CN217194311U - 一种涡轮轴生产加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮轴生产加工用打磨装置，包括数控外圆磨床和水箱，所述水箱位于数控外圆磨床的后侧。通过设置水箱、限位板、限位杆、限位孔和安装机构的配合使用，当使用者需要对水箱进行处理时，向前拉动水箱，水箱带动限位板移动，限位杆离开限位板和限位孔的内腔，对水箱进行清洗和处理，处理完成后，将水箱复位，水箱带动限位板复位，限位杆穿过限位孔进入限位板的内腔，再通过安装机构对限位杆进行固定，解决了现有数控外圆磨床在对涡轮轴加工的过程中需要使用到水进行冲洗和降温，而用于储存水的水箱大多数都是位于数控外圆磨床内部，但是当水箱需要清洗和处理时难以拆卸，较为不便的问题。

Description

一种涡轮轴生产加工用打磨装置

技术领域

本实用新型属于涡轮轴技术领域，尤其涉及一种涡轮轴生产加工用打磨装置。

背景技术

涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量，涡轮轴属于涡轮增压器配件的一种，涡轮轴在加工的过程中需要使用到数控外圆磨床，现有技术存在的问题是：现有数控外圆磨床在对涡轮轴加工的过程中需要使用到水进行冲洗和降温，而用于储存水的水箱大多数都是位于数控外圆磨床内部，但是当水箱需要清洗和处理时难以拆卸，较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种涡轮轴生产加工用打磨装置，具备清理便捷的优点，解决了现有数控外圆磨床在对涡轮轴加工的过程中需要使用到水进行冲洗和降温，而用于储存水的水箱大多数都是位于数控外圆磨床内部，但是当水箱需要清洗和处理时难以拆卸，较为不便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种涡轮轴生产加工用打磨装置，包括数控外圆磨床和水箱，所述水箱位于数控外圆磨床的后侧，所述数控外圆磨床的后侧固定连接有连接管，所述连接管的后侧延伸至水箱的内腔，所述水箱的两侧均固定连接有限位板，所述数控外圆磨床的后侧固定连接有限位杆，所述限位板的前侧开设有限位孔，所述限位杆的后侧穿过限位孔进入限位板的内腔，所述限位板的内腔设置有与限位杆配合使用的安装机构，所述限位板内腔的后侧设置有与安装机构配合使用的调节机构，所述限位杆的表面开设有与安装机构配合使用的固定槽。

作为本实用新型优选的，所述安装机构包括固定杆，所述固定杆靠近限位杆的一侧延伸至固定槽的内腔，所述固定杆远离限位杆的一侧固定连接有与调节机构配合使用的支撑板，所述支撑板远离固定杆一侧的前侧和后侧均固定连接有弹簧，所述支撑板靠近固定杆的一侧固定连接有定位块，两个定位块相对的一侧设置有定位杆。

作为本实用新型优选的，所述调节机构包括按杆，所述按杆的后侧延伸至限位板的内腔并固定连接有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的前侧设置有与支撑板配合使用的活动块。

作为本实用新型优选的，所述限位杆靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触，所述水箱的前侧与数控外圆磨床的后侧接触。

作为本实用新型优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述弹簧远离支撑板的一侧与限位板的内壁接触，所述定位块的底部与限位板的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述活动杆靠近活动块的一侧与活动块接触，所述活动块靠近支撑板的一侧与支撑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置水箱、限位板、限位杆、限位孔和安装机构的配合使用，当使用者需要对水箱进行处理时，向前拉动水箱，水箱带动限位板移动，限位杆离开限位板和限位孔的内腔，对水箱进行清洗和处理，处理完成后，将水箱复位，水箱带动限位板复位，限位杆穿过限位孔进入限位板的内腔，再通过安装机构对限位杆进行固定，解决了现有数控外圆磨床在对涡轮轴加工的过程中需要使用到水进行冲洗和降温，而用于储存水的水箱大多数都是位于数控外圆磨床内部，但是当水箱需要清洗和处理时难以拆卸，较为不便的问题，该涡轮轴生产加工用打磨装置，具备清理便捷的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置安装机构，可以对限位板的位置进行和限位，防止限位板移动影响对水箱的定位能力。

