CN217194719U - 用于气阀卡块类零件的车磨内孔及型面夹具 - Google Patents

Abstract

提供一种用于气阀卡块类零件的车磨内孔及型面夹具，属于机械加工技术领域，包括与机床主轴锥孔配合的定位心轴，以先加工好的零件的外锥面定位，将气阀卡块类零件安装于定位心轴的定位内锥孔内，用压紧螺母定位、旋紧，即可开始车、磨内孔的加工，加工完毕，调节拆卸螺母组件，通过其内部设置的顶块将零件顶出定位心轴。本实用新型解决了端面定位面非常窄小、外锥面的气阀卡块类零件车、磨内孔及型面过程中不易定位装夹、薄壁易变形的难题，整个夹具自动定心，操作人员通过简单操作便可实现定位夹具的定位、夹紧、加工和拆卸，精度高，易于操作，定位可靠，避免零件装夹变形，加工效率高，质量稳定可靠。

Description

用于气阀卡块类零件的车磨内孔及型面夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于气阀卡块类零件的车磨内孔及型面夹具，是一种适合端面定位面非常窄小、外锥面的柴油机气阀卡块类零件车、磨内孔及型面的定位夹具及辅助装置。

背景技术

在机械零件设计中，气阀卡块是柴油机气阀机构中一种精度高、硬度大(渗碳淬火，硬度460-580HV)、端面定位面非常小、外锥面、内带圆弧型面的精密零件，最大直径在φ24以下，由于大端是带圆弧、单边只有1-1.3mm宽的环面，车磨内孔及型面时，轴向难以定位和装夹，如果仅靠锥面定位而轴向不定位、压紧，车、磨内孔和型面时，零件可能有窜动、甩出的加工风险。传统的卡盘类车夹具、花盘类车夹具、圆磨床类夹具均不适应，气动夹紧装置或液压夹紧装置结构过于复杂，为实现气阀卡块类零件车、磨内孔及型面的可靠性加工，避免零件装夹变形，需要自动定心的车磨内孔及型面的夹具，满足零件高效、安全、低成本加工要求。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于气阀卡块类零件的车磨内孔及型面夹具，本实用新型可在车床、内圆磨床上实现轴向定位面窄小、带外锥面的气阀卡块类零件内孔及型面的加工，快速自动定心，定位可靠，定位精度高，避免零件装夹变形，加工效率高，质量稳定可靠，适于批量生产，加工成本低，应用范围广。

本实用新型采用的技术方案：用于气阀卡块类零件的车磨内孔及型面夹具，包括定位心轴、压紧螺母和拆卸螺母组件，所述定位心轴包括用于与机床主轴锥孔配合连接的锥柄和设于锥柄前端的心轴定位部，所述心轴定位部中心前端设有与零件的外锥面适配对零件进行定位的定位内锥孔，所述压紧螺母旋合在心轴定位部前端用于对零件进行轴向定位和压紧；所述心轴定位部中心后部设有与定位内锥孔连通的顶块滑移孔，所述心轴定位部后部径向设有与顶块滑移孔垂直交叉连通的径向孔，所述拆卸螺母组件包括拆卸螺母、拆卸销和拆卸顶块，所述拆卸顶块可滑动适配在顶块滑移孔中，所述拆卸螺母螺纹旋合在心轴定位部后部，所述拆卸销穿过拆卸顶块并贯穿径向孔且其两端活动限位在拆卸螺母内，所述拆卸螺母旋合移动通过拆卸销带动拆卸顶块沿着顶块滑移孔移动而将定位内锥孔中的零件顶出。

对上述技术方案的进一步限定，所述定位心轴的心轴定位部前部外圆面上设有用于与压紧螺母螺纹旋合的前端外螺纹，所述定位心轴的心轴定位部后部外圆面上设有用于与拆卸螺母螺纹旋合的后端外螺纹。

对上述技术方案的进一步限定，所述压紧螺母前端设有前端板，所述前端板内侧面中部凸出形成用于将零件端面压紧的定位调节面，所述前端板中心设有便于机床刀具进出的加工孔，所述加工孔直径根据零件端部结构确定且保证能够将零件端面压住而不妨碍零件内孔及型面的加工。

