CN217200250U - 输送装置 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种输送装置,包括支撑架以及设置在支撑架上的两个输送机构;两个输送机构相对设置,两个输送机构之间限定出用于承载待输送物品的承载空间;至少一个输送机构与支撑架之间设置有调节机构,调节机构与对应的输送机构相对固定,在沿两个输送机构的水平连线的方向上,调节机构能够相对于支撑架移动,以调节两个输送机构之间的距离。本实施例提供的输送装置,通过移动调节机构就可以调整两个输送机构之间的距离,从而使两个输送机构之间的承载空间的尺寸与较大的输送物品的实际尺寸相匹配,调节简单,使用方便,节省了成本,提高了适用范围。
Description
技术领域
本公开涉及输送设备技术领域,尤其涉及一种输送装置。
背景技术
输送设备上通常具有两个相对设置的输送机构,两个输送机构之间形成了用于承载待输送物品的承载空间。
然而,现有的输送设备中,两个输送机构之间的距离不可调整,当待输送物品的尺寸大于承载空间的尺寸时,该输送设备无法使用,需要更换新的输送设备,导致成本高,使用不方便。
实用新型内容
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题,本公开提供了一种输送装置。
本公开提供了一种输送装置,包括支撑架以及设置在所述支撑架上的两个输送机构;
两个所述输送机构相对设置,两个所述输送机构之间限定出用于承载待输送物品的承载空间;
至少一个所述输送机构与所述支撑架之间设置有调节机构,所述调节机构与对应的所述输送机构相对固定,在沿两个所述输送机构的水平连线的方向上,所述调节机构能够相对于所述支撑架移动,以调节两个所述输送机构之间的距离,以使所述承载空间的尺寸与所述待输送物品的尺寸相匹配。
可选的,所述调节机构包括调节带以及连接件;
所述调节带沿两个所述输送机构的水平连线的方向转动设置在所述支撑架上,所述连接件的一端与所述调节带相对固定,所述连接件的另一端与对应的所述输送机构相对固定。
可选的,所述调节带为双面调节带,且所述调节带的单面长度不小于两个所述输送机构之间的距离;
所述连接件为两个,一个所述连接件对应一个所述输送机构,且两个所述连接件的一端分设在所述调节带的两面上。
可选的,两个所述连接件与所述调节带的竖直对称线之间的距离相等。
可选的,所述连接件的靠近所述调节带的一端具有第一连接头;
所述连接头上开设有第一装配孔,所述调节带上设置有与所述第一装配孔匹配的第二装配孔,所述连接头与所述调节带通过穿设在所述第一装配孔和所述第二装配孔中的紧固件连接在一起。
可选的,所述连接头具有与所述调节带匹配的第一夹持槽,所述第一夹持槽的两个相对的槽壁上均开设有所述第一装配孔。
可选的,所述支撑架上设置有至少两个第一连接杆,至少两个第一连接杆沿两个所述输送机构的水平连线的方向间隔设置;
至少部分所述第一连接杆的靠近所述调节带的一端转动连接有滚轮,所述调节带套设在所述滚轮上。
可选的,各所述输送机构均包括连接板和输送带;
所述连接板设置在所述支撑架上,并与所述调节机构相对固定;
所述输送带传动连接在所述连接板的靠近所述承载空间的一侧。
可选的,所述支撑架包括第二连接杆;
各所述连接板均穿设在所述第二连接杆上,且与所述输送机构连接的所述连接板能够在所述输送机构的带动下沿所述第二连接杆的轴向移动,以调节两个所述连接板之间的距离。
可选的,所述调节机构的靠近所述连接板的一端具有第二连接头;
所述第二连接头具有与所述连接板的厚度相匹配的第二夹持槽,所述调节机构与所述连接板的结合处容置在所述第二夹持槽内。
本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点:
本公开提供的输送装置,通过在至少一个输送机构和支撑架之间设置调节机构,调节机构与对应的输送机构相对固定,且在沿两个输送机构的水平连线的方向上,调节机构能够相对于支撑架移动,这样在使用时,若待输送物品的尺寸大于承载空间,通过移动调节机构就可以快速调整两个输送机构之间的距离,从而使两个输送机构之间的承载空间的尺寸与较大的输送物品的实际尺寸相匹配,调节简单,使用方便,同时,通过移动调节机构改变两个输送机构之间的距离就可以继续投入使用,无需更换,节省了成本,提高了适用范围。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开实施例所述输送装置的轴测图;
图2为本公开实施例所述输送装置的主视图;
图3为图2中A部的放大图;
图4为本公开实施例所述输送装置的侧视图。
