CN217199028U - 灭火罐翻转冲洗机构 - Google Patents

Abstract

提供一种灭火罐翻转冲洗机构，包括机架；机架顶端通过轴承及轴承座支撑转轴的水平转动安装；转轴连接减速电机动力输出轴；减速电机带动转轴翻转；转轴轴体固定安装水平导轨；水平导轨起始端固定安装气缸；气缸活塞杆执行末端固连滑块；滑块沿水平导轨直线位移；滑块块体固定安装右弧形夹臂；水平导轨起始端另一侧固定安装左弧形夹臂；左、右弧形夹臂开合移动以适配夹紧或松开灭火罐罐体。本实用新型采用翻转机构和夹紧机构解决大型灭火罐无法高效、快速、省力倒流式翻转清洗的技术问题；结构简单，清洗省力，经济实用。

Description

灭火罐翻转冲洗机构

技术领域

本实用新型属于灭火罐喷洗清洁技术领域，具体涉及一种灭火罐翻转冲洗机构。

背景技术

常用的柜式七氟丙烷灭火装置以“洁净气体”七氟丙烷作为灭火剂，灭火机理是通过惰化火焰中的活性自由基,实现断链灭火。七氟丙烷的灭火特点是：清洁、不导电、无色无味、毒性低、灭火效率高、不污染被保护对象，特别是对大气臭氧层无任何破坏作用；因此，在图书馆、档案馆等场所被广为使用。

其中，常用的七氟丙烷灭火罐体尺寸贮存容积在40L～150L；高度在1200～1600mm之间，罐体直径在400～500mm之间，对于大体积的灭火罐体在灌装前，需要对罐体进行清洁处理。但是，大型罐体在清洁时，需要多人配合反复倾倒清洁液，费工、费时、费力。对此，现提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种灭火罐翻转冲洗机构，解决大型灭火罐无法高效快速省力翻转清洗的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：灭火罐翻转冲洗机构，包括机架；机架顶端通过轴承及轴承座支撑转轴的水平转动安装；转轴轴端通过联轴器连接减速电机动力输出轴；减速电机带动转轴翻转；转轴轴体同轴固定安装水平导轨；水平导轨起始端一侧固定安装气缸；气缸活塞杆与水平导轨间隔平行，且活塞杆执行末端固连滑块；滑块与水平导轨滑动摩擦适配，且滑块由活塞杆带动沿水平导轨直线位移；滑块块体固定安装右弧形夹臂；水平导轨起始端另一侧固定安装左弧形夹臂；右弧形夹臂朝左弧形夹臂开合移动以适配夹紧或松开灭火罐罐体。

上述技术方案中，进一步地：水平导轨为长方体结构；其长方体结构中心制有通孔；转轴同轴插入通孔内并与水平导轨同轴焊接固连为一体；滑块为四方框结构；滑块四方框的中心方孔与水平导轨外侧壁滑动摩擦适配。

上述技术方案中，进一步地：气缸活塞杆执行末端垂直固连连板一端；连板另一端垂直固连滑块。

上述技术方案中，进一步地：左弧形夹臂和右弧形夹臂左右轴对称设置，且分别具有夹臂块体；夹臂块体夹紧内侧面分别制有弧形槽；弧形槽与灭火罐罐体外圆柱面适配；弧形槽夹紧内侧面设有橡胶垫层。

上述技术方案中，进一步地：减速电机在控制柜内固定安装；控制柜具有气缸的控制阀；控制柜还具有减速电机的控制按钮。

上述技术方案中，进一步地：机架磁吸固定安装固定块；所述固定块背面设有磁铁；固定块正面通过夹具固定安装L型的冲洗管；所述冲洗管一端连接快速管接头；所述冲洗管另一端竖直朝上安装喷头。

上述技术方案中，进一步地：机架底部正对夹紧工位下方设有用于盛接清洗液的集液槽。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型使用时，先将灭火罐罐体口朝上竖直放置在地面，操作气缸使得左、右弧形夹臂夹紧灭火罐体；夹紧罐体后，操纵减速电机执行翻转动作，转轴旋转180°，从而将灭火罐体翻转180°后翻转至转轴对称侧，从而使得灭火罐罐体口朝下，底朝上完成变位翻转；接着将喷头竖直朝上插入罐体内，启动水泵泵吸清洗液，用清洗液冲洗罐体内壁；由于罐体处于倒置状态下被冲洗，因此洗涤液利用重力自主流入底部集液槽内以被及时收集，实现大型灭火罐体省力、高效、快速的倒置式冲洗操作。

