CN217193627U - 具有升降功能的换热器配焊工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供具有升降功能的换热器配焊工装,属于焊接工装技术领域,以解决现有焊接工装高度位置不可调节,使得工人在焊接的时候存在一些不便,以及在对不同大小的换热器进行固定的时候存在困难的问题,包括装置箱;所述装置箱的前端面下方位置安装有门板,装置箱的上端面对称开设有两组矩形状的卡槽,装置箱的内部安装有一个分隔板。本实用新型中,通过摇动手柄来带动驱动轴的旋转,驱动轴表面的蜗杆与蜗轮啮合,使得驱动轴在转动中可以带动竖向螺杆的旋转,并且竖向螺杆与滑动板螺纹连接,竖向螺杆在转动中可以带动滑动板向上或者向下运动,从而实现了调节底座高度的目的,便于工人根据自己的身高来调节底座的高度。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接工装技术领域,更具体地说,特别涉及具有升降功能的换热器配焊工装。
背景技术
换热器是指两种不同温度的流体进行热量交换的设备,在换热器进行加工的时候,需要进行焊接作业,而现有的焊接工装在使用中存在一些需要改进的地方。
基于上述,现有的焊接工装高度位置不可调节,使得工人在焊接的时候存在一些不便,还有,不同型号的换热器尺寸大小不同,在对不同大小的换热器进行固定的时候存在困难。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供具有升降功能的换热器配焊工装,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供具有升降功能的换热器配焊工装,以解决现有焊接工装高度位置不可调节,使得工人在焊接的时候存在一些不便,以及不同型号的换热器尺寸大小不同,在对不同大小的换热器进行固定的时候存在困难的问题。
本实用新型具有升降功能的换热器配焊工装的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:具有升降功能的换热器配焊工装,包括装置箱;
所述装置箱的前端面下方位置安装有门板,装置箱的上端面对称开设有两组矩形状的卡槽,装置箱的内部安装有一个分隔板;
滑动板,所述滑动板通过两端的T型块滑动卡装在装置箱两端侧板表面的竖向轨道槽中;
底座,所述底座主体为U型结构,底座右端侧板表面设有一个限位机构;
竖向螺杆,所述竖向螺杆对称设有两组,竖向螺杆的下端与分隔板转动连接,竖向螺杆的上端与装置箱的顶板转动连接;
驱动轴,所述驱动轴的前端与装置箱的左端侧板转动连接,驱动轴的后端穿过装置箱的右端侧板并与手轮固定连接;
固定板,所述固定板对称设有两组,两组固定板之间转动连接有转轴,转轴与支撑杆固定连接,支撑杆的外部套接有套管。
进一步的,所述滑动板的上端安装有两组连接板,连接板上端穿过装置箱上端面的两组卡槽并与底座固定连接,底座的表面开设有贯穿槽。
进一步的,所述限位机构包括:
横向螺杆,横向螺杆与底座的右端侧板螺纹连接;
限位板,限位板的后端面安装有U型板,横向螺杆前端穿过U型板,且U型板内外端面的横向螺杆表面均安装有一个螺母,限位板的内端面设有弹性条。
进一步的,所述驱动轴的表面安装有蜗杆,竖向螺杆的表面安装有一个蜗轮,蜗杆与蜗轮相啮合。
进一步的,所述竖向螺杆上端穿过滑动板并与装置箱的顶板转动连接,竖向螺杆与滑动板螺纹连接。
进一步的,所述支撑杆的末端前后两侧分别安装有一个吸盘,套管的内部安装有一个环形状的磁铁,磁铁与支撑杆的外端面贴合。
进一步的,所述套管的下端设有一个连接杆,连接杆内部开设有内螺纹,且连接杆与挂钩螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中,横向螺杆与底座侧板螺纹连接,工人可以根据换热器的大小转动横向螺杆,带动限位板向内或者向外运动,从而可以对不同大小的换热器进行固定,并且限位板的内端面设有弹性条,限位板与换热器紧密接触的时候,弹性条可以起到缓冲作用,保护换热器表面的油漆不会受损。
此外,通过摇动手柄来带动驱动轴的旋转,驱动轴表面的蜗杆与蜗轮啮合,使得驱动轴在转动中可以带动竖向螺杆的旋转,并且竖向螺杆与滑动板螺纹连接,竖向螺杆在转动中可以带动滑动板向上或者向下运动,从而实现了调节底座高度的目的,便于工人根据自己的身高来调节底座的高度。
