过第二连接轴与第二侧的侧板可转动地连接，所述第二连接轴穿过所述旋转杆的内部和所述固定筒的内部而与所述第一连接轴连接。

5.根据权利要求1所述的新式钉珠机，其特征在于，所述下驱动辊的外壁上具有驱动齿部，所述弧形片体的外壁面上具有从动齿部；所述驱动齿部和从动齿部之间形成带子的行走通道。

6.根据权利要求1所述的新式钉珠机，其特征在于，所述折叠杆组和所述弧形片体为三组，这三组的折叠杆组和所述弧形片体绕所述固定筒间隔均匀布置，且每一组的所述折叠杆组与一组的所述弧形片体连接配合。

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