CN217201273U - 电脑单刀高速切纸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的电脑单刀高速切纸机,包括机架,机架上设置有送纸机构和切纸机构,所述送纸机构包括送纸辊和导纸辊,所述切纸机构包括旋转辊和横切机构,所述横切机构的下侧设置有传送带,所述横切机构包括刀辊和托纸板,所述托纸板倾斜铰接设置在机架上,所述机架上设置有驱动托纸板上下摆动的摆动机构;本实用新型可在单刀将纸张裁切后通过摆动机构驱动托纸板向下摆动,增大托纸板与单刀之间的距离,使纸张可在单刀下部伸出,避免单刀的端部将纸张顶弯折的情况,提高纸张的平整度,保证纸张的成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及切纸机技术领域,尤其涉及电脑单刀高速切纸机。
背景技术
高速切纸机是将纸卷分切成多张固定大小的纸片的机械,切下的纸张可用于制作瓦楞纸等产品,高速切纸机一般指甩刀切纸机,包括送纸机构和切纸机构,送纸机构将纸卷的纸张持续输送经过切纸机构处,切纸机构处设置有纵切刀和横切刀,纵切刀为多个环形的切刀,纸张经过时将纸张纵切成多张,然后横切刀持续转动,对纸张进行周期性裁切,将纸张裁切成多张纸片,然后经输送带送出,横切刀有单刀和多刀等规格,可根据出纸速度和裁纸长度进行选配,单刀切纸机一般用于裁切长度较长的纸张,通过PLC调节控制电机的转速,使单刀慢速转动,每转动一周对纸张进行一次裁切,但是送纸机构需要持续进行送纸,单刀每次转动裁纸后的几秒内纸张会抵到单刀的背面而产生卷曲,影响纸张的平整性,并且还存在纸张前沿与刀具磨蹭而产生弯折的情况,影响了纸张的质量,因此,需要一种可以减少纸张裁切后弯曲的切纸机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处,提供电脑单刀高速切纸机,从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:电脑单刀高速切纸机,包括机架,机架上设置有送纸机构和切纸机构,所述送纸机构包括送纸辊和导纸辊,所述切纸机构包括旋转辊和横切机构,所述横切机构的下侧设置有传送带,所述横切机构包括刀辊和托纸板,所述托纸板倾斜铰接设置在机架上,所述机架上设置有驱动托纸板上下摆动的摆动机构。
进一步,所述摆动机构包括可转动的托在托纸板底部的凸轮和驱动凸轮转动的驱动机构。
进一步,所述托纸板的铰接处设置有趋向于迫使托纸板向下摆动的弹性件。
进一步,所述托纸板的底部设置有支杆,支杆上设置有与凸轮配合的顶轮。
进一步,所述凸轮包括大径部、小径部和变径部,所述大径部的一端通过变径部与小径部的一端连接,大径部的另一端直接与小径部的另一端相切连接。
进一步,所述刀辊通过第一驱动装置驱动转动,刀辊的转轴上设置有主动齿轮,所述驱动机构包括设置在凸轮转轴上的从动齿轮,所述机架上设置有与主动齿轮和从动齿轮啮合的传动齿轮。
进一步,所述凸轮的转轴上设置有转座,所述机架上设置有驱动转座摆动的第二驱动装置,所述传动齿轮设置在转座上。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型可在单刀将纸张裁切后通过摆动机构驱动托纸板向下摆动,增大托纸板与单刀之间的距离,使纸张可在单刀下部伸出,避免单刀的端部将纸张顶弯折的情况,提高纸张的平整度,保证纸张的成品质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的平面示意图;
图2为本实用新型实施例纸张走向的平面示意图;
图3为图2中A处的放大图;
图4为本实用新型实施例凸轮的侧面图;
图5为本实用新型实施例传动齿轮与主动齿轮配合的平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-5所示,本实施例所述的电脑单刀高速切纸机,包括机架1,机架1上设置有送纸机构和切纸机构,送纸机构包括送纸辊2和导纸辊21,切纸机构包括旋转辊3和横切机构4,旋转辊3上设置纵切刀,横切机构4的下侧设置有传送带6,横切机构4包括刀辊41和托纸板42,托纸板42倾斜铰接设置在机架1上,机架1上设置有驱动托纸板42上下摆动的摆动机构5;纸卷通过送纸辊2拉动输送,导纸辊21将纸张从纸卷支架10处进行导向,经过旋转辊3进行纵向切割,然后再经过托纸板42处向下输送,刀辊41转动,刀辊的外沿与托纸板42的外沿配合将纸卷裁切成纸张,然后纸张落到传送带6上进行成品输送,在刀辊将纸张裁切后通过摆动机构5驱动托纸板42向下摆动,增大托纸板42与刀辊之间的距离,使纸张可在刀辊下部伸出,避免刀辊的端部将纸张顶弯折的情况,提高纸张的平整度,保证纸张的成品质量;
优选的,摆动机构5包括可转动的托在托纸板42底部的凸轮51和驱动凸轮51转动的驱动机构52;
