CN217199720U - 一种带外箍筒的料架网片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带外箍筒的料架网片，包括钢丝条，若干个钢丝条构成水平的底网片和竖向的侧网片；套筒，底网片四个顶点处均设有竖向的套筒；外箍筒，套筒的外壁套有外箍筒，外箍筒包括一体的内箍片、外箍片，内箍片的轴向长度小于外箍片的轴向长度，外箍筒各自相向的面为外箍筒的内箍片；内箍片与外箍片交界处未被内箍片覆盖的部位为切割面，外箍筒沿周向两端的切割面相互垂直，侧网片中包括水平钢条，水平钢条的一端与切割面垂直接触并焊接固定。采用此实用新型外箍筒便于加工，切割面的位置和角度方便水平钢条的一端垂直接触，焊接的位置大大增加，让整个料架网片获得较强的结构强度，对最顶角处的套筒也起到包裹保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝件焊接领域，具体涉及一种带外箍筒的料架网片。
背景技术
料架网片是料架领域的一种通用部件，有时一个料架网片就代表料架的一层，一个成品料架最终有多少层则取决于料架网片的数量与布局。料架网片往往是利用细钢条焊接而成的。钢条与钢条之间交叉并焊接较为容易，焊接处获得的牢固度也加强，但是钢条端头与圆管状套筒外壁之间接触面积较小，套筒外壁较圆润光滑，不利于焊接。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种带外箍筒的料架网片，外箍筒便于加工，切割面的位置和角度方便水平钢条的一端垂直接触，焊接的位置大大增加，让整个料架网片获得较强的结构强度，对最顶角处的套筒也起到包裹保护。
为解决上述问题，本实用新型提供一种带外箍筒的料架网片，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种带外箍筒的料架网片，包括：钢丝条，若干个钢丝条构成水平的底网片和竖向的侧网片；套筒，底网片四个顶点处均设有竖向的套筒；外箍筒，套筒的外壁套有外箍筒，外箍筒包括一体的内箍片、外箍片，内箍片的轴向长度小于外箍片的轴向长度，外箍筒各自相向的面为外箍筒的内箍片；内箍片与外箍片交界处未被内箍片覆盖的部位为切割面，外箍筒沿周向两端的切割面相互垂直，侧网片中包括水平钢条，水平钢条的一端与切割面垂直接触并焊接固定。
采用上述技术方案的有益效果是：套筒是为了与外部的圆柱立柱装配，最终组合成为多层的料架。现有技术缺乏外箍筒的设计。外箍筒可以由圆管件切割而来，但是切割位置和角度有讲究，所以最终构成的切割面才能与水平钢条的一端垂直接触。水平钢条的一端与切割面走一圈焊缝，能获得很高的焊接牢固度。因为现有技术中水平钢条与套筒的凸曲面外壁只会存在一点接触，而本技术方案是面接触。同时切割面与水平钢条能抵抗很大的轴向力。一个外箍筒可以与垂直相邻的两个侧网片焊接。外箍筒的加工难度不高，但形状与布局的位置较为巧妙，让整个料架网片获得较强的结构强度。
作为本实用新型的进一步改进，内箍片、外箍片各自形心至套筒两端的距离相等，套筒为圆管状，外箍片的轴向长度等于套筒的轴向长度。
采用上述技术方案的有益效果是：外箍片的包裹面大，正好也是整个料架网片的顶点处，外箍片能对内部的套筒起到防撞的保护作用。外箍筒整体也是具备两处镜像对称面。
作为本实用新型的更进一步改进，每个侧网片包括相互平行的上水平钢条、下水平钢条，上水平钢条与下水平钢条之间共同焊接有一条折线钢条；每个外箍筒具备四处切割面，单个外箍筒中的四处切割面与相邻两个侧网片中的两个上水平钢条、两个下水平钢条垂直焊接。
采用上述技术方案的有益效果是：上水平钢条、折线钢条、下水平钢条能构成简易的侧网片，一个外箍筒与四根水平钢条焊接，焊接位置都方便提供强大的支撑力。
作为本实用新型的又进一步改进，内箍片、外箍片各自周向上的弧线长度相等，内箍片位于上水平钢条与下水平钢条之间。
采用上述技术方案的有益效果是：内箍片位于上水平钢条与下水平钢条之间，在焊接之间，外箍筒被限制了轴向两个方向的移动力，外箍筒与侧网片也能起到初步的装配，避免部件松脱。
作为本实用新型的又进一步改进，外箍筒的厚度不小于上水平钢条、下水平钢条的直径。
采用上述技术方案的有益效果是：切割面所在面由于不是完全径向的，切割面的宽度只会大于外箍筒的厚度，要保证水平钢条的端头完全与切割面接触。
作为本实用新型的又进一步改进，外箍片自身轴向两端具备外圆角。
采用上述技术方案的有益效果是：外圆角则是对外部人员设备起到保护。
作为本实用新型的又进一步改进，外箍筒的厚度大于套筒的厚度，套筒与外箍筒过盈配合。
采用上述技术方案的有益效果是：套筒与外箍筒可以无需焊接固定，两者固定方式足够紧固。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的立体图；
图2是本实用新型一种实施方式的A处局部放大图；
图3是本实用新型一种实施方式的B处局部放大图；
图4是本实用新型一种实施方式的C处局部放大图。
