CN217196531U - 一种小型管脱膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型管脱膜装置，包括固定杆，所述固定杆设置有两组，所述固定杆的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有顶杆，所述顶杆的上端固定连接有固定导轮座，所述固定导轮座上转动安装有固定导轮，所述顶杆的上端滑动安装有移动导轮座，所述移动导轮座上转动安装有移动导轮，所述移动导轮座的侧壁上螺纹安装有紧固螺栓，且紧固螺栓呈对称设置有两组。本实用新型在使用时，通过对移动导轮座进行移动并且固定，然后将需要进行脱膜的玻璃钢管道放置在固定导轮和移动导轮的上端，然后人工手持薄膜的一端拉扯，玻璃钢管道在固定导轮和移动导轮上转动，即可撕下薄膜，使用起来十分便利。

Description

一种小型管脱膜装置

技术领域

本实用新型涉及管道脱膜设备技术领域，具体为一种小型管脱膜装置。

背景技术

脱膜是指用机械的方法将膜层从机体上清除，适用于不适合在化学溶液里浸泡的基材和对表面光洁度要求不高、对尺寸精度要求不高的工件。物理脱膜的方法主要要喷砂法、机械加工法和人工打磨。喷砂是用压缩空气将砂硫强烈地喷向有膜层的工件表面，利用砂粒对表面的撞击去除涂层，化学脱膜是指在特定的化学溶液中对涂层进行溶解，这种用于脱膜的溶液只能与合金涂层起化学反应而不能与机体发生任何反应，这样才能保证既退除涂层又不损伤机体。

玻璃钢管道的最外层设置有玻璃薄膜，用于增加外层的光滑度、洁白度以及密实度，在加工完成后需要将该玻璃薄膜脱下后发往客户时，需要将玻璃钢管道最外层设置的玻璃薄膜撕下，但是玻璃钢管道最外层设置的玻璃薄膜一般会有多层，人工在经撕下时，较为麻烦，且效率低下，因此我们需要提出一种小型管脱膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型管脱膜装置，通过对移动导轮座进行移动并且固定，然后将需要进行脱膜的玻璃钢管道放置在固定导轮和移动导轮的上端，然后人工手持薄膜的一端拉扯，玻璃钢管道在固定导轮和移动导轮上转动，即可撕下薄膜，使用起来十分便利，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型管脱膜装置，包括固定杆，所述固定杆设置有两组，其中一组所述固定杆的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接于其中另一组固定杆的一侧，两组所述固定杆之间设置伸缩组件，两组所述固定杆的下端均固定安装有锁紧万向轮，所述固定杆的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有顶杆，所述顶杆的上端固定连接有固定导轮座，所述固定导轮座上转动安装有固定导轮，所述顶杆的上端滑动安装有移动导轮座，所述移动导轮座上转动安装有移动导轮，所述移动导轮座的侧壁上螺纹安装有紧固螺栓，且紧固螺栓呈对称设置有两组，所述移动导轮座可通过紧固螺栓固定于顶杆上。

优选的，所述伸缩组件包括外筒和内杆，所述外筒的一端固定连接于其中一组固定杆的一侧，所述内杆的一端滑动设置于外筒的内部，所述内杆的另一端固定连接于其中另一组固定杆的一侧。

优选的，所述外筒开口端的内壁上嵌装固定有钢珠套，所述内杆的一端滑动插接于钢珠套的内部，所述内杆位于外筒内部的一端固定连接有限位板。

优选的，所述移动导轮座的侧壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔呈对称开设有两组，两组所述紧固螺栓的一端分别螺纹安装于螺纹孔的内部。

优选的，所述移动导轮座的内壁上固定安装有滚轮，且滚轮呈对称设置有两组，所述顶杆的侧壁上开设有滚轮槽，且滚轮槽呈对称设置有两组，两组所述滚轮分别位于两组滚轮槽的内部。

优选的，所述移动导轮座的内顶部固定连接有第一滑动块，所述顶杆的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑动块的一端滑动设置于第一滑槽的内部。