其中,1、支撑架;11、第一连接杆;12、第二连接杆;2、输送机构;21、连接板;22、输送带;3、承载空间;4、调节机构;41、调节带;42、连接件;421、第一连接头;422、第二连接头。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点,下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开,但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施;显然,说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例,而不是全部的实施例。
参考图1至图4中所示,本实施例提供了一种输送装置,包括支撑架1以及设置在支撑架1上的两个输送机构2;两个输送机构2相对设置,两个输送机构2之间限定出用于承载待输送物品的承载空间3。
本实施例提供的输送装置既可以输送产品,也可以输送装有产品的载具,也就是说,待输送物品既可以是实际产品,也可以是装有产品的载具,在此不做过多限制。
在本实施例中,两个输送机构2共同限定出了承载待输送物品的承载空间3,当待输送物品放置在承载空间3内时,待输送物品的一部分承载在其中一个输送机构2,待输送物品的另一部分承载在其中另一个输送机构2上,两个输送机构2共同承载着待输送物品完成输送作业。
在此需要说的是,定义输送机构2的输送方向为承载空间3的长度方向(参加图1中的X方向),两个输送机构2的水平连线即两个输送机构2的水平垂线方向为承载空间3的宽度方向(参考图1中的Y向)。
在本实施例中,至少一个输送机构2与支撑架1之间设置有调节机构4,调节机构4与对应的输送机构2相对固定,在沿两个输送机构2的水平连线的方向上,即在沿两个输送机构2的水平垂线方向上,调节机构4能够相对于支撑架1移动,以调节两个输送机构2之间的距离,以使承载空间3的尺寸与待输送物品的尺寸相匹配。
具体使用时,通过移动调节机构4,就可以快速调整两个输送机构2之间的距离,从而对承载空间3沿Y向的尺寸即其宽度进行了调整,以使承载空间3的宽度与待输送物品的宽度相匹配,如此,就可以将待输送物品放置在两个输送机构2之间形成的承载空间内进行输送,调节方便。
具体使用时,确定好待输送物品的具体尺寸,通过移动调节机构4,就可以改变调整两个输送机构2之间的距离,也就是说,调整承载空间3的宽度,从而使待输送物品可以放置在承载空间3内进行输送作业,调节简单,使用方便,在一定程度上节省了成本。
示例性地,当待输送物品的宽度比目前的承载空间3的宽度大时,也就是说,宽度较大的待输送物品不能放置在目前的承载空间3内进行输送,此时,就可以通过移动调节机构4改变两个输送机构2之间的距离,从而将承载空间3的宽度调整为与待输送物品的宽度相匹配,这样,宽度较大的待输送物品可以放置在调整后的承载空间3内完成输送作业,无需更换新的输送装置,节省了成本。
作为一种可选的实施方式,仅在一个输送机构2上设置有调节机构4,此时,与该调节机构4连接的输送机构2滑动连接在支撑架1上,另一个输送机构2固定在支撑架1上。调节机构4在外力的作用下移动时,与调节机构4连接的输送机构2也发生了位移,即,调节机构4可带动与其连接的一个输送机构2朝向靠近或者远离另一个输送机构2的方向移动,从而调节了两个输送机构2之间的距离,进而改变了承载空间3的宽度。
作为一种可选的实施方式,两个输送机构2上分别设置有调节机构4,此时,两个输送机构2分别滑动连接在支撑架1上,一个输送机构2对应一个调节机构4。两个调节机构4可在外力的作用下朝向相互靠近或者相互远离的方向移动,以带动两个输送机构2朝向相互靠近或者相互远离的方向移动,从而调节两个输送机构2之间的距离,进而改变了承载空间3的宽度。
通过上述技术方案,本实施例提供的输送装置,通过在至少一个输送机构2和支撑架1之间设置调节机构4,调节机构4与对应的输送机构2相对固定,且在沿两个输送机构2的水平连线的方向上,调节机构4能够相对于支撑架1移动,这样在使用时,若待输送物品的尺寸大于承载空间3,通过移动调节机构4就可以调整两个输送机构2之间的距离,从而使两个输送机构2之间的承载空间3与较大的输送物品的实际尺寸相匹配,调节简单,使用方便,同时,通过移动调节机构4改变两个输送机构2之间的距离就可以继续投入使用,无需更换,节省了成本,提高了适用范围。
在一些实施例中,参考图1和图2中所示,调节机构4包括调节带41以及连接件42;调节带41沿两个输送机构2的水平连线的方向转动设置在支撑架1上,即,调节带41沿Y方向布置,并能够相对于支撑架1转动,连接件42的一端与调节带41相对固定,连接件42的另一端与对应的输送机构2相对固定。