此外,支撑杆的内外两侧分别安装有一个吸盘,可以将支撑杆处于水平状态,然后将吸盘装置箱的外壁贴合,能够实现对支撑杆的固定,然后工人可以将自己常用的焊接工具悬挂在挂钩的表面,取用方便。
此外,同时套管的内部安装有磁铁,磁铁与支撑杆贴合,通过磁铁与铁块之间的吸引力可以将套管固定在支撑杆的外部,防止套管发生左右摇晃的现象。
此外,在焊接的过程中,会产生焊渣,焊渣掉落在底座的表面会对换热器造成损害,通过底座表面贯穿槽的设置,使得底座表面的焊渣可以从贯穿槽掉落下去,从而保证了底座表面的干净整洁。
附图说明
图1是本实用新型的装置箱内部结构示意图。
图2是本实用新型的整体装置结构示意图。
图3是本实用新型的竖向螺杆与驱动轴的连接结构示意图。
图4是本实用新型的图3中A处局部放大结构示意图。
图5是本实用新型的限位机构结构示意图。
图6是本实用新型的支撑杆与套管连接结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、装置箱;101、竖向轨道槽;102、分隔板;103、门板;2、滑动板;201、连接板;3、底座;301、贯穿槽;4、横向螺杆;5、限位板;501、U型板;502、弹性条;6、竖向螺杆;601、蜗轮;7、驱动轴;701、蜗杆;8、固定板;9、支撑杆;901、吸盘;10、套管;1001、磁铁;1002、连接杆;11、挂钩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图6所示:
本实用新型提供具有升降功能的换热器配焊工装,包括装置箱1;
装置箱1的前端面下方位置安装有门板103,装置箱1的上端面对称开设有两组矩形状的卡槽,装置箱1的内部安装有一个分隔板102;
滑动板2,滑动板2通过两端的T型块滑动卡装在装置箱1两端侧板表面的竖向轨道槽101中;
底座3,底座3主体为U型结构,底座3右端侧板表面设有一个限位机构;
竖向螺杆6,竖向螺杆6对称设有两组,竖向螺杆6的下端与分隔板102转动连接,竖向螺杆6的上端与装置箱1的顶板转动连接;
驱动轴7,驱动轴7的前端与装置箱1的左端侧板转动连接,驱动轴7的后端穿过装置箱1的右端侧板并与手轮固定连接;
固定板8,固定板8对称设有两组,两组固定板8之间转动连接有转轴,转轴与支撑杆9固定连接,支撑杆9的外部套接有套管10。
其中,滑动板2的上端安装有两组连接板201,连接板201上端穿过装置箱1上端面的两组卡槽并与底座3固定连接,底座3的表面开设有贯穿槽301,使用中,在焊接的过程中,会产生焊渣,焊渣掉落在底座3的表面会对换热器造成损害,通过底座3表面贯穿槽301的设置,使得底座3表面的焊渣可以从贯穿槽301掉落下去,从而保证了底座3表面的干净整洁。
其中,限位机构包括:横向螺杆4,横向螺杆4与底座3的右端侧板螺纹连接;限位板5,限位板5的后端面安装有U型板501,横向螺杆4前端穿过U型板501,且U型板501内外端面的横向螺杆4表面均安装有一个螺母,限位板5的内端面设有弹性条502,使用中,将换热器放到底座3的上端,不同型号的换热器尺寸大小不同,在对不同大小的换热器进行固定的时候,可以转动横向螺杆4,横向螺杆4在转动中可以对限位板5向内或者向外运动,从而可以对不同大小的换热器进行固定,限位板5的内端面设有弹性条502,限位板5与换热器紧密接触的时候,弹性条502可以起到缓冲作用,保护换热器表面的油漆不会受损。
其中,驱动轴7的表面安装有蜗杆701,竖向螺杆6的表面安装有一个蜗轮601,蜗杆701与蜗轮601相啮合,竖向螺杆6上端穿过滑动板2并与装置箱1的顶板转动连接,竖向螺杆6与滑动板2螺纹连接,使用中,不同工人的身高不同,在对换热器进行焊接工作的时候,工人可以根据自己的身高来调节底座3的上下高度位置,通过摇动手柄来带动驱动轴7的旋转,驱动轴7表面的蜗杆701与蜗轮601啮合,使得驱动轴7在转动中可以带动竖向螺杆6的旋转,并且竖向螺杆6与滑动板2螺纹连接,竖向螺杆6在转动中可以带动滑动板2向上或者向下运动,从而实现了调节底座3高度的目的。
其中,支撑杆9的末端前后两侧分别安装有一个吸盘901,套管10的内部安装有一个环形状的磁铁1001,磁铁1001与支撑杆9的外端面贴合,套管10的下端设有一个连接杆1002,连接杆1002内部开设有内螺纹,且连接杆1002与挂钩11螺纹连接,使用中,支撑杆9的内外两侧分别安装有一个吸盘901,可以将支撑杆9处于水平状态,然后将吸盘901装置箱1的外壁贴合,能够实现对支撑杆9的固定,然后工人可以将自己常用的焊接工具悬挂在挂钩11的表面,取用方便,同时套管10的内部安装有磁铁1001,磁铁1001与支撑杆9贴合,通过磁铁1001与铁块之间的吸引力可以将套管10固定在支撑杆9的外部,防止套管10发生左右摇晃的现象。
