CN217194396U - 一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，涉及铝管加工技术领域，包括固定底座，所述固定底座的上方中间设置有抛光装置，所述固定底座的上方两侧设置有去毛刺装置，所述固定底座的上表面设置有固定装置，所述固定底座包括底座，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚珠，所述底座的内部设置有电机。本实用新型通过去毛刺电机和毛刷的配合工作，去毛刺电机带动毛刷转动，对铝管进行去毛刺，解决了铝管在快速切割时，不可避免带来端口毛刺问题，目前行业主要使用人工去毛刺，人工去毛刺需要大量的人力成本，并且耗时，导致铝管的生产效率降低，生产成本增加的问题，从而达到了提高铝管的生产效率和减少生产成本的效果。

Description

一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及铝管加工技术领域，具体涉及一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。

针对现有技术存在以下问题：

1、铝管在快速切割时，不可避免带来端口毛刺问题，目前行业主要使用人工去毛刺，人工去毛刺需要大量的人力成本，并且耗时，导致铝管的生产效率降低，生产成本增加的问题；

2、铝管在截断后经过抛光程序才能使铝管更加经久耐用，但是传统抛光方式无法对铝管进行很好的固定，影响抛光工作的效率，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，其中一种目的是为了具备机器去毛刺的功能，解决铝管在快速切割时，不可避免带来端口毛刺问题，目前行业主要使用人工去毛刺，人工去毛刺需要大量的人力成本，并且耗时，导致铝管的生产效率降低，生产成本增加的问题；其中另一种目的是为了解决铝管在截断后经过抛光程序，能够使铝管表面更加光滑，更加经久耐用，但是传统抛光方式无法对铝管进行很好的固定，影响抛光工作的效率，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题，以达到提高设备的工作效率，减少使用成本的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，包括固定底座，所述固定底座的上方中间设置有抛光装置，所述固定底座的上方两侧设置有去毛刺装置，所述固定底座的上表面设置有固定装置。

所述固定底座包括底座，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚珠，所述底座的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至凹槽的内部并与滚珠的表面活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抛光装置包括抛光装置固定架，所述抛光装置固定架的下方设置在底座的上方，所述抛光装置固定架的下方设置有移动块，所述移动块的表面设置在螺纹杆的表面，所述抛光装置固定架的中间开设有圆孔。

采用上述技术方案，该方案中的螺纹杆转动带动移动块移动，从而带动抛光装置移动，对铝管的各个地方进行打磨，圆孔的开设方便抛光装置在铝管的表面移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抛光装置固定架的上方内壁设置有抛光电机一，所述抛光电机一的输出轴上设置有抛光棒二。

采用上述技术方案，该方案中的抛光电机一启动带动抛光棒二在铝管的上方进行打磨。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抛光装置固定架的下方内壁设置有抛光电机二，所述抛光电机二的输出轴上设置有抛光棒一。

采用上述技术方案，该方案中的抛光电机二启动带动抛光棒一在铝管的下方进行打磨。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定装置包括固定架，所述固定架的下方设置有底座的上方，所述固定架的内部设置有气缸，所述气缸的一端设置有活塞，所述活塞的一端设置有固定块。

采用上述技术方案，该方案中的气缸推动活塞和固定块对铝管进行固定，辅助提高抛光工作的效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述去毛刺装置包括固定柱，所述固定柱的下方设置在底座的上方，所述固定柱的上方设置有去毛刺电机，所述去毛刺电机的输出轴设置有毛刷。

采用上述技术方案，该方案中的去毛刺电机带动毛刷转动，对铝管进行去毛刺，从而提高铝管的生产效率，减少铝管生产成本。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，通过去毛刺电机和毛刷的配合工作，去毛刺电机带动毛刷转动，对铝管进行去毛刺，解决了铝管在快速切割时，不可避免带来端口毛刺问题，目前行业主要使用人工去毛刺，人工去毛刺需要大量的人力成本，并且耗时，导致铝管的生产效率降低，生产成本增加的问题，从而达到了提高铝管的生产效率和减少生产成本的效果。

2、本实用新型提供一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，通过气缸、活塞和固定块的配合工作，气缸推动活塞和固定块对铝管进行固定，解决了铝管在截断后经过抛光程序才能使铝管更加经久耐用，但是传统抛光方式无法对铝管进行很好的固定，影响抛光工作的效率，导致设备的使用效率降低，实用性降低的问题，从而达到了提高设备的使用效率和实用性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖面的结构示意图；

