CN217196919U - 一种全自动轮胎花纹雕刻机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动轮胎花纹雕刻机，涉及轮胎加工领域，其包括机架，所述机架转动连接有用于驱动聚氨酯轮转动的转动轴，机架设有驱动转动轴转动的第一驱动件，机架内设有刀具，机架滑动连接与支撑架，支撑架设有刀具，机架设有驱动支撑架沿转动轴轴向滑动的第二驱动件。使用者将聚氨酯轮同轴安装在转动轴上，第一驱动件带动转动轴转动，进而带动聚氨酯轮沿自身轴线转动，同时第二驱动件驱动支撑架沿转动轴的轴向往复移动，进而在聚氨酯轮的表面切出菱形花纹，不需人工雕刻花纹，提高了自动化程度。

Description

一种全自动轮胎花纹雕刻机

技术领域

本申请涉及轮胎加工领域，尤其是涉及一种全自动轮胎花纹雕刻机。

背景技术

聚氨酯弹性体既有橡胶的高弹性，又有塑料的高硬度和高强度，还有卓越的耐磨性能，相比于橡胶轮胎，其使用寿命长、载重效果好，加工方式多种多样，常用于制作万向轮、脚轮等轮胎。

相关技术中，为提高聚氨酯轮与地面的摩擦力，需要在聚氨酯轮的表面雕刻花纹，以提高聚氨酯轮表面的粗糙度，提高聚氨酯轮的抓地力。目前聚氨酯轮表面花纹的雕刻大部分是由人工使用特质的雕刻刀等工具手动雕刻。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于聚氨酯的不易撕裂性，人工手动雕刻较为困难，不仅效率低且工作人员很快就会感到疲惫，聚氨酯轮的加工自动化程度较低。

实用新型内容

为了提高自动化程度，本申请提供一种全自动轮胎花纹雕刻机。

本申请提供一种全自动轮胎花纹雕刻机，采用如下的技术方案：

一种全自动轮胎花纹雕刻机，包括机架，所述机架转动连接有用于驱动聚氨酯轮转动的转动轴，机架设有驱动转动轴转动的第一驱动件，机架内设有刀具，机架滑动连接与支撑架，支撑架设有刀具，机架设有驱动支撑架沿转动轴轴向滑动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，使用者将聚氨酯轮同轴安装在转动轴上，第一驱动件带动转动轴转动，进而带动聚氨酯轮沿自身轴线转动，同时第二驱动件驱动支撑架沿转动轴的轴向往复移动，进而在聚氨酯轮的表面切出菱形花纹，不需人工雕刻花纹，提高了自动化程度。

可选的，所述第一驱动件包括第一电机、蜗轮及蜗杆，第一电机与机架固定连接，蜗杆与第一电机的输出轴同轴固定连接，蜗轮与转动轴同轴固定连接，蜗轮与蜗杆相互啮合。

通过采用上述技术方案，第一电机启动时带动蜗杆转动，进而经过蜗轮带动转动轴转动，利用蜗轮蜗杆啮合提高第一电机与转动轴之间的扭矩，保障刀具顺利在聚氨酯轮表面切出花纹，结构简单效果好。

可选的，所述第二驱动件包括伸缩气缸，伸缩气缸沿转动轴的轴向与机架固定连接，伸缩气缸的输出端与支撑架固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩气缸的输出端伸缩即可带动支撑架沿转动轴的轴向往复移动，进而改变刀具在聚氨酯轮表面切割的路径，结构简单控制方便。

可选的，所述刀具呈环形，支撑架转动连接有圆盘，刀具与圆盘固定连接，支撑架固设有第二电机，第二电机的输出轴与圆盘固定连接。

通过采用上述技术方案，环形的刀具在切割花纹时不易与需要切下的部分抵触，同时第二电机经过圆盘改变刀具的朝向，可使刀具与切割路径平行，切割过程中刀具遇到的阻力较小，结构简单效果好。

可选的，所述支撑架固设有摆动气缸，摆动气缸的输出端与刀具固定连接。

通过采用上述技术方案，利用摆动气缸改变刀具的朝向，相比于电机，摆动气缸长时间控制刀具循环摆动时不易损坏，使用寿命较长。

可选的，所述刀具内设有加热丝。

通过采用上述技术方案，在切割过程中，刀具利用加热丝使自身发生升温，对聚氨酯起到一定的融化作用，提高刀具对聚氨酯的切割能力，结构简单效果好。

可选的，所述转动轴外可拆卸连接有若干套筒，若干套筒均与转动轴同轴设置且从内向外依次套设。

通过采用上述技术方案，使用者可通过更换转动轴外套筒的数量，进而将不同内径的聚氨酯轮安装在转动轴上，可在不更换转动轴的前提下对不同内径的聚氨酯轮进行花纹雕刻，提高了适用性。