本实施例的具体使用方式与作用:
本实用新型中,将换热器放到底座3的上端,不同型号的换热器尺寸大小不同,在对不同大小的换热器进行固定的时候,可以转动横向螺杆4,横向螺杆4在转动中可以对限位板5向内或者向外运动,从而可以对不同大小的换热器进行固定,限位板5的内端面设有弹性条502,限位板5与换热器紧密接触的时候,弹性条502可以起到缓冲作用,保护换热器表面的油漆不会受损,不同工人的身高不同,在对换热器进行焊接工作的时候,工人可以根据自己的身高来调节底座3的上下高度位置,通过摇动手柄来带动驱动轴7的旋转,驱动轴7表面的蜗杆701与蜗轮601啮合,使得驱动轴7在转动中可以带动竖向螺杆6的旋转,并且竖向螺杆6与滑动板2螺纹连接,竖向螺杆6在转动中可以带动滑动板2向上或者向下运动,从而实现了调节底座3高度的目的,支撑杆9的内外两侧分别安装有一个吸盘901,可以将支撑杆9处于水平状态,然后将吸盘901装置箱1的外壁贴合,能够实现对支撑杆9的固定,然后工人可以将自己常用的焊接工具悬挂在挂钩11的表面,取用方便,同时套管10的内部安装有磁铁1001,磁铁1001与支撑杆9贴合,通过磁铁1001与铁块之间的吸引力可以将套管10固定在支撑杆9的外部,防止套管10发生左右摇晃的现象,在焊接的过程中,会产生焊渣,焊渣掉落在底座3的表面会对换热器造成损害,通过底座3表面贯穿槽301的设置,使得底座3表面的焊渣可以从贯穿槽301掉落下去,从而保证了底座3表面的干净整洁。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.具有升降功能的换热器配焊工装,其特征在于:包括装置箱(1);所述装置箱(1)的前端面下方位置安装有门板(103),装置箱(1)的上端面对称开设有两组矩形状的卡槽,装置箱(1)的内部安装有一个分隔板(102);滑动板(2),所述滑动板(2)通过两端的T型块滑动卡装在装置箱(1)两端侧板表面的竖向轨道槽(101)中;底座(3),所述底座(3)主体为U型结构,底座(3)右端侧板表面设有一个限位机构;竖向螺杆(6),所述竖向螺杆(6)对称设有两组,竖向螺杆(6)的下端与分隔板(102)转动连接,竖向螺杆(6)的上端与装置箱(1)的顶板转动连接;驱动轴(7),所述驱动轴(7)的前端与装置箱(1)的左端侧板转动连接,驱动轴(7)的后端穿过装置箱(1)的右端侧板并与手轮固定连接;固定板(8),所述固定板(8)对称设有两组,两组固定板(8)之间转动连接有转轴,转轴与支撑杆(9)固定连接,支撑杆(9)的外部套接有套管(10)。
2.如权利要求1所述具有升降功能的换热器配焊工装,其特征在于:所述滑动板(2)的上端安装有两组连接板(201),连接板(201)上端穿过装置箱(1)上端面的两组卡槽并与底座(3)固定连接,底座(3)的表面开设有贯穿槽(301)。
3.如权利要求1所述具有升降功能的换热器配焊工装,其特征在于:所述限位机构包括:
横向螺杆(4),横向螺杆(4)与底座(3)的右端侧板螺纹连接;
限位板(5),限位板(5)的后端面安装有U型板(501),横向螺杆(4)前端穿过U型板(501),且U型板(501)内外端面的横向螺杆(4)表面均安装有一个螺母,限位板(5)的内端面设有弹性条(502)。
4.如权利要求1所述具有升降功能的换热器配焊工装,其特征在于:所述驱动轴(7)的表面安装有蜗杆(701),竖向螺杆(6)的表面安装有一个蜗轮(601),蜗杆(701)与蜗轮(601)相啮合。
5.如权利要求1所述具有升降功能的换热器配焊工装,其特征在于:所述竖向螺杆(6)上端穿过滑动板(2)并与装置箱(1)的顶板转动连接,竖向螺杆(6)与滑动板(2)螺纹连接。
6.如权利要求1所述具有升降功能的换热器配焊工装,其特征在于:所述支撑杆(9)的末端前后两侧分别安装有一个吸盘(901),套管(10)的内部安装有一个环形状的磁铁(1001),磁铁(1001)与支撑杆(9)的外端面贴合。
7.如权利要求1所述具有升降功能的换热器配焊工装,其特征在于:所述套管(10)的下端设有一个连接杆(1002),连接杆(1002)内部开设有内螺纹,且连接杆(1002)与挂钩(11)螺纹连接。
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