图3为本实用新型固定装置和去毛刺装置的结构示意图；

图4为本实用新型抛光装置固定架的结构示意图。

图中：1、固定底座；2、抛光装置；3、固定装置；4、去毛刺装置；11、底座；12、电机；13、螺纹杆；14、凹槽；15、滚珠；21、抛光装置固定架；22、移动块；23、抛光电机一；24、抛光电机二；25、抛光棒一；26、抛光棒二；27、圆孔；31、固定架；32、气缸；34、活塞；35、固定块；41、固定柱；42、去毛刺电机；43、毛刷。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，包括固定底座1，固定底座1的上方中间设置有抛光装置2，固定底座1的上方两侧设置有去毛刺装置4，固定底座1的上表面设置有固定装置3，固定底座1包括底座11，底座11的内部开设有凹槽14，凹槽14的内部设置有滚珠15，底座11的内部设置有电机12，电机12的输出端设置有螺纹杆13，螺纹杆13的一端延伸至凹槽14的内部并与滚珠15的表面活动连接。

在本实施例中，电机12启动带动螺纹杆13转动，从而带动抛光装置2移动，对铝管的各个地方进行打磨，滚珠15的设置辅助螺纹杆13进行转动，减少螺纹杆13与底座11内壁的摩擦力，从而减少螺纹杆13损坏的几率。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，抛光装置2包括抛光装置固定架21，抛光装置固定架21的下方设置在底座11的上方，抛光装置固定架21的下方设置有移动块22，移动块22的表面设置在螺纹杆13的表面，抛光装置固定架21的中间开设有圆孔27，抛光装置固定架21的上方内壁设置有抛光电机一23，抛光电机一23的输出轴上设置有抛光棒二26，抛光装置固定架21的下方内壁设置有抛光电机二24，抛光电机二24的输出轴上设置有抛光棒一25。

在本实施例中，螺纹杆13转动带动移动块22移动，从而带动抛光装置2移动，对铝管的各个地方进行打磨，圆孔27的开设方便抛光装置2在铝管的表面移动，抛光电机一23启动带动抛光棒二26在铝管的上方进行打磨，抛光电机二24启动带动抛光棒一25在铝管的下方进行打磨。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定装置3包括固定架31，固定架31的下方设置有底座11的上方，固定架31的内部设置有气缸32，气缸32的一端设置有活塞34，活塞34的一端设置有固定块35，去毛刺装置4包括固定柱41，固定柱41的下方设置在底座11的上方，固定柱41的上方设置有去毛刺电机42，去毛刺电机42的输出轴设置有毛刷43。

在本实施例中，气缸32推动活塞34和固定块35对铝管进行固定，辅助提高抛光工作的效率，去毛刺电机42带动毛刷43转动，对铝管进行去毛刺，从而提高铝管的生产效率，减少铝管生产成本。

下面具体说一下该铝管加工用高效抛光去毛刺装置的工作原理。

如图1-4所示，气缸32推动活塞34和固定块35对铝管进行固定，去毛刺电机42带动毛刷43转动，对铝管进行去毛刺，抛光电机一23启动带动抛光棒二26在铝管的上方进行打磨，抛光电机二24启动带动抛光棒一25在铝管的下方进行打磨，电机12启动带动螺纹杆13转动，从而带动抛光装置2移动，对铝管的各个地方进行打磨，滚珠15的设置辅助螺纹杆13进行转动，减少螺纹杆13与底座11内壁的摩擦力，从而减少螺纹杆13损坏的几率。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上方中间设置有抛光装置(2)，所述固定底座(1)的上方两侧设置有去毛刺装置(4)，所述固定底座(1)的上表面设置有固定装置(3)；

所述固定底座(1)包括底座(11)，所述底座(11)的内部开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部设置有滚珠(15)，所述底座(11)的内部设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端延伸至凹槽(14)的内部并与滚珠(15)的表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，其特征在于：所述抛光装置(2)包括抛光装置固定架(21)，所述抛光装置固定架(21)的下方设置在底座(11)的上方，所述抛光装置固定架(21)的下方设置有移动块(22)，所述移动块(22)的表面设置在螺纹杆(13)的表面，所述抛光装置固定架(21)的中间开设有圆孔(27)。

3.根据权利要求2所述的一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，其特征在于：所述抛光装置固定架(21)的上方内壁设置有抛光电机一(23)，所述抛光电机一(23)的输出轴上设置有抛光棒二(26)。

4.根据权利要求2所述的一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，其特征在于：所述抛光装置固定架(21)的下方内壁设置有抛光电机二(24)，所述抛光电机二(24)的输出轴上设置有抛光棒一(25)。

5.根据权利要求1所述的一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，其特征在于：所述固定装置(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)的下方设置有底座(11)的上方，所述固定架(31)的内部设置有气缸(32)，所述气缸(32)的一端设置有活塞(34)，所述活塞(34)的一端设置有固定块(35)。

6.根据权利要求1所述的一种铝管加工用高效抛光去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺装置(4)包括固定柱(41)，所述固定柱(41)的下方设置在底座(11)的上方，所述固定柱(41)的上方设置有去毛刺电机(42)，所述去毛刺电机(42)的输出轴设置有毛刷(43)。

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