CN217194760U - 一种具有分级打磨功能的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有分级打磨功能的抛丸机，包括打磨箱，所述打磨箱的上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的下侧轴端固定安装有挂勾，所述打磨箱的内部左侧设置有抛丸舱，所述抛丸舱的内侧下端轴承连接有叶轮，所述叶轮的后侧轴端固定连接有抛丸电机，所述抛丸舱的内侧上端设置有粗丸舱，所述抛丸舱的内侧上端设置有精丸舱，所述粗丸舱的下侧设置有开关阀一，所述精丸舱的下侧设置有开关阀二，所述打磨箱的左侧固定安装有启动按钮，所述打磨箱的内侧设置有启动舱，所述启动舱的内侧活动连接有启动活塞，所述启动舱的内侧上端固定安装有复位弹簧，本实用新型，具有实用性强和分级处理的特点。

Description

一种具有分级打磨功能的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种具有分级打磨功能的抛丸机。

背景技术

抛丸机别称打砂机、喷砂机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，诞生于20世纪30年代的美国，抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、吊挂式抛丸机等，其研磨方法包括离心研磨法、水涡流式研磨法、回转研磨法等，抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的，而现有的抛丸机无法进行精细的调节，因此，设计实用性强和分级处理的一种具有分级打磨功能的抛丸机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有分级打磨功能的抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分级打磨功能的抛丸机，包括打磨箱，所述打磨箱的上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的下侧轴端固定安装有挂勾，所述打磨箱的内部左侧设置有抛丸舱，所述抛丸舱的内侧下端轴承连接有叶轮，所述叶轮的后侧轴端固定连接有抛丸电机，所述抛丸舱的内侧上端设置有粗丸舱，所述抛丸舱的内侧上端设置有精丸舱，所述粗丸舱的下侧设置有开关阀一，所述精丸舱的下侧设置有开关阀二，所述打磨箱的左侧固定安装有启动按钮，所述打磨箱的内侧设置有启动舱，所述启动舱的内侧活动连接有启动活塞，所述启动舱的内侧上端固定安装有复位弹簧，所述启动舱的上侧设置有通电槽，所述通电槽的上端固定安装有接触块一，所述通电槽的下端固定安装有接触块二，所述接触块一与开关阀一电连接，所述接触块二与开关阀二电连接，所述启动舱的下端管路连接有电磁阀，所述电磁阀的下端管路连接有气源，所述通电槽的上端与通电槽的下端管路连接，所述通电槽的内侧设置有导电液体。

根据上述技术方案，所述打磨箱的左侧轴承连接有调节旋钮，所述调节旋钮的中心螺纹连接有调节螺杆。

根据上述技术方案，所述调节螺杆的下端内侧设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧固定安装有弹簧活塞二，所述弹簧活塞二的内侧固定安装有弹簧块，所述弹簧槽的左侧设置有复位槽，所述弹簧槽的上端固定安装有通电块，所述通电块的上端电连接有电源，所述弹簧活塞二与启动活塞导线连接。

根据上述技术方案，所述启动舱的下侧设置有停止槽，所述停止槽的内侧固定安装有弹簧活塞一，所述复位槽的内侧固定安装有弹簧活塞三，所述复位槽的左端与停止槽的下端管路连接。

根据上述技术方案，所述通电槽的上下管路中设置有限流槽，所述限流槽的内侧固定连接有限流球。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有启动活塞与调节螺杆的配合，能够达到通过启动活塞的移动从而使得抛丸机在粗抛结束后自动进行精抛，通过调整调节螺杆的位置从而控制粗抛的时间，提高抛丸质量；

(2)通过设置有弹簧块与弹簧活塞三，能够达到在设定完粗抛时间后，装置自动通电进行抛丸，在精抛结束后通过液压力使得通电装置自动复位断电，保证下次抛丸的自动运行正常。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的A区域放大示意图；

