CN217195931U - 一种烧结基板的电动调平装置 - Google Patents

Abstract

一种烧结基板的电动调平装置，包括底板、位于底板上的调平板，以及呈三角形分布的固定顶升组件、第一、第二电动顶升组件，底板和调平板之间设有若干个弹簧组件，以使底板和调平板之间保持预设间隙；固定顶升组件用于将底板和调平板固定连接，第一电动顶升组件和第二电动顶升组件分别固定设置在底板上，且可通过顶升调平板以调解底板和调平板之间的距离，以实现对搁置于调平板上的基板进行调平；第一、第二电动顶升组件的任一侧分别设有微动开关组件，微动开关组件用于对第一电动顶升组件和/或第二电动顶升组件的顶升运动进行限位并提示。本实用新型烧结基板的电动调平装置替代了现有技术的活塞底板，不需要额外占据空间，且操作简便、调平效率高。

Description

一种烧结基板的电动调平装置

技术领域

本实用新型属于增材制造技术领域，具体涉及一种烧结基板的电动调平装置。

背景技术

增材制造技术（Additive Manufacturing，简称AM）是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接CAD模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术，由于其不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，因此应用范围非常广。其主要工艺是：送粉装置将一定量粉末送至工作台面，铺粉装置将一层粉末材料平铺在活塞已成型零件的上表面，振镜控制激光器按照该层的截面轴廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末的温度升至熔化点，粉末熔化烧结并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺粉装置又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个三维实体制造。

在上述技术中，为保证烧结工件的尺寸的精确度，成型缸的基板需与铺粉装置平行，即保证烧结层厚的均匀性与一致性。由于每烧结完一个成型工件后都需要更换烧结基板，在更换新的烧结基板后，因为装配的不确定性，不能保证新的烧结基板与铺粉装置平行，所以设备在每次更换基板后，烧结工件之前都需要调整烧结基板与铺粉装置的平行度。

目前，虽然存在调平基板的技术，但一般需要采用额外的工具配套使用，即操作繁琐；而且还可能需要在基板下开设凹槽，从而损坏了基板的整体强度，或者采用的调平装置结构复杂，调平精度不高。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种烧结基板的电动调平装置，该电动调平装置替代了现有技术的活塞底板，不需要额外占据空间，且操作简便、调平效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种烧结基板的电动调平装置，设置于基板与驱动基板进行升降运动的驱动机构之间，其包括底板、位于底板上的调平板，以及呈三角形分布的固定顶升组件、第一电动顶升组件和第二电动顶升组件，所述底板和调平板之间设有若干个弹簧组件，以使底板和调平板之间保持预设间隙；所述固定顶升组件用于将底板和调平板固定连接，所述第一电动顶升组件和第二电动顶升组件分别固定设置在底板上，且可通过顶升调平板以调解底板和调平板之间的距离，以实现对搁置于调平板上的基板进行调平；所述第一电动顶升组件和第二电动顶升组件的任一侧分别设有微动开关组件，所述微动开关组件用于对第一电动顶升组件和/或第二电动顶升组件的顶升运动进行限位并提示。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述弹簧组件的数量为四个，且四个弹簧组件分别位于底板下部的四个角。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述弹簧组件包括螺丝和至少一个套设于螺丝上的蝶形弹垫，所述螺丝一端固定设置于底板上，另一端延伸插入至调平板。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一电动顶升组件和第二电动顶升组件结构相同，所述第一电动顶升组件包括直流减速电机、电机座、连接块以及具有螺纹的顶升杆，所述直流减速电机设置在电机座的下部，所述电机座的上部具有螺纹孔，所述直流减速电机的转轴通过连接块驱动顶升杆在螺纹孔中进行转动，以带动调平板进行顶升运动。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述连接块的一端与顶升杆的一端通过方形的公母套相连，所述连接块的另一端设有键槽，用于与直流减速电机的转轴相连。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述第一电动顶升组件还包括依次与顶升杆相连的顶升圆柱和顶升块，所述顶升块的横截面积大于顶升圆柱的横截面积，所述调平板的底部开设有凹槽，用于容纳顶升块。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述顶升圆柱的靠近顶升块的一端为球状，所述顶升块设有弧形凹槽，以用于与顶升块的球状接触相连。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述顶升圆柱与顶升杆为平面的活动连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述微动开关组件包括上微动开关、下微动开关、微动开关座、感应块、直线轴承、传动轴和压缩弹簧，所述上微动开关、下微动开关、感应块和传动轴安装于微动开关座上，所述传动轴贯穿插入底板并延伸至调平板，所述感应块的一端置于上微动开关和下微动开关之间，另一端与传动轴相连，所述传动轴套设于直线轴承内，所述压缩弹簧置于直线轴承的上端，所述传动轴的顶端设有限位顶丝，以使感应块通过限位顶丝的调节处于上微动开关和下微动开关的正中间，以保证上下可调节的最大距离。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述微动开关组件还包括防护罩，所述上微动开关、下微动开关、微动开关座、感应块、直线轴承、传动轴和压缩弹簧设置于防护罩内。