优选的，所述移动导轮座的内底部固定连接有第二滑动块，所述顶杆的下侧开设有第二滑槽，所述第二滑动块的一端滑动设置于第二滑槽的内部。

优选的，两组所述固定杆的上端均固定连接有配重块，且配重块设置于固定杆的中间位置，所述配重块设置为金属配重块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过顶杆、移动导轮座、紧固螺栓、滚轮、滚轮槽、第一滑动块、第一滑槽、第二滑动块和第二滑槽等结构的设计，可以根据需要进行脱膜的玻璃钢管道的直径尺寸，在顶杆上移动移动导轮座，当移动导轮座移动到指定位置以后，利用工具拧动紧固螺栓，将紧固螺栓的一端拧动至抵触于顶杆的侧壁，用于对移动导轮座进行固定，通过滚轮、滚轮槽、第一滑动块、第一滑槽、第二滑动块和第二滑槽的设置，有利于移动导轮座移动，然后将需要进行脱膜的玻璃钢管道放置在固定导轮和移动导轮的上端，在对玻璃钢管道脱模的过程中，只需要人工手持薄膜的一端拉扯，玻璃钢管道在固定导轮和移动导轮上转动，即可撕下薄膜，使用起来十分便利；

2、本实用新型通过电动推杆、外筒和内杆等结构的设计，利用电动推杆带动其中一组固定杆进行移动，用于对两组固定杆之间的距离进行调节，使得本装置适用于不同长度的玻璃钢管道。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型顶杆和移动导轮座侧视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型电动推杆的结构示意图；

图4为本实用新型外筒的剖视结构示意图。

图中：1、固定杆；2、锁紧万向轮；3、支撑杆；4、顶杆；5、固定导轮座；6、固定导轮；7、移动导轮座；8、移动导轮；9、紧固螺栓；10、螺纹孔；11、滚轮；12、滚轮槽；13、第一滑动块；14、第一滑槽；15、第二滑动块；16、第二滑槽；17、电动推杆；18、外筒；19、内杆；20、钢珠套；21、限位板；22、配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种小型管脱膜装置，包括固定杆1，固定杆1设置有两组，其中一组固定杆1的一侧固定安装有电动推杆17，电动推杆17活塞杆的一端固定连接于其中另一组固定杆1的一侧，两组固定杆1之间设置伸缩组件，两组固定杆1的下端均固定安装有锁紧万向轮2，利用电动推杆17带动其中一组固定杆1进行移动，用于对两组固定杆1之间的距离进行调节，使得本装置适用于不同长度的玻璃钢管道脱膜工作；

其中伸缩组件包括外筒18和内杆19，外筒18的一端固定连接于其中一组固定杆1的一侧，内杆19的一端滑动设置于外筒18的内部，内杆19的另一端固定连接于其中另一组固定杆1的一侧，外筒18开口端的内壁上嵌装固定有钢珠套20，内杆19的一端滑动插接于钢珠套20的内部，内杆19位于外筒18内部的一端固定连接有限位板21，使得内杆19可以在外筒18的内部进行伸缩；

固定杆1的上端固定连接有支撑杆3，支撑杆3的上端固定连接有顶杆4，顶杆4的上端固定连接有固定导轮座5，固定导轮座5上转动安装有固定导轮6，顶杆4的上端滑动安装有移动导轮座7，移动导轮座7上转动安装有移动导轮8，移动导轮座7的侧壁上螺纹安装有紧固螺栓9，且紧固螺栓9呈对称设置有两组，移动导轮座7的侧壁上开设有螺纹孔10，且螺纹孔10呈对称开设有两组，两组紧固螺栓9的一端分别螺纹安装于螺纹孔10的内部，移动导轮座7可通过紧固螺栓9固定于顶杆4上，然后根据需要进行脱膜的玻璃钢管道的直径尺寸，移动移动导轮座7，当移动导轮座7移动到指定位置以后，利用工具拧动紧固螺栓9，将紧固螺栓9的一端拧动至抵触于顶杆4的侧壁，用于对移动导轮座7进行固定，然后将需要进行脱膜的玻璃钢管道放置在固定导轮6和移动导轮8的上端，对玻璃钢管道进行脱膜工作；

其中移动导轮座7的内壁上固定安装有滚轮11，且滚轮11呈对称设置有两组，顶杆4的侧壁上开设有滚轮槽12，且滚轮槽12呈对称设置有两组，两组滚轮11分别位于两组滚轮槽12的内部，使得移动导轮座7移动更加便利；