具体使用时,沿Y向移动调节带41,就可以带动连接件42在Y向上的位移,从而改变两个输送机构2之间的距离,结构简单,调节方便。
其中,调节带41的移动既可以手动调节,也可以通过驱动件例如电机实现,根据具体的使用工况可以任意选用,在此不做过多限制。
另外,调节带41比如可以是传送皮带。
在一些实施例中,参考图1和图2中所示,调节带41为双面调节带41,且调节带41的单面长度不小于两个输送机构2之间的距离,也就是说,调节带41的单面长度大于或等于两个输送机构2之间的距离,此时,当两个输送机构2分别设置有一个调节机构4时,两个调节机构4的调节带41可以共用。
此时,两个连接件42为独立的零部件,一个连接件42对应一个输送机构2,且两个连接件42的一端分设在调节带41的两面上,参考图1和图2中所示,其中一个连接件42的一端固定在调节带41的上面,另一个连接件42的一端固定在调节带41的下面,如此设计,当移动调节带41时,两个连接件42沿Y向的移动方向相反,从而可以快速调节两个输送机构2之间的距离,调节效率高。
示例性地,参考图1和图2中所示,位于左侧的输送机构2对应的连接件42的底端固定在调节带41的上面,位于右侧的输送机构2对应的连接件42的底端固定在调节带41的下面。
具体使用时,参考图1中所示,当逆时针转动调节带41时,位于左侧的连接件42沿Y向向左移动,与此同时,位于右侧的连接件42沿Y向向右移动;对应地,位于左侧的输送机构2沿Y向向左移动,同时,位于右侧的输送机构2沿Y向向右移动,从而可以迅速增大两个输送机构2之间的距离。
参考图1中所示,当顺时针转动调节带41时,位于左侧的连接件42沿Y向向右移动,与此同时,位于右侧的连接件42沿Y向向左移动;对应地,位于左侧的输送机构2沿Y向向右移动,同时,位于右侧的输送机构2沿Y向向左移动,从而可以迅速缩小两个输送机构2之间的距离。
在另一些实施例中,位于左侧的输送机构2对应的连接件42的底端固定在调节带41的下面,位于右侧的输送机构2对应的连接件42的底端固定在调节带41的上面,顺时针或逆时针转动调节带41时,两个输送机构2之间的调节方向与上述相反,在此不做赘述。
根据另一些实施例,当两个输送机构2分别设置有一个调节机构4时,两个调节机构4的调节带41为两个独立的零部件,此时,输送装置上设置有两个调节机构4,一个调节机构4对应一个输送机构2。
在一些实施例中,两个连接件42与调节带41的竖直对称线之间的距离相等,即两个连接件42关于经过调节带41的几何中心的竖直线对称,调节更省时省力,调节效率高。
在一些实施例中,参考图1至图3中所示,连接件42的靠近调节带41的一端具有第一连接头421;连接头上开设有第一装配孔,调节带41上设置有与第一装配孔匹配的第二装配孔,连接头与调节带41通过穿设在第一装配孔和第二装配孔中的紧固件例如铆钉连接在一起,连接可靠性高。
可以理解的是,第一连接头421与连接件42之间具有夹角,比如为90°,此时,第一连接头421垂直设置在连接件42的靠近调节带41的一端,第一连接头421朝向靠近调节带41的方向延伸,且延伸尺寸不小于调节带41的宽度的一半,在一定程度上可以提高连接件42与调节带41的连接强度,结构稳定性高。
在一些实施例中,参考图1和图3中所示,连接头具有与调节带41匹配的第一夹持槽,第一夹持槽的两个相对的槽壁上均开设有第一装配孔。
具体实现时,第一夹持槽可以是与调节带41匹配的U形槽,U形槽将调节带41夹持住,如此,调节带41的外壁与U形槽的内壁抵接,并通过穿设在第一装配孔和第二装配孔中的紧固件连接在一起,连接强度高。
在一些实施例中,参考图1中所示,支撑架1上设置有至少两个第一连接杆11,至少两个第一连接杆11沿两个输送机构2的水平连线的方向即沿Y向间隔设置;至少部分第一连接杆11的靠近调节带41的一端转动连接有滚轮,调节带41套设在滚轮上,结构简单,容易实现,方便调节。
在一些实施例中,参考图1中所示,各输送机构2均均包括连接板21和输送带22;连接板21设置在支撑架1上,并与调节机构4相对固定;输送带22传动连接在连接板21的靠近承载空间3的一侧,参考图1中所示,输送带22的输送方向为X向。
具体实现时,两个输送带22的传输方向和传输速度均相同。两个输送带22共同承载待输送物品,待输送物品的一侧放置在一侧的输送带22上,带输送物品的另一侧放置在另一侧的输送带22上。通过两个输送带22将待输送物品进行输送作业。
在一些实施例中,支撑架1包括第二连接杆12;各连接板21均穿设在第二连接杆12上,且与输送机构2连接的连接板21能够在输送机构2的带动下沿第二连接杆12的轴向移动,以调节两个连接板21之间的距离。