本实用新型的烧结基板的电动调平装置，通过采用上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型的烧结基板的电动调平装置替代了现有技术的活塞底板，可与驱动机构一体化设计，不需要额外占据空间；

2、由于基板调平装置一般安装于成型缸体内部，可操作空间非常有限。因此，本申请相比于传统采用手动调平来说，只需通过控制按钮即可调平烧结基板与铺粉装置的平行，极大地减小了操作人员的作业难度，节省了操作调试时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型烧结基板的电动调平装置提供的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型烧结基板的电动调平装置提供的另一实施例的俯视图；

图3为本实用新型碟形弹垫组件的剖视图；

图4为本实用新型第一电动顶升组件的剖视图；

图5为本实用新型微动开关组件的剖视图。

图中部件标记如下：

1、底板，2、调平板，3、弹簧组件，4、第一电动顶升组件，5、微动开关组件，6、第二电动顶升组件，3-1、螺丝，3-2、碟形弹垫，4-1、直流减速电机，4-2、电机座，4-3、连接块，4-4、顶升杆，4-5、顶升圆柱，4-6、顶升块，5-1、防护罩，5-2、微动开关座，5-3、感应块，5-4、上微动开关，5-5、直线轴承，5-6、压缩弹簧，5-7、传动轴，5-8、限位顶丝，5-9、下微动开关。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本实用新型的技术方案，以下将结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。

如图1和图2所示的烧结基板的电动调平装置，包括底板1、位于底板1上的调平板2，以及呈三角形分布的固定顶升组件、第一电动顶升组件4和第二电动顶升组件6，所述底板1和调平板2之间设有若干个弹簧组件3，以使底板1和调平板2之间保持预设间隙；所述固定顶升组件用于将底板1和调平板2固定连接，所述第一电动顶升组件4和第二电动顶升组件6分别固定设置在底板1上，且可通过顶升调平板2以调解底板1和调平板2之间的距离，以实现对搁置于调平板2上的基板进行调平；所述第一电动顶升组件和第二电动顶升组件的任一侧分别设有微动开关组件5，所述微动开关组件5用于对第一电动顶升组件4和/或第二电动顶升组件6的顶升运动进行限位并提示；也就是说，该微动开关组件5能够控制行程和极限位置，这样操作人员只需通过控制按钮即可调平基板与铺粉装置的平行，极大的节省了操作调试时间，提高了生产效率。

所述底板1在整个电动调平装置中为固定件底板1，其可采用碳钢板制作，功能是保证整个结构的稳定性。所述调平板2相对于底板1能够产生上下摆动，通过采用四个弹簧组件3与两个电动顶升组件及一个固定顶升组件实现，四个弹簧组件3均匀分布在底板1与调平板2的四周，两个电动顶升组件与一个固定顶升组件呈三角形分布。其中固定顶升组件为固定基准端，两个电动顶升组件为上下可以移动端，以此来实现整个调平板2的摆动调平。