可选的，所述转动轴及套筒的外壁均设有若干橡胶条，橡胶条均沿转动轴的轴向设置。

通过采用上述技术方案，橡胶条具有粘弹性，进而可提高聚氨酯轮与转动轴之间的摩擦力，聚氨酯轮不易与转动轴发生相对转动，有利于提高花纹的雕刻效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置转动轴、支撑架、第一驱动件及第二驱动件，使用者将聚氨酯轮同轴安装在转动轴上，第一驱动件带动转动轴转动，进而带动聚氨酯轮沿自身轴线转动，同时第二驱动件驱动支撑架沿转动轴的轴向往复移动，进而在聚氨酯轮的表面切出菱形花纹，不需人工雕刻花纹，提高了自动化程度；

通过设置套筒，使用者可通过更换转动轴外套筒的数量，进而将不同内径的聚氨酯轮安装在转动轴上，可在不更换转动轴的前提下对不同内径的聚氨酯轮进行花纹雕刻，适用性较强。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的内部结构示意图。

图3是本申请实施例2的内部结构示意图。

附图标记说明：100、聚氨酯轮；1、机架；2、转动轴；21、套筒；3、第一驱动件；31、第一电机；32、蜗杆；33、蜗轮；4、支撑架；41、圆盘；42、第二电机；43、摆动气缸；44、刀具；5、第二驱动件；51、伸缩气缸；6、橡胶条。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动轮胎花纹雕刻机。

实施例1：

参照图1和图2，一种全自动轮胎花纹雕刻机，包括机架1，机架1内安装有第一驱动件3和转动轴2，转动轴2水平安装在机架1上端部且可在第一驱动件3的驱动下绕自身轴向转动，使用者将待加工的聚氨酯轮100同轴安装在转动轴2上；机架1内安装有刀具44以及驱动刀具44移动的第二驱动件5，刀具44移动的同时在聚氨酯轮100的表面切出花纹。

参照图2，转动轴2外从内向外依次套设有不同规格的套筒21，使用者根据待加工聚氨酯轮100的内径改变改变转动轴2外安装套筒21的数量，使最外层套筒21的直径与聚氨酯轮100的内径适配，然后将聚氨酯轮100套在套筒21外，完成聚氨酯轮100在转动轴2上的安装。

参照图2，转动轴2及每层套筒21的外壁上均固定安装有若干橡胶条6，橡胶条6的长度方向与转动轴2的轴向平行，每层套筒21上的若干橡胶条6均沿转动轴2的周向等间距排布；聚氨酯轮100套在套筒21或转动轴2外后，橡胶条6挤压在聚氨酯轮100与套筒21之间，由于橡胶条6的粘弹性，聚氨酯轮100不易与套筒21发生相对转动。

参照图2，安装好聚氨酯轮100后，使用者启动第一驱动件3控制转动轴2发生转动，第一驱动件3包括第一电机31、蜗杆32及蜗轮33。第一电机31固定安装在机架1上，且其输出轴水平设置，蜗杆32同轴固定安装在第一电机31的输出轴上，使用者启动第一电机31，控制蜗杆32发生转动；蜗轮33同轴固定安装在转动轴2背离聚氨酯轮100的一端，蜗杆32与蜗轮33啮合，带动蜗轮33与转动轴2同步转动，进而带动聚氨酯轮100沿自身轴向发生转动。

参照图1和图2，然后使用者启动第二驱动件5，第二驱动件5包括伸缩气缸51，伸缩气缸51的输出端水平设置，且与转动轴2平行，伸缩气缸51固定安装在机架1内上端部；伸缩气缸51的输出端固定安装有支撑架4，支撑架4位于转动轴2的上方，且上端部与机架1滑动连接，使用者控制伸缩气缸51的输出端伸缩，即可带动支撑架4沿转动轴2轴向与机架1发生相对滑动。

参照图2，支撑架4固定安装有第二电机42，第二电机42的输出轴竖直向下延伸至支撑架4的下端部；第二电机42的输出轴同轴固定安装有与支撑架4转动连接的圆盘41，使用者启动第二电机42，即可带动圆盘41发生转动，刀具44安装在圆盘41的下端面上，圆盘41转动时，刀具44以圆盘41中心为圆心发生转动。

