CN217198950U - 一种粉末冶金成型机收料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金成型机收料机构，包括：所述主体构架上设有升降齿条；所述上主体构架内设有集粉装置；所述主体构架下贯穿设有转动轴，所述转动轴对应升降齿条的位置啮合有升降齿轮；所述上主体构架设有移动滑板，所述上主体构架一端设有伺服电机，所述伺服电机通过丝杆与移动滑板连接；所述上主体构架设有与移动滑板连接的导轨；所述移动滑板上设有称重机构，所述称重机构上设有载料网盒；本实用新型通过升降齿条与升降齿轮的配合可以改变上主体构架的高度；通过伺服电机的设置可以精确移动滑板的移动距离，进一步精确载料网盒的移动距离，并且能够反复移动移动载料网盒进行接料，解决了人工捡取的方式，大大提高了效率。

Description

一种粉末冶金成型机收料机构

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金成型机收料机构，属于粉末冶金压制成型压制技术领域。

背景技术

粉末冶金成形是通过喂料盒将金属粉末或粉末混合料装入钢制压模中，通过模冲对粉末加压，粉末颗粒相对移动并重新分布，孔隙被填充，从而使压坯密度急剧增加，达到最大装填密度；这时粉末颗粒已被相互压紧卸压后，压坯从阴模内脱出，完成成形过程。粉末只是被挤压成型，压胚强度低，十分脆弱轻轻一碰就会出现破碎或暗伤影响零件的强度零件只能报废处理或者可能引发客户使用安全性。为了让压胚确保质量，企业通常采用作业人员手检方式取出放入料盒，作业员工作强度大，靠设备太近容易吸入大量粉末有引发职业病的隐患，这样也浪费了大量人力。后来大部分企业采用了输送带和转盘方式作业，但这些方法通常因为人员离开太久或者下料方式不确定依然出现碰撞严重堆积是产品暗裂隐患巨大后期很难处理。随着对品质的在于过程的理念，很多客户越来越注重制程上的相关参数，对产品的装载量及烧结的装载有较高的要求，这些参数也是客户和设计部门所迫切需要的，但这些数据一直无法收集和标准，以致烧结品质不易管制，企业迫切需要一种解决方案来应对这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种粉末冶金成型机收料机构。

一种粉末冶金成型机收料机构，包括：

上主体构架，所述主体构架上设有升降齿条；所述上主体构架内设有集粉装置；

下主体构架，所述主体构架下贯穿设有转动轴，所述转动轴对应升降齿条的位置啮合有升降齿轮；

所述上主体构架设有移动滑板，所述上主体构架一端设有伺服电机，所述伺服电机通过丝杆与移动滑板连接；

所述上主体构架设有与移动滑板连接的导轨；所述移动滑板上设有称重机构，所述称重机构上设有载料网盒。

进一步地，所述上主体构架还设有用于将载料网盒推出称重机构的推送气缸。

进一步地，所述转动轴的一端设有高度调整手柄。

进一步地，所述下主体构架四角设有脚轮。

进一步地，所述脚轮的侧部设有支脚架。

进一步地，还包括人机界面，所述人机界面与伺服电机连接通信。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：本实用新型通过升降齿条与升降齿轮的配合可以改变上主体构架的高度；

通过伺服电机的设置可以精确移动滑板的移动距离，进一步精确载料网盒的移动距离，并且能够反复移动移动载料网盒进行接料，解决了人工捡取的方式，大大提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型称重机构示意图；

图中：1、移动滑板；2、集粉装置；3、高度调整手柄；4、上主体构架；5、支脚架；6、脚轮；7、推送气缸；8、伺服电机；9、称重机构；10、导轨；11、载料网盒；12、人机界面；13、推送机构；14、连接杆；15、升降齿条；16、升降齿轮；17、下主体构架；18、转动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-图2所示，公开了一种粉末冶金成型机收料机构，包括：

上主体构架4，所述主体构架上4设有升降齿条15；所述上主体构架4内设有集粉装置2；压胚在推送出来时，细微的原料会随产品一同送出，设备设计有漏斗状的集料装置，这些细小的原料被推送出来经过滑道进入带孔的网盒里，细小的原料会在移动中漏在集料装置内，集料装置将会把原料集中在出料口定期取出即可，很好的避免了原料的浪费；

下主体构架17，所述主体构架下17贯穿设有转动轴18，所述转动轴18对应升降齿条15的位置啮合有升降齿轮16；设备设计有可调高度设计，通过旋转高度调整手柄转动齿轮，齿轮咬合连接在上端活动的构架上的齿条，让上半部分构架上升和下降；

所述上主体构架4设有移动滑板1，所述上主体构架4一端设有伺服电机8，所述伺服电机8通过丝杆14与移动滑板1连接；

所述上主体构架4设有与移动滑板1连接的导轨10；所述移动滑板1上设有称重机构9，所述称重机构9上设有载料网盒11；所述上主体构架4还设有用于将载料网盒11推出称重机构9的推送气缸7；在本技术方案中承重机构9采用电子称；

在本实施例中，所述转动轴18的一端设有高度调整手柄3，通过转动高度调整手柄3

在本实施例中，所述下主体构架17四角设有脚轮6，所述脚轮6的侧部设有支脚架5，设备可以通底部脚轮轻松移动更换工作地点，适用于每台设备，根据需要及实际生产装况调配使用。

在本实施例中为了提高设备便捷性，可以设置人机界面12与伺服电机匹配，所述人机界面12与伺服电机8连接通信，能够在人机交换界面轻松设置每盘需要装载的重量或数量，可以设置每次移动距离通过丝杆和伺服马达准确控制，

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种粉末冶金成型机收料机构，其特征是，包括：

上主体构架（4），所述主体构架上（4）设有升降齿条（15）；所述上主体构架（4）内设有集粉装置（2）；

下主体构架（17），所述下主体构架（17）贯穿设有转动轴（18），所述转动轴（18）对应升降齿条（15）的位置啮合有升降齿轮（16）；

所述上主体构架（4）设有移动滑板（1），所述上主体构架（4）一端设有伺服电机（8），所述伺服电机（8）通过丝杆（14）与移动滑板（1）连接；

所述上主体构架（4）设有与移动滑板（1）连接的导轨（10）；所述移动滑板（1）上设有称重机构（9），所述称重机构（9）上设有载料网盒（11）。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金成型机收料机构，其特征是，所述上主体构架（4）还设有用于将载料网盒（11）推出称重机构（9）的推送气缸（7）。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金成型机收料机构，其特征是，所述转动轴（18）的一端设有高度调整手柄（3）。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金成型机收料机构，其特征是，所述下主体构架（17）四角设有脚轮（6）。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金成型机收料机构，其特征是，所述脚轮（6）的侧部设有支脚架（5）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的粉末冶金成型机收料机构，其特征是，还包括人机界面（12），所述人机界面（12）与伺服电机（8）连接通信。

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