CN217194657U - 一种新型螺丝打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型螺丝打磨机，包括底座，底座上设置有打磨装置和张紧装置，所述打磨装置包括进料管、进砂管、承接板、筒体、卸料座、卸料板、卸料螺栓和驱动装置，所述张紧装置安装在底座上，进料管和进砂管分别转动连接在所述张紧装置上，进料管和进砂管上分别连接承接板，打磨装置的设计，保证了在进行螺丝的打磨时，可以通过进料管向筒体的加入需要打磨的螺丝，通过筒体可以保证了一次打磨多个螺丝，极大的提升了整体的打磨效率。

Description

一种新型螺丝打磨机

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工技术领域，具体为一种新型螺丝打磨机。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，在螺丝成产过程中需要对螺丝进行打磨。专利号CN202020039042.7公开了一种螺丝生产用打磨装置。

1、在该方案中，在进行螺丝的打磨时，由于螺丝都是大批量的使用和加工，因此如果在进行加工时，不能大批量的进行加工会影响整体的加工效率，影响下一步的流程。

2、在现有的技术中，大多数的螺丝在打磨筒内进行打磨时，由于驱动多为皮带传动，因此在长时间的使用后可能出现松弛的现象，如果不能方便的进行张紧会产生打滑的现象，影响打磨的效果。

3、在现有的技术中，大多数打磨装置在进行使用时，由于需要长时间的运行，不能方便的进行润滑的操作，如果不能方便的润滑会造成整体的锈死，影响运行的效率。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型螺丝打磨机，以解决背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型螺丝打磨机，包括底座，底座上设置有打磨装置和张紧装置，所述打磨装置包括进料管、进砂管、承接板、筒体、卸料座、卸料板、卸料螺栓和驱动装置，所述张紧装置安装在底座上，进料管和进砂管分别转动连接在所述张紧装置上，进料管和进砂管上分别连接承接板，两个所述承接板分别连接在筒体上，筒体上安装卸料座，卸料座上安装卸料板，所述卸料螺栓设置有多个，分别穿过卸料板螺纹连接在卸料座上，所述驱动装置安装在底座上且配合连接在筒体上，所述张紧装置包括滑动座、滑动板和丝杠，所述进料管和进砂管分别转动连接在滑动座上，所述滑动板设置有多个，且分别安装在滑动座的下端，丝杠分别螺纹连接在多个所述滑动板上。

优选的是，所述底座上设有滑轨、限位板和限位套，滑轨安装在底座上，所述限位板设置有多个，且分别安装在滑轨上，每个所述限位板上均开设有限位槽，限位套安装在丝杠上，丝杠滑动连接在多个所述限位槽内，限位套卡在两个所述限位板之间，滑轨、限位板和限位套的设计保证了滑动的连续性。

在进一步中优选的是，所述丝杠上设有六角段，限位板上设有限位块、卡块和限位螺栓，限位板上安装有卡块，卡块配合连接在限位套上，所述限位螺栓设置有两个，且分别穿过限位块螺纹连接在滑轨上，六角段的设计保证了丝杠的正常转动。

在进一步中优选的是，所述驱动装置包括机架、电机、减速机、主动轮、从动轮和皮带，机架安装在底座上，电机和减速机分别安装在机架上，电机的伸出端连接在减速机上，减速机的伸出端连接主动轮，从动轮安装在筒体上，所述皮带设置有多个，且分别连接在主动轮和从动轮之间，驱动装置的设计保证了整体的动力供应。

在进一步中优选的是，所述张紧装置设置有两个，且分别对称安装在机架上，每个所述滑动座上均设有承接座和吊耳，承接座安装在滑动座上，吊耳安装在承接座上，滑动座上设置润滑装置，两个张紧装置的设计保证了张紧的稳定性。

在进一步中优选的是，所述润滑装置包括润滑螺栓、橡胶塞和橡胶圈，润滑螺栓安装在滑动座上，润滑螺栓上开设有连通槽，润滑螺栓的侧面开设有润滑孔，所述润滑孔开设多个，且分别连通在连通槽上，润滑螺栓上开设有密封槽，橡胶圈卡在密封槽内，橡胶圈上安装橡胶塞，润滑装置的设计保证了整体的稳定润滑。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型螺丝打磨机，具备以下有益效果：

1、打磨装置的设计，保证了在进行螺丝的打磨时，可以通过进料管向筒体的加入需要打磨的螺丝，通过筒体可以保证了一次打磨多个螺丝，极大的提升了整体的打磨效率。

2、张紧装置的设计，保证了在进行长时间的运行之后，可以通过拧紧丝杠，可以带动滑动座的移动，从而可以张紧皮带，避免出现打滑的情况，提升了整体的使用质量。

3、润滑装置的设计，保证了在进行长时间的使用后，可以通过润滑向内部进行注油，保证了内部不会出现锈死的情况，从而提升了整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中一种新型螺丝打磨机的结构示意图；