为了保证调平板2与底板1之间的连接可靠性，优选地，所述弹簧组件3的数量为四个，且四个弹簧组件3分别位于底板1下部的四个角。如图3所示，所述弹簧组件3包括螺丝3-1和至少一个套设于螺丝3-1上的蝶形弹垫，所述螺丝3-1一端固定设置于底板1上，另一端延伸插入至调平板2。为保证调平板2与底板1之间的间隙且由于单个碟形弹垫3-2行程有限，因此一般通过采用多个碟形弹垫3-2叠加的方式增加调平板2与底板1的可调间隙，以保证调平板2上下摆动的距离。所述螺丝3-1具体可为内六角螺丝3-1。

在本申请的一实施例中，所述第一电动顶升组件和第二电动顶升组件结构相同，如图4所示，所述第一电动顶升组件包括直流减速电机4-1、电机座4-2、连接块4-3以及具有螺纹的顶升杆4-4，所述直流减速电机4-1设置在电机座4-2的下部，所述电机座4-2的上部具有螺纹孔，所述直流减速电机4-1的转轴通过连接块4-3驱动顶升杆4-4在螺纹孔中进行转动，以带动调平板2进行顶升运动。所述连接块4-3的一端与顶升杆4-4的一端通过方形的公母套相连，所述连接块4-3的另一端设有键槽，用于与直流减速电机4-1的转轴相连。该第一电动顶升组件4和第二电动顶升组件6采用直流减速电机4-1连接活动顶升杆4-4形式，具有大推力、不易损坏的优点；而且，所述顶升杆4-4与电机座4-2为螺杆与螺纹连接，从而保证了顶升杆4-4在竖直方向上进行上下移动。

为了进一步提高第一电动顶升组件4对调平板2的驱动可靠性，优选地，所述第一电动顶升组件还包括依次与顶升杆4-4相连的顶升圆柱4-5和顶升块4-6，所述顶升块4-6的横截面积大于顶升圆柱4-5的横截面积，所述调平板2的底部开设有凹槽，用于容纳顶升块4-6。

优选地，所述顶升圆柱4-5的靠近顶升块4-6的一端为球状，所述顶升块4-6设有弧形凹槽，以用于与顶升块4-6的球状接触相连，实现了在顶升过程中为圆弧面接触，即在不同轴时可以转动，不会损坏零件。进一步优选地，所述顶升圆柱4-5与顶升杆4-4为平面的活动连接，即断开连接，也是在不同轴时可以转动，这样不会损坏零件，即保证在扭矩过载时顶升圆柱4-5与顶升杆4-4不会损坏，从而提高了使用寿命。

在本申请的另一实施例中，如图5所示，所述微动开关组件5包括上微动开关5-4、下微动开关5-9、微动开关座5-2、感应块5-3、直线轴承5-5、传动轴5-7和压缩弹簧5-6，所述上微动开关5-4、下微动开关5-9、感应块5-3和传动轴5-7安装于微动开关座5-2上，所述传动轴5-7贯穿插入底板1并延伸至调平板2，所述感应块5-3的一端置于上微动开关5-4和下微动开关5-9之间，另一端与传动轴5-7相连，所述传动轴5-7套设于直线轴承5-5内，所述压缩弹簧5-6置于直线轴承5-5的上端，保证了传动轴5-7能进行上下来回的灵活移动，即实现了调平板2调平时上下移动的准确传递；传动轴5-7通过直线轴承5-5导向，保证能将调平板2的位移量准确传到感应块5-3的下端，所述传动轴5-7的顶端设有限位顶丝5-8，以使感应块5-3通过限位顶丝5-8的调节处于上微动开关5-4和下微动开关5-9的正中间，以保证上下可调节的最大距离。该实施例的微动开关组件5采用机械式传动结构与耐高温行程开关，保证了结构的稳定性与使用寿命。