3、本实用新型通过设置调节机构，可以对支撑板的位置进行调节，方便使用者使用。

4、本实用新型通过设置限位杆和限位孔，可以对限位板的位置进行限位。

5、本实用新型通过设置固定杆和固定槽，可以对限位板的位置进行和限位，通过设置弹簧，可以使支撑板移动后复位，通过设置定位块，可以对定位杆的位置进行限位。

6、本实用新型通过设置活动杆和活动块，可以对支撑板的位置进行调节。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供局部结构的俯视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。

图中：1、数控外圆磨床；2、水箱；3、连接管；4、限位板；5、限位杆；6、限位孔；7、安装机构；701、固定杆；702、支撑板；703、弹簧；704、定位块；705、定位杆；8、调节机构；801、按杆；802、连接板；803、活动杆；804、活动块；9、固定槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种涡轮轴生产加工用打磨装置，包括数控外圆磨床1和水箱2，水箱2位于数控外圆磨床1的后侧，数控外圆磨床1的后侧固定连接有连接管3，连接管3的后侧延伸至水箱2的内腔，水箱2的两侧均固定连接有限位板4，数控外圆磨床1的后侧固定连接有限位杆5，限位板4的前侧开设有限位孔6，限位杆5的后侧穿过限位孔6进入限位板4的内腔，限位板4的内腔设置有与限位杆5配合使用的安装机构7，限位板4内腔的后侧设置有与安装机构7配合使用的调节机构8，限位杆5的表面开设有与安装机构7配合使用的固定槽9。

参考图3，安装机构7包括固定杆701，固定杆701靠近限位杆5的一侧延伸至固定槽9的内腔，固定杆701远离限位杆5的一侧固定连接有与调节机构8配合使用的支撑板702，支撑板702远离固定杆701一侧的前侧和后侧均固定连接有弹簧703，支撑板702靠近固定杆701的一侧固定连接有定位块704，两个定位块704相对的一侧设置有定位杆705。

采用上述方案：通过设置安装机构7，可以对限位板4的位置进行和限位，防止限位板4移动影响对水箱2的定位能力。

参考图3，调节机构8包括按杆801，按杆801的后侧延伸至限位板4的内腔并固定连接有连接板802，连接板802的两侧均固定连接有活动杆803，活动杆803的前侧设置有与支撑板702配合使用的活动块804。

采用上述方案：通过设置调节机构8，可以对支撑板702的位置进行调节，方便使用者使用。

参考图2和图3，限位杆5靠近限位孔6内壁的一侧与限位孔6的内壁接触，水箱2的前侧与数控外圆磨床1的后侧接触。

采用上述方案：通过设置限位杆5和限位孔6，可以对限位板4的位置进行限位。

参考图3，固定杆701靠近固定槽9内壁的一侧与固定槽9的内壁接触，弹簧703远离支撑板702的一侧与限位板4的内壁接触，定位块704的底部与限位板4的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置固定杆701和固定槽9，可以对限位板4的位置进行和限位，通过设置弹簧703，可以使支撑板702移动后复位，通过设置定位块704，可以对定位杆705的位置进行限位。

参考图3，活动杆803靠近活动块804的一侧与活动块804接触，活动块804靠近支撑板702的一侧与支撑板702固定连接。

采用上述方案：通过设置活动杆803和活动块804，可以对支撑板702的位置进行调节。

本实用新型的工作原理：

在使用时，当使用者需要对水箱2进行处理时，使用者按动按杆801，按杆801带动连接板802移动，连接板802带动活动杆803移动，活动杆803对活动块804进行挤压，活动块804受力后带动支撑板702移动，支撑板702带动定位块704在定位杆705的表面滑动并对弹簧703进行挤压，支撑板702带动固定杆701移动，固定杆701离开固定槽9的内腔，然后向前拉动水箱2，水箱2带动限位板4移动，限位杆5离开限位板4和限位孔6的内腔，然后松开按杆801，对水箱2进行清洗和处理，处理完成后，按动按杆801，按杆801带动连接板802移动，连接板802带动活动杆803移动，活动杆803对活动块804进行挤压，活动块804受力后带动支撑板702移动，支撑板702带动定位块704在定位杆705的表面滑动并对弹簧703进行挤压，支撑板702带动固定杆701移动，将水箱2复位，水箱2带动限位板4复位，限位杆5穿过限位孔6进入限位板4的内腔，然后松开按杆801，弹簧703压缩后释放的力使固定杆701复位，固定杆701进入固定槽9的内腔，完成拆装。

