CN217195267U - 一种机械加工用物料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用物料架。包括底座、板层套件、折叠板套件和上盖板，所述板层套件位于底座的上方，所述折叠板套件设置于板层套件之间，所述上盖板位于整体结构的最上方，底板设有传动轴和圆锥齿轮和升降螺杆，可以调节置物架整体高度，板层套件与折叠板套件结合可以调节每一层空间大小。本实用新型属于收纳存放技术领域，具体为一种易于安装和拆卸、便于搬运和运输、方便调节整体高度以满足不同身高的操作人员进行使用、方便调节每层的空间大小、可根据实际需要自由组合置物架总体层数、成本低廉、结实耐用的机械加工用物料架。

Description

一种机械加工用物料架

技术领域

本实用新型涉及收纳存放技术领域，具体为一种机械加工用物料架。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上差别可分为切削加工和压力加工，而在机械进行加工时，需要用到物料架来对物品进行放置，方便拿取，在现有技术中，物料架的存储空间不能够随意改变，使其在使用中不够实用，而且不方便拆卸，不便于搬运运输，所以，我们提出一种机械加工用物料架。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种方便安装、可调节可拆卸、可根据实际需要进行自由组合的模块化机械加工物料架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用物料架，包括底座、板层套件、折叠板套件和上盖板，所述板层套件滑动设于底座的上方，所述折叠板套件铰接在板层套件之间，所述上盖板设于板层套件的最上方，所述底座包括底板、支撑柱、大圆锥齿轮、小圆锥齿轮、传动轴、传动轴支座、升降螺杆和摇把，所述底板两侧开有与升降螺杆配合的圆柱孔，所述四个支撑柱固定设于所述底板的四个角上，所述大圆锥齿轮旋转设于底板下方两侧，所述升降螺杆分别置于底板两侧的所述圆柱孔内，所述升降螺杆下端分别与所述底板两侧的大圆锥齿轮连接；所述传动轴支座固接在底板下方，所述传动轴水平旋转设于传动轴支座内，所述小圆锥齿轮设于所述传动轴两侧，所述大圆锥齿轮分别与所述小圆锥齿轮垂直啮合；所述板层套件由支撑杆、支撑轨道、手动螺杆和滑块组成，所述支撑杆滑动设于支撑柱内，所述支撑杆与支撑轨道为相互垂直固定连接，所述支撑轨道内侧设有滑块槽，所述滑块滑动设于的滑块槽内，所述手动螺杆旋转设于支撑轨道内，所述滑块和手动螺杆为螺纹连接，所述支撑轨道外侧设有升降螺杆支座，所述升降螺杆支座开有螺纹，所述升降螺杆支座与升降螺杆进行螺纹连接；所述折叠板套件由半固定板、活动板和连接销构成，所述半固定板一侧旋转设于支撑轨道上，所述活动板另一侧和半固定板铰接，所述活动板另一侧和滑块槽内两侧的滑块铰接。

进一步地，所述支撑柱下端距离底板的距离大于所述摇把最下端距离底板的距离，这样做一方面可以防止零件被地面上的脏物污染，另一方面给传动轴和大圆锥齿轮、小圆锥齿轮和摇把留出安装空间。

进一步地，所述轨道槽上方开有安装槽，所述轨道槽和安装槽为连通结构，这样方便滑块的安装。

进一步地，所述支撑轨道上轨道槽和升降螺杆支座位置相对。

进一步地，所述支撑杆上端设有支撑杆上端安装孔，这样方便与其他所述板层套件的支撑杆配合。

进一步地，所述支撑杆下端设有支撑杆下端安装轴，且所述支撑杆下端安装轴的直径应与所述支撑柱的上端配合孔直径相同。

进一步地，所述半固定板的一端设有两个与所述支撑轨道配合的半固定板安装孔，在另一端设有与活动板铰接的安装连接孔。

进一步地，所述活动板一端留有与滑块配合的圆柱孔，另一端留有与半固定板铰接的安装连接孔。

进一步地，所述摇把固接在传动轴的一端。

进一步地，所述板层套件与折叠板套件组合形成置物架的单元层，可以在在底座上设置多个单元层，每个单元层逐层放置。采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：当需要调节存储空间的时候，旋转所述手动螺杆即可使活动版与半固定板并排到支撑轨道的一端，这样就会使折叠板腾出一定的空间，方便不同大小的物体进行存放，从而提高了此装置的灵活性和实用性；如果需要进行搬运运输，可以先取下上盖板，然后依次取下每一层的板层套件和折叠板套件，从而使得整体的置物架变成分散的结构，整个货物架的体积变小，方便了搬运和运输；如果需要放置非常多的机械零部件，也可以多加几层，这样提高了此装置的实用性；如果置物架高度不合适，可以摇动底板上的要把，方便的调节每层的高度；此装置结构简单，方便实用，值得被推广使用。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本方案的整体结构正视图。

