CN217196843U - 一种射胶头板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射胶头板，属于注塑机加工技术领域，其包括射胶头板本体，设置于所述射胶头板本体的主液压缸，滑动连接于所述主液压缸缸体腔室的活塞，以及与所述活塞固定连接且一端伸出所述主液压缸的推杆，所述主液压缸远离所述推杆伸出端的一端设置有辅液压缸，所述辅液压缸的输出端与所述推杆靠近所述辅液压缸的一端同轴固定连接。本实用新型提供一种射胶头板，通过在射胶头板的主液压缸端部加装辅液压缸，使主液压缸和辅液压缸共同推进推杆，从而提高了液压缸整体的推力，提高了射胶头板对黏着材料的推进能力。

Description

一种射胶头板

技术领域

本实用新型涉及注塑机加工领域，尤其是涉及一种射胶头板。

背景技术

射胶头板是注塑机的一种组成部件，通常将其与熔胶筒连接，同时在射胶头板上安装有液压缸。

在注塑机工作时，熔胶筒内熔融状态下的成型材料输送到注塑机的挤出模具中，随后通过液压缸的活塞杆推动注塑机的挤出装置，从而使产品挤出成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：由于部分成型材料在熔融状态下较为黏着，从而增加了液压缸活塞杆的负载，降低了活塞杆的最大推进速度，导致挤出成型效率降低。

实用新型内容

为了提高射胶头板液压缸对黏着材料的推进能力，本实用新型提供一种射胶头板，通过在射胶头板的主液压缸端部加装辅液压缸，使主液压缸和辅液压缸共同推进推杆，从而提高了液压缸整体的推力，提高了射胶头板对黏着材料的推进能力。

本实用新型提供的一种射胶头板，采用如下的技术方案：

一种射胶头板，包括射胶头板本体，设置于所述射胶头板本体的主液压缸，滑动连接于所述主液压缸缸体腔室的活塞，以及与所述活塞固定连接且一端伸出所述主液压缸的推杆，所述主液压缸远离所述推杆伸出端的一端设置有辅液压缸，所述辅液压缸的输出端与所述推杆靠近所述辅液压缸的一端同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，由于辅液压缸的输出端与推杆同轴固定连接，因此通过同时启动主液压缸与辅液压缸，能够提高推杆所受的推力，从而有效提高射胶头板本体对黏着材料的推进能力。

优选的，所述主液压缸靠近所述推杆伸出端的一侧设置有端盖，所述推杆滑动穿设所述端盖，所述端盖靠近所述主液压缸缸体腔室的一侧设置有油封，且所述油封套设在所述推杆的外壁。

通过采用上述技术方案，端盖内侧的油封能够减少主液压缸腔室的漏油，从而使活塞杆工作时保持润滑，延长主液压缸的使用寿命。

优选的，所述活塞内壁设置有卡块，所述推杆的外壁开设有与所述卡块相适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡块与卡槽能够相互配合，从而使活塞受主液压缸驱动时能够带动推杆同步运动，进而实现推杆的往复运动。

优选的，所述主液压缸靠近所述辅液压缸的端部开设有螺纹孔，所述辅液压缸端面开设有与所述螺纹孔相适配的定位盲孔。

通过采用上述技术方案，使得辅液压缸能够通过在螺纹孔与定位盲孔间安装螺栓，从而实现主液压缸与辅液压缸的可拆卸式连接。

优选的，所述端盖与所述主液压缸通过螺栓可拆卸式连接。

通过采用上述技术方案，可拆卸式的端盖能够便于油封的检修和更换。

优选的，所述主液压缸的数量为两个，两个所述主液压缸分别设置于所述射胶头板本体的两侧。

通过采用上述技术方案，由于主助液压缸的数量为两个，从而进一步提高射胶头板本体所能达到的最大推力，在提供推力不变时减小单个主液压缸和辅液压缸的负载。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过加装的辅液压缸能够提高推杆所受的推力，从而提高射胶头板本体对黏着材料的推进能力；

2.通过安装在主液压缸端部的端盖以及安装在端盖内侧的油封，能够减少主液压缸缸体腔室漏油的情况，延长液压缸的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的侧面剖视图。

图3是图2中A处的放大图。

附图标记说明：1、射胶头板本体；11、安装孔；12、压块；2、主液压缸；21、活塞；22、卡块；23、推杆；24、卡槽；25、端盖；26、油封；27、螺纹孔；3、辅液压缸；31、定位盲孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种射胶头板。