优选的,托纸板42的铰接处设置有趋向于迫使托纸板42向下摆动的弹性件,弹性件为弹簧(图中未示出),托纸板42可通过重力和弹性件的弹力压在凸轮51上,使凸轮51转动时可带动托纸板42向下摆动,从而使纸卷可在刀辊41的下侧送出;
优选的,托纸板42的底部设置有支杆43,支杆43上设置有与凸轮51配合的顶轮44,托纸板42通过顶轮44与凸轮51配合,减少与凸轮51配合的摩擦力;
优选的,凸轮51包括大径部511、小径部512和变径部513,大径部511的一端通过变径部513与小径部512的一端连接,大径部511的另一端直接与小径部512的另一端相切连接,变径部513为坡形,刀辊41对纸卷进行裁切时,凸轮51与顶轮44的配合处为大径部511靠近变径部513的位置,当刀辊41将纸张裁下后,凸轮51转到变径部513与顶轮44配合,变径部513迅速减小半径至小径部512,使托纸板42迅速向下摆动,使刀辊41上侧持续输送的纸卷随托纸板42向下移动,从而使纸张可在刀辊41下侧送出,避免单刀的端部将纸张顶弯折的情况,当刀辊41转过托纸板42时,凸轮51的小径部512可逐渐增大半径至大径部511,通过顶轮44将托纸板42逐渐顶起,准备刀辊41下一周期的裁切;
实施例一:驱动机构52为伺服电机(图中未示出),伺服电机驱动凸轮51同刀辊41进行同步转动;
实施例二:刀辊41通过第一驱动装置(图中未示出)驱动转动,刀辊41的转轴上设置有主动齿轮45,驱动机构52包括设置在凸轮51转轴上的从动齿轮521,机架1上设置有与主动齿轮45和从动齿轮521啮合的传动齿轮522,第一驱动装置为减速电机,减速电机驱动刀辊41转动对纸卷进行周期性裁切,主动齿轮45通过传动齿轮522带动从动齿轮521转动,带动凸轮51随刀辊41转动,其中主动齿轮45与从动齿轮521的半径相等,使凸轮51与刀辊41同步转动,周期相同,实现切-降的循环;
优选的,凸轮51的转轴上设置有转座523,机架1上设置有驱动转座523摆动的第二驱动装置524,传动齿轮522设置在转座523上,第二驱动装置524为气缸,气缸的后端铰接设置在机架1上,气缸的前端铰接设置在转座523上,气缸通过伸缩带动转座523进行摆动,可使传动齿轮522与主动齿轮45进行啮合或脱离;当切纸较短而使刀辊41转动较快时,刀辊41的前端挡纸时间较少,且托纸板42快速摆动会影响纸张的输送稳定性,此时可通过第二驱动装置524驱动转座523转动,使传动齿轮522脱离主动齿轮45,凸轮51停止摆动,机架1上可插设穿过传动齿轮522齿纹的销钉来限制传动齿轮522的转动,使凸轮51保持在大径部511区间,配合短纸张的裁切动作。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.电脑单刀高速切纸机,包括机架,机架上设置有送纸机构和切纸机构,所述送纸机构包括送纸辊和导纸辊,所述切纸机构包括旋转辊和横切机构,所述横切机构的下侧设置有传送带,其特征在于:所述横切机构包括刀辊和托纸板,所述托纸板倾斜铰接设置在机架上,所述机架上设置有驱动托纸板上下摆动的摆动机构。
2.根据权利要求1所述的电脑单刀高速切纸机,其特征在于:所述摆动机构包括可转动的托在托纸板底部的凸轮和驱动凸轮转动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的电脑单刀高速切纸机,其特征在于:所述托纸板的铰接处设置有趋向于迫使托纸板向下摆动的弹性件。
4.根据权利要求2所述的电脑单刀高速切纸机,其特征在于:所述托纸板的底部设置有支杆,支杆上设置有与凸轮配合的顶轮。
5.根据权利要求2所述的电脑单刀高速切纸机,其特征在于:所述凸轮包括大径部、小径部和变径部,所述大径部的一端通过变径部与小径部的一端连接,大径部的另一端直接与小径部的另一端相切连接。
6.根据权利要求2所述的电脑单刀高速切纸机,其特征在于:所述刀辊通过第一驱动装置驱动转动,刀辊的转轴上设置有主动齿轮,所述驱动机构包括设置在凸轮转轴上的从动齿轮,所述机架上设置有与主动齿轮和从动齿轮啮合的传动齿轮。
7.根据权利要求6所述的电脑单刀高速切纸机,其特征在于:所述凸轮的转轴上设置有转座,所述机架上设置有驱动转座摆动的第二驱动装置,所述传动齿轮设置在转座上。
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Publications (1)
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CN202220947310.4U Active CN217201273U (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 电脑单刀高速切纸机 |
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