移动导轮座7的内顶部固定连接有第一滑动块13，顶杆4的一侧开设有第一滑槽14，第一滑动块13的一端滑动设置于第一滑槽14的内部，移动导轮座7的内底部固定连接有第二滑动块15，顶杆4的下侧开设有第二滑槽16，第二滑动块15的一端滑动设置于第二滑槽16的内部，通过第一滑动块13、第一滑槽14、第二滑动块15和第二滑槽16的设置，避免移动导轮座7在移动时，其位置出现偏差；

两组固定杆1的上端均固定连接有配重块22，且配重块22设置于固定杆1的中间位置，配重块22设置为金属配重块，用于这边本装置的稳定性。

本实用新型在具体使用时，首先根据需要进行脱膜的玻璃钢管道的尺寸，开启电动推杆17，利用电动推杆17带动其中一组固定杆1进行移动，用于对两组固定杆1之间的距离进行调节，当调节到适合的位置以后，将锁紧万向轮2锁紧固定；

然后根据需要进行脱膜的玻璃钢管道的直径尺寸，移动移动导轮座7，当移动导轮座7移动到指定位置以后，利用工具拧动紧固螺栓9，将紧固螺栓9的一端拧动至抵触于顶杆4的侧壁，用于对移动导轮座7进行固定，然后将需要进行脱膜的玻璃钢管道放置在固定导轮6和移动导轮8的上端，在对玻璃钢管道脱模的过程中，只需要人工手持薄膜的一端拉扯，玻璃钢管道在固定导轮6和移动导轮8上转动，即可撕下薄膜，使用起来十分便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种小型管脱膜装置，包括固定杆(1)，其特征在于：所述固定杆(1)设置有两组，其中一组所述固定杆(1)的一侧固定安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)活塞杆的一端固定连接于其中另一组固定杆(1)的一侧，两组所述固定杆(1)之间设置伸缩组件，两组所述固定杆(1)的下端均固定安装有锁紧万向轮(2)，所述固定杆(1)的上端固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上端固定连接有顶杆(4)，所述顶杆(4)的上端固定连接有固定导轮座(5)，所述固定导轮座(5)上转动安装有固定导轮(6)，所述顶杆(4)的上端滑动安装有移动导轮座(7)，所述移动导轮座(7)上转动安装有移动导轮(8)，所述移动导轮座(7)的侧壁上螺纹安装有紧固螺栓(9)，且紧固螺栓(9)呈对称设置有两组，所述移动导轮座(7)可通过紧固螺栓(9)固定于顶杆(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种小型管脱膜装置，其特征在于：所述伸缩组件包括外筒(18)和内杆(19)，所述外筒(18)的一端固定连接于其中一组固定杆(1)的一侧，所述内杆(19)的一端滑动设置于外筒(18)的内部，所述内杆(19)的另一端固定连接于其中另一组固定杆(1)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种小型管脱膜装置，其特征在于：所述外筒(18)开口端的内壁上嵌装固定有钢珠套(20)，所述内杆(19)的一端滑动插接于钢珠套(20)的内部，所述内杆(19)位于外筒(18)内部的一端固定连接有限位板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种小型管脱膜装置，其特征在于：所述移动导轮座(7)的侧壁上开设有螺纹孔(10)，且螺纹孔(10)呈对称开设有两组，两组所述紧固螺栓(9)的一端分别螺纹安装于螺纹孔(10)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种小型管脱膜装置，其特征在于：所述移动导轮座(7)的内壁上固定安装有滚轮(11)，且滚轮(11)呈对称设置有两组，所述顶杆(4)的侧壁上开设有滚轮槽(12)，且滚轮槽(12)呈对称设置有两组，两组所述滚轮(11)分别位于两组滚轮槽(12)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种小型管脱膜装置，其特征在于：所述移动导轮座(7)的内顶部固定连接有第一滑动块(13)，所述顶杆(4)的一侧开设有第一滑槽(14)，所述第一滑动块(13)的一端滑动设置于第一滑槽(14)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种小型管脱膜装置，其特征在于：所述移动导轮座(7)的内底部固定连接有第二滑动块(15)，所述顶杆(4)的下侧开设有第二滑槽(16)，所述第二滑动块(15)的一端滑动设置于第二滑槽(16)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种小型管脱膜装置，其特征在于：两组所述固定杆(1)的上端均固定连接有配重块(22)，且配重块(22)设置于固定杆(1)的中间位置，所述配重块(22)设置为金属配重块。

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