具体实现时,第二连接的设置方向和调节带41的设置方向平行,如此,具体调节时,连接杆为连接板21的移动方向具有导向作用,从而可以避免连接板21在移动的过程中晃动,有助于提高调节效率。
在一些实施例中,参考图1、图2和图4中所示,调节机构4的靠近连接板21的一端具有第二连接头422,第二连接头422具有与连接板21的厚度相匹配的第二夹持槽,调节机构4与连接板21的结合处容置在第二夹持槽内。
具体的是,连接件42的靠近连接板21的一端即连接件42的顶端具有第二连接头422,第二连接头422包括第二夹持槽,例如U形槽,在连接件42与连接板21的连接处,第二连接头422可将连接板21包覆起来,提高了连接强度,增强了结构强度。
在一些实施例中,参考图1中所示,各连接板21上均转动设置有至少两个输送轮,至少两个输送轮沿输送带22的传输方向即沿X向间隔设置,输送带22分别套设在对应的连接板21上的所有传输轮上。
需要说明的是,在本文中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本公开的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种输送装置,其特征在于,包括支撑架(1)以及设置在所述支撑架(1)上的两个输送机构(2);
两个所述输送机构(2)相对设置,两个所述输送机构(2)之间限定出用于承载待输送物品的承载空间(3);
至少一个所述输送机构(2)与所述支撑架(1)之间设置有调节机构(4),所述调节机构(4)与对应的所述输送机构(2)相对固定,在沿两个所述输送机构(2)的水平连线的方向上,所述调节机构(4)能够相对于所述支撑架(1)移动,以调节两个所述输送机构(2)之间的距离,以使所述承载空间(3)的尺寸与所述待输送物品的尺寸相匹配。
2.根据权利要求1所述的输送装置,其特征在于,所述调节机构(4)包括调节带(41)以及连接件(42);
所述调节带(41)沿两个所述输送机构(2)的水平连线的方向转动设置在所述支撑架(1)上,所述连接件(42)的一端与所述调节带(41)相对固定,所述连接件(42)的另一端与对应的所述输送机构(2)相对固定。
3.根据权利要求2所述的输送装置,其特征在于,所述调节带(41)为双面的调节带,且所述调节带(41)的单面长度不小于两个所述输送机构(2)之间的距离;
所述连接件(42)为两个,一个所述连接件(42)对应一个所述输送机构(2),且两个所述连接件(42)的一端分设在所述调节带(41)的两面上。
4.根据权利要求3所述的输送装置,其特征在于,两个所述连接件(42)与所述调节带(41)的竖直对称线之间的距离相等。
5.根据权利要求2所述的输送装置,其特征在于,所述连接件(42)的靠近所述调节带(41)的一端具有第一连接头(421);
所述第一连接头(421)上开设有第一装配孔,所述调节带(41)上设置有与所述第一装配孔匹配的第二装配孔,所述第一连接头(421)与所述调节带(41)通过穿设在所述第一装配孔和所述第二装配孔中的紧固件连接在一起。
6.根据权利要求5所述的输送装置,其特征在于,所述第一连接头(421)具有与所述调节带(41)匹配的第一夹持槽,所述第一夹持槽的两个相对的槽壁上均开设有所述第一装配孔。
7.根据权利要求2所述的输送装置,其特征在于,所述支撑架(1)上设置有至少两个第一连接杆(11),至少两个第一连接杆(11)沿两个所述输送机构(2)的水平连线的方向间隔设置;
至少部分所述第一连接杆(11)的靠近所述调节带(41)的一端转动连接有滚轮,所述调节带(41)套设在所述滚轮上。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的输送装置,其特征在于,各所述输送机构(2)均包括连接板(21)和输送带(22);
所述连接板(21)设置在所述支撑架(1)上,并与所述调节机构(4)相对固定;
所述输送带(22)传动连接在所述连接板(21)的靠近所述承载空间(3)的一侧。
9.根据权利要求8所述的输送装置,其特征在于,所述支撑架(1)包括第二连接杆(12);
各所述连接板(21)均穿设在所述第二连接杆(12)上,且与所述输送机构(2)连接的所述连接板(21)能够在所述输送机构(2)的带动下沿所述第二连接杆(12)的轴向移动,以调节两个所述连接板(21)之间的距离。
10.根据权利要求8所述的输送装置,其特征在于,所述调节机构(4)的靠近所述连接板(21)的一端具有第二连接头(422);
所述第二连接头(422)具有与所述连接板(21)的厚度相匹配的第二夹持槽,所述调节机构(4)与所述连接板(21)的结合处容置在所述第二夹持槽内。
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