优选地，所述微动开关组件5还包括防护罩5-1，所述上微动开关5-4、下微动开关5-9、微动开关座5-2、感应块5-3、直线轴承5-5、传动轴5-7和压缩弹簧5-6设置于防护罩5-1内，这样可防止粉尘进入微动开关组件5内，从而影响微动开关组件5的正常传动。

以上实施例仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均应属于本实用新型的保护范围。应当指出，在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和修饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烧结基板的电动调平装置，设置于基板与驱动基板进行升降运动的驱动机构之间，其特征在于，包括底板、位于底板上的调平板，以及呈三角形分布的固定顶升组件、第一电动顶升组件和第二电动顶升组件，所述底板和调平板之间设有若干个弹簧组件，以使底板和调平板之间保持预设间隙；所述固定顶升组件用于将底板和调平板固定连接，所述第一电动顶升组件和第二电动顶升组件分别固定设置在底板上，且可通过顶升调平板以调解底板和调平板之间的距离，以实现对搁置于调平板上的基板进行调平；所述第一电动顶升组件和第二电动顶升组件的任一侧分别设有微动开关组件，所述微动开关组件用于对第一电动顶升组件和/或第二电动顶升组件的顶升运动进行限位并提示。

2.根据权利要求1所述的烧结基板的电动调平装置，其特征在于，所述弹簧组件的数量为四个，且四个弹簧组件分别位于底板下部的四个角。

3.根据权利要求1所述的烧结基板的电动调平装置，其特征在于，所述弹簧组件包括螺丝和至少一个套设于螺丝上的蝶形弹垫，所述螺丝一端固定设置于底板上，另一端延伸插入至调平板。

4.根据权利要求1所述的烧结基板的电动调平装置，其特征在于，所述第一电动顶升组件和第二电动顶升组件结构相同，所述第一电动顶升组件包括直流减速电机、电机座、连接块以及具有螺纹的顶升杆，所述直流减速电机设置在电机座的下部，所述电机座的上部具有螺纹孔，所述直流减速电机的转轴通过连接块驱动顶升杆在螺纹孔中进行转动，以带动调平板进行顶升运动。

5.根据权利要求4所述的烧结基板的电动调平装置，其特征在于，所述连接块的一端与顶升杆的一端通过方形的公母套相连，所述连接块的另一端设有键槽，用于与直流减速电机的转轴相连。

6.根据权利要求5所述的烧结基板的电动调平装置，其特征在于，所述第一电动顶升组件还包括依次与顶升杆相连的顶升圆柱和顶升块，所述顶升块的横截面积大于顶升圆柱的横截面积，所述调平板的底部开设有凹槽，用于容纳顶升块。

7.根据权利要求6所述的烧结基板的电动调平装置，其特征在于，所述顶升圆柱的靠近顶升块的一端为球状，所述顶升块设有弧形凹槽，以用于与顶升块的球状接触相连。

8.根据权利要求7所述的烧结基板的电动调平装置，其特征在于，所述顶升圆柱与顶升杆为平面的活动连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的烧结基板的电动调平装置，其特征在于，所述微动开关组件包括上微动开关、下微动开关、微动开关座、感应块、直线轴承、传动轴和压缩弹簧，所述上微动开关、下微动开关、感应块和传动轴安装于微动开关座上，所述传动轴贯穿插入底板并延伸至调平板，所述感应块的一端置于上微动开关和下微动开关之间，另一端与传动轴相连，所述传动轴套设于直线轴承内，所述压缩弹簧置于直线轴承的上端，所述传动轴的顶端设有限位顶丝，以使感应块通过限位顶丝的调节处于上微动开关和下微动开关的正中间，以保证上下可调节的最大距离。

10.根据权利要求9所述的烧结基板的电动调平装置，其特征在于，所述微动开关组件还包括防护罩，所述上微动开关、下微动开关、微动开关座、感应块、直线轴承、传动轴和压缩弹簧设置于防护罩内。

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