对上述技术方案的进一步限定，所述拆卸螺母内表面上用于与拆卸销端头适配对拆卸销进行限位的内限位圆环槽，所述拆卸螺母上设有便于拆卸销安装的销安装孔。

对上述技术方案的进一步限定，所述定位心轴采用45钢制成，淬硬43-48HRC。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案设计与机床主轴锥孔配合的定位心轴，安装于机床主轴上，以零件先加工好的外锥面定位，将气阀卡块类零件安装于定位心轴的定位内锥孔内，用压紧螺母定位、旋紧，即可开始车、磨内孔的加工，加工完毕，调节拆卸螺母组件，通过其内部设置的拆卸顶块将零件顶出定位心轴，定位及装夹操作简单。本实用新型可在车床、内圆磨床上实现轴向定位面窄小、带外锥面的气阀卡块类零件车、磨内孔及型面加工，整个夹具自动定心，操作人员通过简单操作便可实现定位夹具的定位、夹紧、加工和拆卸，解决了端面定位面非常窄小、带外锥面的气阀卡块类零件车、磨内孔及型面过程中不易定位装夹、薄壁易变形的难题，精度高，设计新颖，易于操作，定位可靠，避免零件装夹变形，加工效率高，质量稳定可靠；

2、本方案定位准确、夹紧安全可靠：以定位心轴定位，用压紧螺母定位压紧，端面定位面即使非常小，车磨内孔及型面时也不会飞出，操作安全；

3、本方案加工精度高，不易变形：通过应用本定位夹具，自动定心，快速装夹、定位，加工精度高，质量稳定；

4、本方案为解决此类问题提供了经济可行的思路，应用范围较广，具有较好的推广价值，制作简单，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中定位心轴的结构示意图；

图4为本实用新型中压紧螺母的结构示意图；

图5为本实用新型中拆卸螺母组件的结构示意图；

图6为本实用新型中气阀卡块类零件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-6，详述本实用新型的实施例。

用于气阀卡块类零件的车磨内孔及型面夹具，如图6所示为本实施例中的零件4的构造：该类零件为一种精度高、硬度大、外锥面、内带凸圆弧型面的环套，除了锥面可定位外，零件端面非常窄小，一般的单边只有1mm～1.5mm。

针对上述零件，本实施例的夹具结构为：包括定位心轴1、压紧螺母3和拆卸螺母组件2。所述定位心轴1用于零件的定位、与机床主轴孔的配合。具体的，如图3所示，所述定位心轴1包括用于与车床或磨床的主轴锥孔配合连接的锥柄1-1和设于锥柄1-1前端的心轴定位部1-2，所述心轴定位部1-2中心前端设有用于与零件4的外锥面适配对零件4进行定位的定位内锥孔1-2-1，能够实现零件4自动定心、快速定位。所述心轴定位部1-2外表面上有两段螺纹，分别与压紧螺钉3及拆卸螺母组件2配合连接。

所述压紧螺母3用于轴向定位，与定位心轴1螺纹连接，压紧零件。所述压紧螺母3旋合在心轴定位部1-2前端用于对零件4进行轴向定位和压紧，所述定位心轴1的心轴定位部1-2前部外圆面上设有用于与压紧螺母3螺纹旋合的前端外螺纹1-2-3。

具体的，如图4所示，所述压紧螺母3前端设有前端板3-1，所述前端板3-1内侧面中部凸出形成用于将零件4端面压紧的定位台阶面3-3，所述前端板3-1中心设有便于机床刀具进出的加工孔3-2，所述加工孔3-2直径根据零件4端部结构确定且保证能够将零件4端面压住而不妨碍零件4内孔及型面的加工。压紧螺母3通过与心轴定位心轴1螺纹配合，既可将气阀卡块类的零件轴向定位(定位面在零件大端圆弧上)，又可压紧零件，防止加工过程中零件窜动尺寸超差或飞出伤人。

所述拆卸螺母组件2用于顶出零件。如图2、3和5所示，所述心轴定位部1-2中心后部设有与定位内锥孔1-2-1连通的顶块滑移孔1-2-2，所述心轴定位部1-2后部径向设有与顶块滑移孔1-2-2垂直交叉连通的径向孔1-2-5；所述拆卸螺母组件2包括拆卸螺母2-1、拆卸销2-2和拆卸顶块2-3，所述拆卸顶块2-3可滑动适配在顶块滑移孔1-2-2中，所述拆卸螺母2-1螺纹旋合在心轴定位部1-2后部，所述定位心轴1的心轴定位部1-2后部外圆面上设有用于与拆卸螺母2-1螺纹旋合的后端外螺纹1-2-4，所述拆卸销2-2穿过拆卸顶块2-3并贯穿径向孔1-2-5且其两端活动限位在拆卸螺母2-1内，所述拆卸螺母2-1内表面上用于与拆卸销2-2端头适配对拆卸销2-2进行限位的内限位圆环槽2-1-1，如图1所示，所述拆卸螺母2-1上设有便于拆卸销2-2安装的销安装孔2-1-2。所述拆卸螺母2-1旋合移动通过拆卸销2-2带动拆卸顶块2-3沿着顶块滑移孔1-2-2移动而将定位内锥孔1-2-1中的零件4顶出。

