CN2585748Y - 注塑机活塞旋转注射油缸 - Google Patents
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Abstract
一种注塑机活塞旋转注射油缸,由固定有液压马达的射台后板,固定有密封圈的缸盖和配合有活塞的缸筒构成注射油缸及带有螺杆的机筒组成。所述的由射台后板、缸盖、活塞、缸筒构成的注射油缸为单缸注射油缸。其和带螺杆的机筒都连接在射台前板上。而所述活塞的两端分别与螺杆和液压马达的输出轴连接。即活塞在液压马达带动下带动螺杆旋转,同时在油缸中油的推动下带动螺杆作前后移动,仅采用单注射油缸中的一个活塞与螺杆连接成在同一直线上的整体。其结构简单,省掉很多零件,体积小、重量轻、易制造,而螺杆受力均匀,为节能产品。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种注塑机的关键部件,特别是一种注射油缸中的活塞,既能旋转注射又可往复移动使用的注塑机活塞旋转注射油缸。
背景技术:
现有的各种规格的注塑机,专利号95220312.X“改良的注射成型机的油缸装置”其的注射油缸为与注射螺杆平行的双注射油缸,其结构复杂,而双缸的同步性差,制造困难,重量重,受力不均匀,能耗大。
发明内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种注塑机活塞旋转注射油缸,其结构简单,体积小,制造方便,重量轻,而受力均匀,为节能产品。
本实用新型解决上述技术问题所采用的方案为:注塑机活塞旋转注射油缸由固定有液压马达的射台后板,固定有密封圈的缸盖和配合有活塞的缸筒构成注射油缸,及带有螺杆的机筒组成,所述的由射台后板、缸盖、活塞、缸筒构成的注射油缸为单缸注射油缸,其和带螺杆的机筒都连接在射台前板上,而所述的活塞的两端分别与螺杆和液压马达的输出轴连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:原注塑机需用两平行于螺杆的油缸活塞,推动固定有螺杆的板块前、后移动来完成注射工作,并由液压马达来带动螺杆旋转塑化,需采用双缸注射油缸,其同步性差。现只需一个与螺杆连接成整体并在同一直线上的活塞,由活塞直接作用在螺杆上,即活塞在液压马达带动下,能带动螺杆旋转,同时在油缸中油的推动下带动螺杆作前、后移动,仅采用单注射油缸的活塞,其结构简单,省掉了很多零件,所以其体积小,重量轻,易制造,并使螺杆受力均匀,为节能产品。
附图说明附图:本实用新型的结构示意图
具体实施方式:下面结合附图实施例,对本实用新型作进一步描述:
阶梯形活塞7的一端中间有盲孔,外周边嵌有密封圈,并在孔口处用螺纹连接有花键套6。
联轴节4的一端与花键套6配合连接,使联轴节4与活塞7连接成一整体,带有止推轴承16的联轴节4的另端,通过用螺钉固定在带油孔的射台后板3的内端面上的支撑套2,与液压马达1输出轴连接成一体。而液压马达1用螺拴固定在射台后板3的外端面上。
将装配好的活塞7放入带油孔的缸筒9,缸盖10内,由缸筒9,缸盖10,活塞7,射台后板3组成的单缸注射油缸。通过螺栓固定在射台前板11一端的通孔上,并在通孔处安装有用螺钉固定在缸盖10上的密封套15,活塞7的另一端面上还用螺钉固定内壁上有键槽的连接套12,螺杆13利用其端部上的键与连接套12上的键槽配合连接,从而通过连接套12,将螺杆13与活塞7连接成在同一直线上的整体,而螺杆13安装在机筒14内,通过螺母固定在射台前板11另端的通孔处。
预塑时,由液压马达1转动,带动其上连接的联轴节4旋转,通过与其连接在一起的活塞7旋转转动,使螺杆13旋转,进行塑化塑料。同时在注射油缸的左侧油腔8内充入压力油,推动活塞7向右侧移动,从而由活塞7带动螺杆13向后退。在机筒14前端形成塑化好的塑料。
注射时,在注射油缸右侧油腔5内充入压力油,推动活塞7向左移动,从而由活塞7推动螺杆13向前进完成注射。
Claims (4)
1、一种注塑机活塞旋转注射油缸,由固定有液压马达(1)的射台后板(3),固定有密封圈(15)的缸盖(10)和配合有活塞(7)的缸筒(9)构成注射油缸,及带有螺杆(13)的机筒(14)组成,其特征在于所述的由射台后板(3),缸盖(10),活塞(7),缸筒(9)构成的注射油缸为单缸注射油缸,其和带螺杆(13)的机筒(14)都连接在射台前板(11)上,所述活塞(7)的两端分别与螺杆(13)和液压马达(1)的输出轴连接。
2、根据权利要求1所述的注射油缸,其特征在于活塞(7)为阶梯形,一端的中间有盲孔,外周边嵌有密封圈,孔口处用螺纹连接有花键套(6),另一端面上用螺钉固定内壁上有键槽的连接套(12)
3、根据权利要求1或2所述的注射油缸,其特征在于螺杆(13)利用其端部上的键与连接套(12)上的键槽连接,通过连接套(12)将螺杆(13)与活塞(7)连接成一直线上的整体。
4、根据权利要求1或2所述的注射油缸,其特征在于活塞(7)上的花键套(6)与联轴节(4)的一端连接,带有止推轴承(16)联轴节(4)的另端,通过用螺钉固定在射台后板(3)内端面上的支撑套(2)与液压马达(1)输出轴连接。
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