图3是本实用新型的B区域放大示意图；

图中：1、打磨箱；2、旋转电机；3、挂勾；4、抛丸舱；5、叶轮；6、粗丸舱；7、精丸舱；8、开关阀一；9、开关阀二；10、调节旋钮；11、启动按钮；12、调节螺杆；13、启动舱；14、启动活塞；15、复位弹簧；16、电磁阀；17、停止槽；18、弹簧活塞一；19、接触块一；20、通电槽；21、接触块二；22、限流槽；23、限流球；24、通电块；25、弹簧活塞二；26、弹簧块；27、复位槽；28、弹簧活塞三；29、弹簧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有分级打磨功能的抛丸机，包括打磨箱1，打磨箱1的上端固定安装有旋转电机2，旋转电机2的下侧轴端固定安装有挂勾3，打磨箱1的内部左侧设置有抛丸舱4，抛丸舱4的内侧下端轴承连接有叶轮5，叶轮5的后侧轴端固定连接有抛丸电机，抛丸舱4的内侧上端设置有粗丸舱6，抛丸舱4的内侧上端设置有精丸舱7，粗丸舱6的下侧设置有开关阀一8，精丸舱7的下侧设置有开关阀二9，打磨箱1的左侧固定安装有启动按钮11，打磨箱1的内侧设置有启动舱13，启动舱13的内侧活动连接有启动活塞14，启动舱13的内侧上端固定安装有复位弹簧15，启动舱13的上侧设置有通电槽20，通电槽20的上端固定安装有接触块一19，通电槽20的下端固定安装有接触块二21，接触块一19与开关阀一8电连接，接触块二21与开关阀二9电连接，启动舱13的下端管路连接有电磁阀16，电磁阀16的下端管路连接有气源，通电槽20的上端与通电槽20的下端管路连接，通电槽20的内侧设置有导电液体，当需要对工件进行抛丸加工时，通过按下启动按钮11，通过电路使得旋转电机2与抛丸电机得电运转，电磁阀16通电打开使得气源将压缩气体输入到启动舱13的下端，启动活塞14受气压影响向上移动，复位弹簧15受力收缩，当启动活塞14无法在向上移动时启动舱13内部的压力达到使得电磁阀16断电，启动舱13下端与外界大气接通，当启动活塞14在启动舱13内向上移动时，其顶部处于通电槽20内也向上移动，当启动活塞14的顶部导电处通入电流时，通电槽20内的导电液体将成为导通电流的电阻，使得启动活塞14顶部导电处分别能够与接触块一19与接触块二21相导通，从而通过电流导通控制开关阀一8与开关阀二9的开关，当启动活塞14顶部导电处移动到通电槽20的中部时，其距离两侧接触块的距离相等，此时由导电液体形成的电阻过大使得接触块一19与接触块二21无法得电，当启动活塞14的顶部导电处处于通电槽20中部以上时，开关阀一8导通，开关阀二9关闭，粗丸舱6内的大钢丸落入叶轮5的槽内，通过离心力甩出对工件进行粗抛，当启动活塞14受复位弹簧15的弹力向下移动到通电槽20中部以下时，开关阀二9导通，开关阀一8关闭，精丸舱7内的小钢丸落入叶轮5的槽内，通过离心力甩出对工件进行精抛，从而对工件一次性完成粗抛与精抛，提高加工效率；

打磨箱1的左侧轴承连接有调节旋钮10，调节旋钮10的中心螺纹连接有调节螺杆12，通过旋转调节旋钮10，从而通过螺纹传动使得调节螺杆12上下移动，当控制调节螺杆12向下移动时，启动活塞14向上移动被调节螺杆12的底部挡住，从而使得启动活塞14向上移动的行程变短，其顶部导电部分距离通电槽20的顶部距离变大，从而使得粗抛的时间变短，以此根据工件的实际情况调节粗抛的时间；

调节螺杆12的下端内侧设置有弹簧槽29，弹簧槽29的内侧固定安装有弹簧活塞二25，弹簧活塞二25的内侧固定安装有弹簧块26，弹簧槽29的左侧设置有复位槽27，弹簧槽29的上端固定安装有通电块24，通电块24的上端电连接有电源，弹簧活塞二25与启动活塞14导线连接，当启动活塞14向上移动到调节螺杆12的底部时，对弹簧活塞二25产生压力使其向上移动，当弹簧活塞二25内的弹簧块26移动到复位槽27槽口处时，弹簧块26受弹簧弹力进入复位槽27内，从而使得弹簧活塞二25的位置固定，此时弹簧活塞二25与通电块24接触通电导通，从而使得启动活塞14顶部导电处得电，使得在启动活塞14在移动到设定位置时自动触发得电，开关阀按顺序打开钢丸落下进行抛丸加工；