图4为本方案的支撑轨道示意图。

图5为本方案的支撑轨道与手动螺杆和滑块连接示意图。

图6为本方案的折叠板套件示意图。

图7为本方案的上盖板示意图。

其中，1、底座，101、底板，102、支撑柱，103、上端配合孔，104、传动轴，105、升降螺杆，106、摇把，107、小圆锥齿轮，108、大圆锥齿轮， 109、传动轴支座，2，板层套件，201、支撑轨道，202、支撑杆，203轨道槽，204、安装槽、205、滑块，206、手动螺杆，207、升降螺杆支座，208、半固定板安装孔，209、手动螺杆安装孔，2010，光杆，2011、支撑杆上端安装孔，2012、支撑杆下端安装轴，3、折叠板套件，301、半固定板，302，活动板，303、折叠板连接销，304安装连接孔，305、半固定板转动轴，4、上盖板。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本方案包括底座1、板层套件2、折叠板套件3和上盖板 4，所述板层套件2滑动设于底座1的上方，所述折叠板套件3铰接在板层套件2之间，所述上盖板4设于板层套件3的上方；如图1、3所示，所述底座包括底板101、支撑柱102、传动轴104、升降螺杆105、摇把106、小圆锥齿轮107、大圆锥齿轮108和传动轴支座109，所述支撑柱102固定设于所述底板101的四个角上，所述大圆锥齿轮108旋转设于底板101下方两侧，所述升降螺杆105分别置于底板101两侧的圆柱孔内，所述升降螺杆105下端分别与所述底板101两侧的大圆锥齿轮108连接；所述传动轴支座109固接在底板下方，所述传动轴104水平旋转设于传动轴支座109内，所述小圆锥齿轮107设于所述传动轴104两侧，所述大圆锥齿轮108分别与所述小圆锥齿轮107垂直啮合，所述支撑柱102下端距离底板101的距离大于所述摇把106最下端距离底板101的距离，这样做一方面可以防止零件被地面上的脏物污染，另一方面给传动轴104和大圆锥齿轮108、小圆锥齿轮107和摇把106留出安装空间，所述摇把106固接在传动轴104的一端；如图1、2、4、5所示，所述板层套件2由支撑轨道201、支撑杆202、滑块205和手动螺杆206组成，所述支撑杆202滑动设于支撑柱102内，所述支撑杆202与支撑轨道201为相互垂直固定连接，所述支撑轨道201内侧设有轨道槽203，所述滑块205滑动设于的轨道槽203内，为方便滑块205安装，所述轨道槽203上方开有安装槽204，所述轨道槽203和安装槽204为连通结构，所述手动螺杆206旋转设于支撑轨道 201内，所述滑块205和手动螺杆206为螺纹连接，所述支撑轨道201外侧设有升降螺杆支座207，所述升降螺杆支座207设有螺纹，所述支撑轨道201上轨道槽203和升降螺杆支座207位置相对，所述升降螺杆支座207与升降螺杆 105进行螺纹连接，所述支撑杆202上端设有支撑杆上端安装孔2011，这样方便与其他板层套件2的支撑杆202配合，所述支撑杆202下端设有支撑杆下端安装轴2012，所述支撑杆上端安装孔2011直径、支撑杆下端安装轴2012直径和支撑柱102的上端配合孔103直径相同；如图6所示，所述折叠板套件3由半固定板301、活动板302和折叠板连接销303构成，所述半固定板301一侧旋转设于支撑轨道201上，所述半固定板301的一端留有两个与所述支撑轨道 201配合的半固定板安装孔208，所述活动板302一端留有与滑块配合的圆柱孔，另一端留有与半固定板配合的安装连接孔304，所述活动板302一侧和半固定板301铰接，所述活动板302另一侧和轨道槽203内两侧的滑块205铰接。