参照图2，使用者控制第二电机42循环往复的正反转，即可控制刀具44以圆盘41中心为圆心发生摆动；伸缩气缸51输出端伸长控制支撑架4滑动，刀具44沿转动轴2的轴向靠近聚氨酯轮100，刀具44的最低处低于聚氨酯轮100的最高处，刀具44与聚氨酯轮100接触时实现花纹雕刻。

参照图2，刀具44呈环形，被刀具44切下的聚氨酯穿过刀具44的中间位置，不易抵在道具上影响刀具44的前进；刀具44内部安装有加热丝，刀具44切割过程中，使用者控制加热丝通电升温，进而使刀具44升温，提高刀具44对聚氨酯的切割能力，减小刀具44与聚氨酯轮100之间的相互作用力；由于聚氨酯轮100绕自身轴向转动，刀具44沿聚氨酯轮100的轴向水平移动，花纹的轨迹呈不平行于聚氨酯轮100的倾斜状，刀具44在圆盘41的角度转动下保持与轨迹正对的方向。

参照图2，刀具44移动至聚氨酯轮100另一侧时，第二电机42经圆盘41带动刀具44的角度偏转，然后伸缩气缸51的输出端收缩，刀具44沿聚氨酯轮100的轴向回移动进行花纹雕刻，伸缩气缸51带动刀具44按上述过程循环往复移动，进而在聚氨酯轮100的表面雕刻出“W”形的花纹；然后刀具44离开聚氨酯轮100，聚氨酯轮100小幅空转，进行第二条花纹的切割，最后在聚氨酯轮100的表面雕刻出菱形的花纹，以提高聚氨酯轮100接触地面时的抓地力。

本申请实施例1的实施原理为：使用者将聚氨酯轮100套在套筒21外，完成聚氨酯轮100在转动轴2上的安装，然后启动第一电机31，蜗杆32与蜗轮33啮合，进而带动转动轴2给聚氨酯轮100沿自身轴向发生转动；然后使用者控制伸缩气缸51的输出端伸缩，带动刀具44沿聚氨酯轮100的轴向移动，刀具44与聚氨酯轮100接触时实现花纹雕刻，人工操作较少，自动化程度较高。

实施例2：

参照图3，本实施例与实施例1的主要不同之处在于：支撑架4固定安装有摆动气缸43，摆动气缸43的输出端与刀具44固定连接，摆动气缸43控制刀具44循环往复摆动，进而改变刀具44的朝向，便于对聚氨酯轮100雕刻，使用寿命较长。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动轮胎花纹雕刻机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)转动连接有用于驱动聚氨酯轮(100)转动的转动轴(2)，机架(1)设有驱动转动轴(2)转动的第一驱动件(3)，机架(1)内设有刀具(44)，机架(1)滑动连接与支撑架(4)，支撑架(4)设有刀具(44)，机架(1)设有驱动支撑架(4)沿转动轴(2)轴向滑动的第二驱动件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动轮胎花纹雕刻机，其特征在于：所述第一驱动件(3)包括第一电机(31)、蜗轮(33)及蜗杆(32)，第一电机(31)与机架(1)固定连接，蜗杆(32)与第一电机(31)的输出轴同轴固定连接，蜗轮(33)与转动轴(2)同轴固定连接，蜗轮(33)与蜗杆(32)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种全自动轮胎花纹雕刻机，其特征在于：所述第二驱动件(5)包括伸缩气缸(51)，伸缩气缸(51)沿转动轴(2)的轴向与机架(1)固定连接，伸缩气缸(51)的输出端与支撑架(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动轮胎花纹雕刻机，其特征在于：所述刀具(44)呈环形，支撑架(4)转动连接有圆盘(41)，刀具(44)与圆盘(41)固定连接，支撑架(4)固设有第二电机(42)，第二电机(42)的输出轴与圆盘(41)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动轮胎花纹雕刻机，其特征在于：所述支撑架(4)固设有摆动气缸(43)，摆动气缸(43)的输出端与刀具(44)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动轮胎花纹雕刻机，其特征在于：所述刀具(44)内设有加热丝。

7.根据权利要求1所述的一种全自动轮胎花纹雕刻机，其特征在于：所述转动轴(2)外可拆卸连接有若干套筒(21)，若干套筒(21)均与转动轴(2)同轴设置且从内向外依次套设。

8.根据权利要求7所述的一种全自动轮胎花纹雕刻机，其特征在于：所述转动轴(2)及套筒(21)的外壁均设有若干橡胶条(6)，橡胶条(6)均沿转动轴(2)的轴向设置。

Images