2、本实用新型满足大型罐体倒置式冲洗需求；结构简单，夹紧稳定；翻转省力。

3、本实用新型喷头、冲洗管、快速管接头通过固定块磁吸固定在机架或控制柜上，省去手持操作，轻松省力。

附图说明

图1为本实用新型轴侧图；

图2为本实用新型图1主视图；

图3为本实用新型图1俯视图；

图4为本实用新型冲洗机构主视图；

图中：1-机架，2-轴承及轴承座，3-转轴，4-水平导轨，5-气缸，501-活塞杆，6-滑块，7-右弧形夹臂，8-左弧形夹臂，9-连板，10-夹臂块体，101-弧形槽，102-橡胶垫层；11-控制柜，12-固定块，13-冲洗管，14-快速管接头，15-喷头，16-集液槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

灭火罐翻转冲洗机构，包括机架1。机架1用于支撑灭火罐翻转冲洗机构的安装。

(如图1、图2、图3所示)本实用新型的设计要点在于：所述机架1顶端通过轴承及轴承座2支撑转轴3在机架上端面的水平转动安装。轴承及轴承座2为转轴3的转动减小摩擦阻力，同时提高转轴3转动稳定性。

所述转轴3左侧轴端通过联轴器连接减速电机动力输出轴；由所述减速电机带动转轴3翻转。

由减速电机驱动，结构简单紧凑，经济实用；且减速电机尤其优先选用伺服减速电机。且连接时，优选由后文描述的控制按钮控制减速电机每转动180°后即自动停止；或通过手动控制控制按钮以控制减速电机的启停运行。

所述转轴3轴体同轴固定安装水平导轨4。

上述实施例中，优选地：所述水平导轨4为长方体结构(图1所示)；其长方体结构中心制有水平通孔；所述转轴3同轴插入水平通孔内，且转轴3与水平导轨4同轴焊接固连为一体。即通过转轴3带动水平导轨4同步翻转。水平导轨4采用该结构，具有强度高，翻转稳定，并为其他部件提供充足安装空间，保证其他部件在水平导轨4上具有足够的安装强度的优势。

所述水平导轨4起始端一侧紧固式固定安装气缸5；所述气缸5通过气缸固定座与水平导轨4起始端一侧紧固连为一体。

所述气缸5活塞杆501与水平导轨4间隔平行，且活塞杆501执行末端固连滑块6；所述滑块6与水平导轨4滑动摩擦适配，且滑块6由活塞杆501带动滑块6沿水平导轨4直线位移。

优选地：所述滑块6为四方框结构；四方框结构的所述滑块6的四方框中心方孔与水平导轨4外侧壁滑动摩擦适配，以提高滑块6结构支撑强度和滑块6滑动位移的稳定性。

所述滑块6块体紧固式固定安装右弧形夹臂7。以实现不同型号右弧形夹臂7的拆卸更换。

所述水平导轨4起始端另一侧固定安装左弧形夹臂8；所述右弧形夹臂7朝左弧形夹臂8开合移动以适配夹紧或松开灭火罐罐体。

使用时：左弧形夹臂8位置始终不变，由气缸5驱动右弧形夹臂7沿水平导轨4左右位移，以松开或夹紧灭火罐罐体。

上述实施例中，进一步地：所述气缸5活塞杆501执行末端垂直固连连板9一端；所述连板9另一端垂直固连滑块6。通过连板9实现气缸5活塞杆501与水平导轨4的间隔平行布设。

(如图3)上述实施例中，进一步地：所述左弧形夹臂8和右弧形夹臂7左右轴对称设置，且左弧形夹臂8和右弧形夹臂7水平开合运动。

所述左弧形夹臂8和右弧形夹臂7分别具有夹臂块体10；所述夹臂块体10一个与水平导轨4固连为一体；另一个所述夹臂块体10与滑块6固连为一体。

所述夹臂块体10夹紧内侧面分别制有弧形槽101；弧形槽101在竖直方向具有足够厚度，以保证夹持稳定性。

所述弧形槽101与灭火罐罐体外圆柱面适配；所述弧形槽101夹紧内侧面设有橡胶垫层102。橡胶垫层102用于防止夹紧操作时碰损罐体外侧壁，同时实现弹性夹紧效果。

上述实施例中，进一步地：所述减速电机在控制柜11内固定安装；控制柜11包括柜门，打开柜门后方便维护减速电机。

所述控制柜11柜体具有气缸5的控制阀；控制阀为手动阀。所述控制柜11柜体还具有减速电机的控制按钮。控制按钮包括减速电机的启、停控制按钮。

上述实施例中，所述机架1或者控制柜11磁吸固定安装固定块12；所述固定块12背面设有磁铁；所述固定块12正面通过Ω型夹具夹紧固定安装L型的冲洗管13水平部。

所述冲洗管13一端连接快速管接头14；所述冲洗管13另一端竖直朝上安装喷头15。喷头15为高压射流喷头，以满足足够深度的冲洗需求。

使用时，快速管接头14通过软管连接水源；水源出水端设有水泵，以朝冲洗管13高压泵吸供水；所述喷头15伸进罐体内，用于高压射流冲洗罐体内侧壁。

(如图2所示)上述实施例中，进一步地：所述机架1底部正对夹紧工位下方设有用于盛接清洗液的集液槽16。罐体被翻转后口朝下冲洗操作时，利用重力集中收集清洗液，避免污染地面。