在具体使用时，当需要调节置物架高度时，手动旋转底座一侧的摇把 106，摇把106旋转带动传动轴104及传动轴104两侧的小圆锥齿轮107同步转动，同时与小圆锥齿轮107啮合的大圆锥齿轮108和升降螺杆105水平同步旋转，进一步使板层套件2以及板层套件2上的折叠板套件3和上盖板4同时上下移动，从而起到调节高度的作用；当需要进行放置大尺寸机械零件时，旋转手动螺杆206的把手带动滑块205前后移动，进而带动与滑块205铰接的活动板302前后移动，当滑块205滑动到靠近半固定板安装孔208一侧时，折叠板套件3折叠完毕，此时就腾出了一定空间；当所需放置空间不足时，可以逐层累加放置板层套件2和折叠板套件3，最后安装一个上盖板4即可；当需要搬运或挪动时，可先拆下上盖板4，然后旋转摇把106使升降螺柱105与支撑轨道201脱离连接，逐层取下板层套件2即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种机械加工用物料架，其特征在于：包括底座、板层套件、折叠板套件和上盖板，所述板层套件滑动设于底座的上方，所述折叠板套件铰接在板层套件之间，所述上盖板设于板层套件的最上方，所述底座包括底板、支撑柱、大圆锥齿轮、小圆锥齿轮、传动轴、传动轴支座、升降螺杆和摇把，所述底板两侧开有与升降螺杆配合的圆柱孔，所述四个支撑柱固定设于所述底板的四个角上，所述大圆锥齿轮设于底板下方两侧，所述升降螺杆分别置于底板两侧的所述圆柱孔内，所述升降螺杆下端分别与所述底板两侧的大圆锥齿轮连接；所述传动轴支座固接在底板下方，所述传动轴水平旋转设于传动轴支座内，所述小圆锥齿轮设于所述传动轴两侧，所述大圆锥齿轮分别与所述小圆锥齿轮垂直啮合；所述板层套件由支撑杆、支撑轨道、手动螺杆和滑块组成，所述支撑杆滑动设于支撑柱内，所述支撑杆与支撑轨道为相互垂直固定连接，所述支撑轨道内侧设有轨道槽，所述滑块滑动设于的轨道槽内，所述手动螺杆旋转设于支撑轨道内，所述滑块和手动螺杆为螺纹连接，所述支撑轨道外侧设有升降螺杆支座，所述升降螺杆支座设有螺纹，该螺纹与升降螺杆进行螺纹连接；所述折叠板套件由半固定板、活动板和连接销构成，所述半固定板一侧旋转设于支撑轨道上，所述活动板一侧和半固定板铰接，所述活动板另一侧和滑块铰接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用物料架，其特征在于：所述支撑柱上端设有上端配合孔，所述上端配合孔用来和所述板层套件的支撑杆配合。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用物料架，其特征在于：所述支撑柱应该向下伸出。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用物料架，其特征在于：所述支撑轨道的结构为两个圆柱形限位孔和一个与限位孔垂直的光滑的轨道槽，所述支撑轨道的一端开有与半固定板配合的圆柱孔，所述支撑轨道的另一端开有与手动螺杆配合的圆柱形通孔。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用物料架，其特征在于：所述轨道槽上方开有安装槽，所述轨道槽和安装槽为连通结构。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用物料架，其特征在于：所述支撑轨道上轨道槽和升降螺杆支座位置相对。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用物料架，其特征在于：所述支撑杆设有支撑杆下端安装轴，且所支撑杆下端安装轴的直径应与所述支撑柱的上端配合孔直径相同，所述支撑杆上端设有与所述支撑柱上端配合孔同样直径且同样深度的支撑杆上端安装孔。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用物料架，其特征在于：所述半固定板的一端留有两个与所述支撑轨道铰接的半固定板转动轴，所述半固定板的另一端留有与活动板配合的圆柱孔。

9.根据权利要求1所述的一种机械加工用物料架，其特征在于：所述活动板一端留有与滑块配合的圆柱孔，所述活动板另一端留有与半固定板配合的圆柱孔。

10.根据权利要求1所述的一种机械加工用物料架，其特征在于：所述摇把固接在传动轴的一端。

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