图2为本实用新型中张紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型中张紧装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中润滑螺栓的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、进料管；3、进砂管；4、承接板；5、筒体；6、卸料座；7、卸料板；8、卸料螺栓；9、滑动座；10、滑动板；11、丝杠；12、滑轨；13、限位板；14、限位套；15、限位槽；16、六角段；17、限位块；18、卡块；19、限位螺栓；20、机架；21、电机；22、减速机；23、主动轮；24、从动轮；25、皮带；26、承接座；27、吊耳；28、润滑螺栓；29、橡胶塞；30、橡胶圈；31、连通槽；32、润滑孔；33、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，一种新型螺丝打磨机，包括底座1，底座1上设置有打磨装置和张紧装置，打磨装置包括进料管2、进砂管3、承接板4、筒体5、卸料座6、卸料板7、卸料螺栓8和驱动装置，张紧装置安装在底座1上，进料管2和进砂管3分别转动连接在张紧装置上，进料管2和进砂管3上分别连接承接板4，两个承接板4分别连接在筒体5上，筒体5上安装卸料座6，卸料座6上安装卸料板7，卸料螺栓8设置有多个，分别穿过卸料板7螺纹连接在卸料座6上，驱动装置安装在底座1上且配合连接在筒体5上，驱动装置包括机架20、电机21、减速机22、主动轮23、从动轮24和皮带25，机架20安装在底座1上，电机21和减速机22分别安装在机架20上，电机21的伸出端连接在减速机22上，减速机22的伸出端连接主动轮23，从动轮24安装在筒体5上，皮带25设置有多个，且分别连接在主动轮23和从动轮24之间，在进行打磨的时候，首先通过进料管2将需要打磨的螺丝倒入到筒体5内，然后通过进砂管3将磨料倒入到筒体5中，然后启动电机21，通过主动轮23、从动轮24和皮带25的作用下将带动筒体5转动，通过筒体5内的磨料对螺丝进行打磨，由于是在筒体5内进行打磨，因此可以大批量的进行加工，提升了整体的效率，当打磨完成后，通过拧下卸料螺栓8将卸料板7取下，然后通过卸料座6将打磨好的螺丝取出，从而完成打磨的过程。

张紧装置包括滑动座9、滑动板10和丝杠11，进料管2和进砂管3分别转动连接在滑动座9上，滑动板10设置有多个，且分别安装在滑动座9的下端，丝杠11分别螺纹连接在多个滑动板10上，底座1上设有滑轨12、限位板13和限位套14，滑轨12安装在底座1上，限位板13设置有多个，且分别安装在滑轨12上，每个限位板13上均开设有限位槽15，限位套14安装在丝杠11上，丝杠11滑动连接在多个限位槽15内，限位套14卡在两个限位板13之间，丝杠11上设有六角段16，限位板13上设有限位块17、卡块18和限位螺栓19，限位板13上安装有卡块18，卡块18配合连接在限位套14上，限位螺栓19设置有两个，且分别穿过限位块17螺纹连接在滑轨12上，张紧装置设置有两个，且分别对称安装在机架20上，每个滑动座9上均设有承接座26和吊耳27，承接座26安装在滑动座9上，吊耳27安装在承接座26上，滑动座9上设置润滑装置，在进行张紧的时候首先根据皮带25的松紧情况来确定需要张紧程度，然后通过转动六角段16，可以带动丝杠11的转动，由于滑动板10螺纹连接在丝杠11上，因此可以带动滑动板10的移动，滑动板10连接滑动座9上，因此可以将皮带25张紧，由于丝杠11安装在限位槽15内，通过两个限位板13将限位套14卡住，可以保证了丝杠11的正常转动，但不会在轴向发生移动，从而可以调整相对的位置，完成张紧的过程。

润滑装置包括润滑螺栓28、橡胶塞29和橡胶圈30，润滑螺栓28安装在滑动座9上，润滑螺栓28上开设有连通槽31，润滑螺栓28的侧面开设有润滑孔32，润滑孔32开设多个，且分别连通在连通槽31上，润滑螺栓28上开设有密封槽33，橡胶圈30卡在密封槽33内，橡胶圈30上安装橡胶塞29，在进行润滑时，首先将润滑螺栓28上的橡胶塞29打开，然后通过连通槽31向内部注入润滑油，润滑油通过连通槽31可以将润滑油导入到多个润滑孔32内，然后通过多个润滑孔32和连通槽31的作用下不仅可以润滑滑动座9的侧面，而且还会润滑滑动座9的内部，当加注完润滑油之后，将橡胶塞29安装在连通槽31内，同时橡胶圈30卡在密封槽33内，从而完成润滑的过程。