优选的，所述定位心轴1采用45钢制成，淬硬43-48HRC，耐磨。

使用时，将气阀卡块类的零件4在车床上先加工成外锥面、内台阶面的环套，将定位心轴1安装于车床或内圆磨床的主轴孔内，再将外锥面加工好的的气阀卡块类的零件以外锥面定位安装于定位心轴1的定位内锥孔1-2-1内，快速自动定心；旋紧与定位心轴1螺纹配合的压紧螺母3，将气阀卡块类的零件定位、压紧，即可实现该零件车、磨内孔及型面的加工；加工完内孔及型面后，调节拆卸螺母组件2，拆卸螺母2-1旋合移动通过拆卸销2-2带动拆卸顶块2-3沿着顶块滑移孔1-2-2移动而将定位内锥孔1-2-1中的气阀卡块类的零件顶出，即可轻松拆下零件。本实用新型可在车床、内圆磨床上实现轴向定位面窄小、带外锥面的气阀卡块类零件车、磨内孔及型面加工，整个夹具自动定心，操作人员通过简单操作便可实现定位夹具的定位、夹紧、加工和拆卸，解决了端面定位面非常窄小、带外锥面的气阀卡块类零件车、磨内孔及型面过程中不易定位装夹、薄壁易变形的难题，精度高，设计新颖，易于操作，定位可靠，避免零件装夹变形，加工效率高，质量稳定可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.用于气阀卡块类零件的车磨内孔及型面夹具，其特征在于：包括定位心轴(1)、压紧螺母(3)和拆卸螺母组件(2)，所述定位心轴(1)包括用于与机床主轴锥孔配合连接的锥柄(1-1)和设于锥柄(1-1)前端的心轴定位部(1-2)，所述心轴定位部(1-2)中心前端设有与零件(4)的外锥面适配对零件(4)进行定位的定位内锥孔(1-2-1)，所述压紧螺母(3)旋合在心轴定位部(1-2)前端用于对零件(4)进行轴向定位和压紧；所述心轴定位部(1-2)中心后部设有与定位内锥孔(1-2-1)连通的顶块滑移孔(1-2-2)，所述心轴定位部(1-2)后部径向设有与顶块滑移孔(1-2-2)垂直交叉连通的径向孔(1-2-5)，所述拆卸螺母组件(2)包括拆卸螺母(2-1)、拆卸销(2-2)和拆卸顶块(2-3)，所述拆卸顶块(2-3)可滑动适配在顶块滑移孔(1-2-2)中，所述拆卸螺母(2-1)螺纹旋合在心轴定位部(1-2)后部，所述拆卸销(2-2)穿过拆卸顶块(2-3)并贯穿径向孔(1-2-5)且其两端活动限位在拆卸螺母(2-1)内，所述拆卸螺母(2-1)旋合移动通过拆卸销(2-2)带动拆卸顶块(2-3)沿着顶块滑移孔(1-2-2)移动而将定位内锥孔(1-2-1)中的零件(4)顶出。

2.根据权利要求1所述的用于气阀卡块类零件的车磨内孔及型面夹具，其特征在于：所述定位心轴(1)的心轴定位部(1-2)前部外圆面上设有用于与压紧螺母(3)螺纹旋合的前端外螺纹(1-2-3)，所述定位心轴(1)的心轴定位部(1-2)后部外圆面上设有用于与拆卸螺母(2-1)螺纹旋合的后端外螺纹(1-2-4)。

3.根据权利要求1所述的用于气阀卡块类零件的车磨内孔及型面夹具，其特征在于：所述压紧螺母(3)前端设有前端板(3-1)，所述前端板(3-1)内侧面中部凸出形成用于将零件(4)端面压紧的定位调节面(3-3)，所述前端板(3-1)中心设有便于机床刀具进出的加工孔(3-2)，所述加工孔(3-2)直径根据零件(4)端部结构确定且保证能够将零件(4)端面压住而不妨碍零件(4)内孔及型面的加工。

4.根据权利要求1所述的用于气阀卡块类零件的车磨内孔及型面夹具，其特征在于：所述拆卸螺母(2-1)内表面上用于与拆卸销(2-2)端头适配对拆卸销(2-2)进行限位的内限位圆环槽(2-1-1)，所述拆卸螺母(2-1)上设有便于拆卸销(2-2)安装的销安装孔(2-1-2)。

5.根据权利要求1所述的用于气阀卡块类零件的车磨内孔及型面夹具，其特征在于：所述定位心轴(1)采用45钢制成，淬硬43-48HRC。

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