1-底网片；2-上水平钢条；3-下水平钢条；4-折线钢条；5-套筒；6-外箍筒；6a-外箍片；6b-内箍片；6c-切割面；6d-外圆角。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种带外箍筒的料架网片，包括：钢丝条，若干个钢丝条构成水平的底网片1和竖向的侧网片；套筒5，底网片1四个顶点处均设有竖向的套筒5；外箍筒6，套筒5的外壁套有外箍筒6，外箍筒6包括一体的内箍片6b、外箍片6a，内箍片6b的轴向长度小于外箍片6a的轴向长度，外箍筒6各自相向的面为外箍筒6的内箍片6b；内箍片6b与外箍片6a交界处未被内箍片6b覆盖的部位为切割面6c，外箍筒6a沿周向两端的切割面6c相互垂直，侧网片中包括水平钢条，水平钢条的一端与切割面6c垂直接触并焊接固定。
由于焊缝是实际加工后自然形成的形态，所以图1至图4中没有展现具体焊缝的形态，但不影响技术原理的表达。
采用上述技术方案的有益效果是：套筒是为了与外部的圆柱立柱装配，最终组合成为多层的料架。现有技术缺乏外箍筒的设计。外箍筒可以由圆管件切割而来，但是切割位置和角度有讲究，所以最终构成的切割面才能与水平钢条的一端垂直接触。水平钢条的一端与切割面走一圈焊缝，能获得很高的焊接牢固度。因为现有技术中水平钢条与套筒的凸曲面外壁只会存在一点接触，而本技术方案是面接触。同时切割面与水平钢条能抵抗很大的轴向力。一个外箍筒可以与垂直相邻的两个侧网片焊接。外箍筒的加工难度不高，但形状与布局的位置较为巧妙，让整个料架网片获得较强的结构强度。
在本实用新型的另一些实施方式中，内箍片6b、外箍片6a各自形心至套筒5两端的距离相等，套筒5为圆管状，外箍片6a的轴向长度等于套筒5的轴向长度。
采用上述技术方案的有益效果是：外箍片的包裹面大，正好也是整个料架网片的顶点处，外箍片能对内部的套筒起到防撞的保护作用。外箍筒整体也是具备两处镜像对称面。
在本实用新型的另一些实施方式中，每个侧网片包括相互平行的上水平钢条2、下水平钢条3，上水平钢条2与下水平钢条3之间共同焊接有一条折线钢条4；每个外箍筒6具备四处切割面6c，单个外箍筒6中的四处切割面6c与相邻两个侧网片中的两个上水平钢条2、两个下水平钢条3垂直焊接。
采用上述技术方案的有益效果是：上水平钢条、折线钢条、下水平钢条能构成简易的侧网片，一个外箍筒与四根水平钢条焊接，焊接位置都方便提供强大的支撑力。
在本实用新型的另一些实施方式中，内箍片6b、外箍片6a各自周向上的弧线长度相等，内箍片6b位于上水平钢条2与下水平钢条3之间。
采用上述技术方案的有益效果是：内箍片位于上水平钢条与下水平钢条之间，在焊接之间，外箍筒被限制了轴向两个方向的移动力，外箍筒与侧网片也能起到初步的装配，避免部件松脱。
在本实用新型的另一些实施方式中，外箍筒6的厚度不小于上水平钢条2、下水平钢条3的直径。
采用上述技术方案的有益效果是：切割面所在面由于不是完全径向的，切割面的宽度只会大于外箍筒的厚度，要保证水平钢条的端头完全与切割面接触。
在本实用新型的另一些实施方式中，外箍片6自身轴向两端具备外圆角6d。
采用上述技术方案的有益效果是：外圆角则是对外部人员设备起到保护。
在本实用新型的另一些实施方式中，外箍筒6的厚度大于套筒5的厚度，套筒5与外箍筒6过盈配合。
采用上述技术方案的有益效果是：套筒与外箍筒可以无需焊接固定，两者固定方式足够紧固。
为了方便表现套筒5的结构，如图1、图4所示，四个套筒5中有一个未套上外箍筒6。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种带外箍筒的料架网片，其特征在于，包括：
钢丝条，若干个钢丝条构成水平的底网片和竖向的侧网片；
套筒，所述底网片四个顶点处均设有竖向的套筒；
外箍筒，所述套筒的外壁套有外箍筒，所述外箍筒包括一体的内箍片、外箍片，所述内箍片的轴向长度小于外箍片的轴向长度，所述外箍筒各自相向的面为外箍筒的内箍片；
所述内箍片与外箍片交界处未被内箍片覆盖的部位为切割面，所述外箍筒沿周向两端的切割面相互垂直，所述侧网片中包括水平钢条，所述水平钢条的一端与切割面垂直接触并焊接固定。
2.根据权利要求1所述的带外箍筒的料架网片，其特征在于：所述内箍片、外箍片各自形心至套筒两端的距离相等，所述套筒为圆管状，所述外箍片的轴向长度等于套筒的轴向长度。
3.根据权利要求2所述的带外箍筒的料架网片，其特征在于：每个侧网片包括相互平行的上水平钢条、下水平钢条，所述上水平钢条与下水平钢条之间共同焊接有一条折线钢条；每个外箍筒具备四处切割面，单个外箍筒中的四处切割面与相邻两个侧网片中的两个上水平钢条、两个下水平钢条垂直焊接。
4.根据权利要求3所述的带外箍筒的料架网片，其特征在于：所述内箍片、外箍片各自周向上的弧线长度相等，所述内箍片位于上水平钢条与下水平钢条之间。
5.根据权利要求3所述的带外箍筒的料架网片，其特征在于：所述外箍筒的厚度不小于上水平钢条、下水平钢条的直径。
6.根据权利要求1所述的带外箍筒的料架网片，其特征在于：所述外箍片自身轴向两端具备外圆角。
7.根据权利要求1所述的带外箍筒的料架网片，其特征在于：所述外箍筒的厚度大于套筒的厚度，所述套筒与外箍筒过盈配合。
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