参照图1，一种射胶头板，包括有射胶头板本体1，在射胶头板本体1的一侧贯穿开设有用于容纳熔胶筒的安装孔11。同时，在射胶头板本体1的顶部固定连接有用于对熔胶筒内部内容物施压的压块12，由于熔胶筒与压块12均为射胶头板领域的常规技术手段，在此不做赘述。

此外，参照图2和图3，在射胶头板本体1的两侧均安装有主液压缸2，在两主液压缸2的缸体腔室内均滑动连接有活塞21，在活塞21中部穿设有推杆23，且推杆23的一端伸出主液压缸2。其中，在活塞21的内侧环设有卡块22，在推杆23的外壁环设有与卡块22相适配的卡槽24，通过卡块22与卡槽24的配合，从而实现活塞21与推杆23的固定连接。

当主液压缸2启动时，能够驱动活塞21和推杆23同步沿主液压缸2缸体腔室的长度方向往复运动。

参照图1和图2，在主液压缸2靠近推杆23伸出端的一侧通过螺栓可拆卸式连接有端盖25，在端盖25的内侧固定连接有油封26，油封26套接于推杆23外壁，且推杆23贯穿端盖25并与端盖25滑动连接。

通过套接在推杆23上的油封26，能够有效减少主液压缸2缸体腔室漏油的情况，同时，可拆卸式的端盖25能够便于后期油封26的检修与更换。

此外，参照图1，在主液压缸2远离推杆23伸出端的一侧安装有辅液压缸3，辅液压缸3的输出端与推杆23靠近辅液压缸3一侧的端部同轴固定连接。具体地，在主液压缸2靠近辅液压缸3的端部开设有多个螺纹孔27，多个螺纹孔27呈圆周阵列分布，且在辅液压缸3的端部贯穿开设有与螺纹孔27相适配的定位盲孔31。

当主液压缸2与辅液压缸3同步驱动推杆23时，能够提高推杆23所受的推力，从而提高射胶头板本体1整体对黏着材料的推进能力。同时，通过将螺栓与定位盲孔31和螺纹孔27配合安装，能够实现主液压缸2与辅液压缸3的可拆卸式连接，从而便于辅液压缸3后期的检修和替换。

本实用新型实施例一种射胶头板的实施原理为：

当射胶头板本体1在使用时，通过射胶头板本体1两侧的主液压缸2与辅液压缸3同步驱动推杆23往复运动，相较于仅安装有主液压缸2的射胶头板本体1，能够提高推杆23可提供的最大推力，进而提高射胶头板本体1的最大负载能力，以及提高射胶头板本体1对黏着材料的推进能力和挤出效率。

以上均为本实用新型的较佳实施例，本实施例仅是对本实用新型做出的解释，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种射胶头板，包括射胶头板本体(1)，设置于所述射胶头板本体(1)的主液压缸(2)，滑动连接于所述主液压缸(2)缸体腔室的活塞(21)，以及与所述活塞(21)固定连接且一端伸出所述主液压缸(2)的推杆(23)，其特征在于：所述主液压缸(2)远离所述推杆(23)伸出端的一端设置有辅液压缸(3)，所述辅液压缸(3)的输出端与所述推杆(23)靠近所述辅液压缸(3)的一端同轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种射胶头板，其特征在于：所述主液压缸(2)靠近所述推杆(23)伸出端的一侧设置有端盖(25)，所述推杆(23)滑动穿设所述端盖(25)，所述端盖(25)靠近所述主液压缸(2)缸体腔室的一侧设置有油封(26)，且所述油封(26)套设在所述推杆(23)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种射胶头板，其特征在于：所述活塞(21)内壁设置有卡块(22)，所述推杆(23)的外壁开设有与所述卡块(22)相适配的卡槽(24)。

4.根据权利要求1所述的一种射胶头板，其特征在于：所述主液压缸(2)靠近所述辅液压缸(3)的端部开设有螺纹孔(27)，所述辅液压缸(3)端面开设有与所述螺纹孔(27)相适配的定位盲孔(31)。

5.根据权利要求2所述的一种射胶头板，其特征在于：所述端盖(25)与所述主液压缸(2)通过螺栓可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的一种射胶头板，其特征在于：所述主液压缸(2)的数量为两个，两个所述主液压缸(2)分别设置于所述射胶头板本体(1)的两侧。

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