实施例2：

请参阅图1-4，在实施例1的基础上，在进行张紧的时候首先根据皮带25的松紧情况来确定需要张紧程度，然后通过转动六角段16，可以带动丝杠11的转动，由于滑动板10螺纹连接在丝杠11上，因此可以带动滑动板10的移动，滑动板10连接滑动座9上，因此可以将皮带25张紧，由于丝杠11安装在限位槽15内，通过两个限位板13将限位套14卡住，可以保证了丝杠11的正常转动，但不会在轴向发生移动，从而可以调整相对的位置，完成张紧的过程，然后在进行打磨的时候，首先通过进料管2将需要打磨的螺丝倒入到筒体5内，然后通过进砂管3将磨料倒入到筒体5中，然后启动电机21，通过主动轮23、从动轮24和皮带25的作用下将带动筒体5转动，通过筒体5内的磨料对螺丝进行打磨，由于是在筒体5内进行打磨，因此可以大批量的进行加工，提升了整体的效率，当打磨完成后，通过拧下卸料螺栓8将卸料板7取下，然后通过卸料座6将打磨好的螺丝取出，从而完成打磨的过程。

实施例3：

请参阅图1-4，在实施例2的基础上，在进行润滑时，首先将润滑螺栓28上的橡胶塞29打开，然后通过连通槽31向内部注入润滑油，润滑油通过连通槽31可以将润滑油导入到多个润滑孔32内，然后通过多个润滑孔32和连通槽31的作用下不仅可以润滑滑动座9的侧面，而且还会润滑滑动座9的内部，当加注完润滑油之后，将橡胶塞29安装在连通槽31内，同时橡胶圈30卡在密封槽33内，从而完成润滑的过程。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型螺丝打磨机，包括底座（1），其特征在于：底座（1）上设置有打磨装置和张紧装置，所述打磨装置包括进料管（2）、进砂管（3）、承接板（4）、筒体（5）、卸料座（6）、卸料板（7）、卸料螺栓（8）和驱动装置，所述张紧装置安装在底座（1）上，进料管（2）和进砂管（3）分别转动连接在所述张紧装置上，进料管（2）和进砂管（3）上分别连接承接板（4），两个所述承接板（4）分别连接在筒体（5）上，筒体（5）上安装卸料座（6），卸料座（6）上安装卸料板（7），所述卸料螺栓（8）设置有多个，分别穿过卸料板（7）螺纹连接在卸料座（6）上，所述驱动装置安装在底座（1）上且配合连接在筒体（5）上，所述张紧装置包括滑动座（9）、滑动板（10）和丝杠（11），所述进料管（2）和进砂管（3）分别转动连接在滑动座（9）上，所述滑动板（10）设置有多个，且分别安装在滑动座（9）的下端，丝杠（11）分别螺纹连接在多个所述滑动板（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺丝打磨机，其特征在于：所述底座（1）上设有滑轨（12）、限位板（13）和限位套（14），滑轨（12）安装在底座（1）上，所述限位板（13）设置有多个，且分别安装在滑轨（12）上，每个所述限位板（13）上均开设有限位槽（15），限位套（14）安装在丝杠（11）上，丝杠（11）滑动连接在多个所述限位槽（15）内，限位套（14）卡在两个所述限位板（13）之间。

3.根据权利要求2所述的一种新型螺丝打磨机，其特征在于：所述丝杠（11）上设有六角段（16），限位板（13）上设有限位块（17）、卡块（18）和限位螺栓（19），限位板（13）上安装有卡块（18），卡块（18）配合连接在限位套（14）上，所述限位螺栓（19）设置有两个，且分别穿过限位块（17）螺纹连接在滑轨（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种新型螺丝打磨机，其特征在于：所述驱动装置包括机架（20）、电机（21）、减速机（22）、主动轮（23）、从动轮（24）和皮带（25），机架（20）安装在底座（1）上，电机（21）和减速机（22）分别安装在机架（20）上，电机（21）的伸出端连接在减速机（22）上，减速机（22）的伸出端连接主动轮（23），从动轮（24）安装在筒体（5）上，所述皮带（25）设置有多个，且分别连接在主动轮（23）和从动轮（24）之间。

5.根据权利要求4所述的一种新型螺丝打磨机，其特征在于：所述张紧装置设置有两个，且分别对称安装在机架（20）上，每个所述滑动座（9）上均设有承接座（26）和吊耳（27），承接座（26）安装在滑动座（9）上，吊耳（27）安装在承接座（26）上，滑动座（9）上设置润滑装置。

6.根据权利要求5所述的一种新型螺丝打磨机，其特征在于：所述润滑装置包括润滑螺栓（28）、橡胶塞（29）和橡胶圈（30），润滑螺栓（28）安装在滑动座（9）上，润滑螺栓（28）上开设有连通槽（31），润滑螺栓（28）的侧面开设有润滑孔（32），所述润滑孔（32）开设多个，且分别连通在连通槽（31）上，润滑螺栓（28）上开设有密封槽（33），橡胶圈（30）卡在密封槽（33）内，橡胶圈（30）上安装橡胶塞（29）。

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