启动舱13的下侧设置有停止槽17，停止槽17的内侧固定安装有弹簧活塞一18，复位槽27的内侧固定安装有弹簧活塞三28，复位槽27的左端与停止槽17的下端管路连接，当精抛结束后，启动活塞14移动到启动舱13的底端，对弹簧活塞一18产生压力使其向下移动，弹簧活塞一18挤压下端的油液通过管路进入到复位槽27的左端，对弹簧活塞三28产生压力使其向右侧移动，弹簧活塞三28将弹簧块26挤出复位槽27，弹簧活塞二25受弹簧弹力向下移动复位，从而完成抛丸结束后装置复位等待下次启动；

通电槽20的上下管路中设置有限流槽22，限流槽22的内侧固定连接有限流球23，通过设置有限流槽22和限流球23，使得启动活塞14向下移动时，通电槽20下侧的导电液体通过管路向通电槽20的上侧移动，受导电液体流向的影响限流球23向上移动进入到较细的管路中，从而使得经过限流球23的流量减小，通过负压使得启动活塞14向下移动的速度减慢，从而保证抛丸加工的总时间，提高抛丸质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有分级打磨功能的抛丸机，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)的上端固定安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的下侧轴端固定安装有挂勾(3)，所述打磨箱(1)的内部左侧设置有抛丸舱(4)，所述抛丸舱(4)的内侧下端轴承连接有叶轮(5)，所述叶轮(5)的后侧轴端固定连接有抛丸电机，所述抛丸舱(4)的内侧上端设置有粗丸舱(6)，所述抛丸舱(4)的内侧上端设置有精丸舱(7)，所述粗丸舱(6)的下侧设置有开关阀一(8)，所述精丸舱(7)的下侧设置有开关阀二(9)，所述打磨箱(1)的左侧固定安装有启动按钮(11)，所述打磨箱(1)的内侧设置有启动舱(13)，所述启动舱(13)的内侧活动连接有启动活塞(14)，所述启动舱(13)的内侧上端固定安装有复位弹簧(15)，所述启动舱(13)的上侧设置有通电槽(20)，所述通电槽(20)的上端固定安装有接触块一(19)，所述通电槽(20)的下端固定安装有接触块二(21)，所述接触块一(19)与开关阀一(8)电连接，所述接触块二(21)与开关阀二(9)电连接，所述启动舱(13)的下端管路连接有电磁阀(16)，所述电磁阀(16)的下端管路连接有气源，所述通电槽(20)的上端与通电槽(20)的下端管路连接，所述通电槽(20)的内侧设置有导电液体。

2.根据权利要求1所述的一种具有分级打磨功能的抛丸机，其特征在于：所述打磨箱(1)的左侧轴承连接有调节旋钮(10)，所述调节旋钮(10)的中心螺纹连接有调节螺杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种具有分级打磨功能的抛丸机，其特征在于：所述调节螺杆(12)的下端内侧设置有弹簧槽(29)，所述弹簧槽(29)的内侧固定安装有弹簧活塞二(25)，所述弹簧活塞二(25)的内侧固定安装有弹簧块(26)，所述弹簧槽(29)的左侧设置有复位槽(27)，所述弹簧槽(29)的上端固定安装有通电块(24)，所述通电块(24)的上端电连接有电源，所述弹簧活塞二(25)与启动活塞(14)导线连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有分级打磨功能的抛丸机，其特征在于：所述启动舱(13)的下侧设置有停止槽(17)，所述停止槽(17)的内侧固定安装有弹簧活塞一(18)，所述复位槽(27)的内侧固定安装有弹簧活塞三(28)，所述复位槽(27)的左端与停止槽(17)的下端管路连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有分级打磨功能的抛丸机，其特征在于：所述通电槽(20)的上下管路中设置有限流槽(22)，所述限流槽(22)的内侧固定连接有限流球(23)。

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