本实用新型的工作原理为：本实用新型使用时，先将灭火罐罐体竖直口朝上放置在地面，操作气缸5使得左、右弧形夹臂夹紧灭火罐体；夹紧罐体后，保持夹紧状态；操纵减速电机执行翻转动作，减速电机带动转轴3旋转180°，从而将灭火罐体翻转180°后翻转至转轴3对称侧，使得灭火罐罐体在另一侧处于口朝下，底朝上的状态从而完成灭火罐体的变位翻转操作；保持灭火罐罐体口朝下的倒置状态。接着将喷头15从下竖直朝上插入罐体内；启动水泵泵吸清洗液，用清洗液冲洗罐体内壁；由于罐体处于倒置状态下被冲洗，因此洗涤液利用重力自主流入底部集液槽16内以被及时收集；实现大型灭火罐体省力、高效、快速的冲洗操作；冲洗完毕后，翻转机构翻转复位；松开夹臂对罐体的夹紧状态，完成一个罐体的冲洗。

通过以上描述可以发现：本实用新型满足大型罐体倒置冲洗需求；结构简单，夹紧稳定；翻转省力。本实用新型喷头15、冲洗管13、快速管接头14通过固定块磁吸固定在机架或控制柜上，省去手持操作，轻松省力。

综上所述，本实用新型可有效满足大型灭火罐体的翻转倒流冲洗使用需求，清洗高效，轻松省力，经济实用。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.灭火罐翻转冲洗机构，包括机架(1)；其特征在于：所述机架(1)顶端通过轴承及轴承座(2)支撑转轴(3)的水平转动安装；所述转轴(3)轴端通过联轴器连接减速电机动力输出轴；所述减速电机带动转轴(3)翻转；所述转轴(3)轴体同轴固定安装水平导轨(4)；所述水平导轨(4)起始端一侧固定安装气缸(5)；所述气缸(5)活塞杆(501)与水平导轨(4)间隔平行，且活塞杆(501)执行末端固连滑块(6)；所述滑块(6)与水平导轨(4)滑动摩擦适配，且滑块(6)由活塞杆(501)带动沿水平导轨(4)直线位移；所述滑块(6)块体固定安装右弧形夹臂(7)；所述水平导轨(4)起始端另一侧固定安装左弧形夹臂(8)；所述右弧形夹臂(7)朝左弧形夹臂(8)开合移动以适配夹紧或松开灭火罐罐体。

2.根据权利要求1所述灭火罐翻转冲洗机构，其特征在于：所述水平导轨(4)为长方体结构；其长方体结构中心制有通孔；所述转轴(3)同轴插入通孔内并与水平导轨(4)同轴焊接固连为一体；所述滑块(6)为四方框结构；所述滑块(6)四方框的中心方孔与水平导轨(4)外侧壁滑动摩擦适配。

3.根据权利要求1所述灭火罐翻转冲洗机构，其特征在于：所述气缸(5)活塞杆(501)执行末端垂直固连连板(9)一端；所述连板(9)另一端垂直固连滑块(6)。

4.根据权利要求1所述灭火罐翻转冲洗机构，其特征在于：所述左弧形夹臂(8)和右弧形夹臂(7)左右轴对称设置，且分别具有夹臂块体(10)；所述夹臂块体(10)夹紧内侧面分别制有弧形槽(101)；所述弧形槽(101)与灭火罐罐体外圆柱面适配；所述弧形槽(101)夹紧内侧面设有橡胶垫层(102)。

5.根据权利要求1所述灭火罐翻转冲洗机构，其特征在于：所述减速电机在控制柜(11)内固定安装；所述控制柜(11)具有气缸(5)的控制阀；所述控制柜(11)还具有减速电机的控制按钮。

6.根据权利要求1所述灭火罐翻转冲洗机构，其特征在于：所述机架(1)磁吸固定安装固定块(12)；所述固定块(12)背面设有磁铁；所述固定块(12)正面通过夹具固定安装L型的冲洗管(13)；所述冲洗管(13)一端连接快速管接头(14)；所述冲洗管(13)另一端竖直朝上安装喷头(15)。

7.根据权利要求1所述灭火罐翻转冲洗机构，其特征在于：所述机架(1)底部正对夹紧工位下方设有用于盛接清洗液的集液槽(16)。

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