综上所述：该涡轮轴生产加工用打磨装置，通过设置水箱2、限位板4、限位杆5、限位孔6和安装机构7的配合使用，当使用者需要对水箱2进行处理时，向前拉动水箱2，水箱2带动限位板4移动，限位杆5离开限位板4和限位孔6的内腔，对水箱2进行清洗和处理，处理完成后，将水箱2复位，水箱2带动限位板4复位，限位杆5穿过限位孔6进入限位板4的内腔，再通过安装机构7对限位杆5进行固定，解决了现有数控外圆磨床在对涡轮轴加工的过程中需要使用到水进行冲洗和降温，而用于储存水的水箱大多数都是位于数控外圆磨床内部，但是当水箱需要清洗和处理时难以拆卸，较为不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涡轮轴生产加工用打磨装置，包括数控外圆磨床（1）和水箱（2），其特征在于：所述水箱（2）位于数控外圆磨床（1）的后侧，所述数控外圆磨床（1）的后侧固定连接有连接管（3），所述连接管（3）的后侧延伸至水箱（2）的内腔，所述水箱（2）的两侧均固定连接有限位板（4），所述数控外圆磨床（1）的后侧固定连接有限位杆（5），所述限位板（4）的前侧开设有限位孔（6），所述限位杆（5）的后侧穿过限位孔（6）进入限位板（4）的内腔，所述限位板（4）的内腔设置有与限位杆（5）配合使用的安装机构（7），所述限位板（4）内腔的后侧设置有与安装机构（7）配合使用的调节机构（8），所述限位杆（5）的表面开设有与安装机构（7）配合使用的固定槽（9）。

2.如权利要求1所述的一种涡轮轴生产加工用打磨装置，其特征在于：所述安装机构（7）包括固定杆（701），所述固定杆（701）靠近限位杆（5）的一侧延伸至固定槽（9）的内腔，所述固定杆（701）远离限位杆（5）的一侧固定连接有与调节机构（8）配合使用的支撑板（702），所述支撑板（702）远离固定杆（701）一侧的前侧和后侧均固定连接有弹簧（703），所述支撑板（702）靠近固定杆（701）的一侧固定连接有定位块（704），两个定位块（704）相对的一侧设置有定位杆（705）。

3.如权利要求2所述的一种涡轮轴生产加工用打磨装置，其特征在于：所述调节机构（8）包括按杆（801），所述按杆（801）的后侧延伸至限位板（4）的内腔并固定连接有连接板（802），所述连接板（802）的两侧均固定连接有活动杆（803），所述活动杆（803）的前侧设置有与支撑板（702）配合使用的活动块（804）。

4.如权利要求1所述的一种涡轮轴生产加工用打磨装置，其特征在于：所述限位杆（5）靠近限位孔（6）内壁的一侧与限位孔（6）的内壁接触，所述水箱（2）的前侧与数控外圆磨床（1）的后侧接触。

5.如权利要求2所述的一种涡轮轴生产加工用打磨装置，其特征在于：所述固定杆（701）靠近固定槽（9）内壁的一侧与固定槽（9）的内壁接触，所述弹簧（703）远离支撑板（702）的一侧与限位板（4）的内壁接触，所述定位块（704）的底部与限位板（4）的内壁固定连接。

6.如权利要求3所述的一种涡轮轴生产加工用打磨装置，其特征在于：所述活动杆（803）靠近活动块（804）的一侧与活动块（804）接触，所述活动块（804）靠近支撑板（702）的一侧与支撑板（702）固定连接。

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