CN217193594U - 一种钢圈焊接用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢圈焊接用夹持装置，包括支撑台架、第一固定槽、第二固定槽、主限位组件、副限位组件和废料板，第一固定槽内的中部滑动设置有主限位组件，侧腔室的内部滑动安装有废料板，废料板的表面固定设置有把手；本实用新型支撑台架的内部设置有第一固定槽和第二固定槽，可通过第一固定槽和第二固定槽固定不同直径大小的钢圈结构，同时第一固定槽和第二固定槽的边侧设置有主限位组件和副限位组件，放置好钢圈后，转动调节旋钮，牵引杆转动，进而带动支撑座在导向板的导向下向内侧滑动，进而通过支撑座一侧的下拉板和上拉板分别与第一固定槽和第二固定槽内部的钢圈进行限位夹持固定，方便对钢圈的另一侧进行焊接操作。

Description

一种钢圈焊接用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置，特别涉及一种钢圈焊接用夹持装置，属于钢圈加工技术领域。

背景技术

现有草坪及园林机械等的车轮用的钢圈通常包括一个圆环形的圈体、连接在圈体内的支承幅板，支承幅板上设有车轴孔，以便和车轴相连接，钢圈通常采用如下工艺加工制成，采用铸造工艺整体铸造成型，由于铸钢工艺的生产效率较低，并且受铸造工艺的技术限制，钢圈的形状、结构较为简单，不能满足人们一些复杂形状的钢圈的要求。

且现有钢圈在焊接时，其加工台设计只能针对单一直径的钢圈进行加工，当需要对不同直径钢圈进行加工时，需要切换加工台，重新进行固定限位，使用较为繁琐，且现有固定针对不同加工台需要单独配置限位组件，其结构设计较为复杂，存在严重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢圈焊接用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢圈焊接用夹持装置，包括支撑台架、第一固定槽、第二固定槽、主限位组件、副限位组件和废料板，所述支撑台架的顶端一侧开设有第二固定槽，所述第二固定槽的内部开设有第一固定槽，且所述第一固定槽内的中部滑动设置有主限位组件，所述第一固定槽内的两侧均滑动设置有副限位组件，所述支撑台架的前端开设有侧腔室，所述侧腔室的内部滑动安装有废料板，且所述废料板的表面固定设置有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主限位组件和副限位组件均由支撑座、螺纹套筒、下拉板、上拉板和夹持端部组成，所述支撑座的底端两侧均固定设置有导向板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的顶部和底部均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部分别固定安装有上拉板和下拉板，且所述上拉板和下拉板分别置于第二固定槽和第一固定槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上拉板的顶端一侧和下拉板的顶端一侧均固定设置有夹持端部，所述夹持端部的一侧开设有夹持槽，所述夹持槽的内壁面固定设置有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的中部固定设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有牵引杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述牵引杆的一端固定连接有调节旋钮，所述调节旋钮的外部固定套设有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种钢圈焊接用夹持装置，支撑台架的内部设置有第一固定槽和第二固定槽，可通过第一固定槽和第二固定槽固定不同直径大小的钢圈结构，同时第一固定槽和第二固定槽的边侧设置有主限位组件和副限位组件，放置好钢圈后，转动调节旋钮，牵引杆转动，进而带动支撑座在导向板的导向下向内侧滑动，进而通过支撑座一侧的下拉板和上拉板分别与第一固定槽和第二固定槽内部的钢圈进行限位夹持固定，同时方便对钢圈的另一侧进行焊接操作，且在支撑台架的外侧还设置有可抽出的废料板，可对焊接过程中产生的废料进行集中回收处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型废料板的结构示意图；

图3为本实用新型主限位组件的结构示意图。

图中：1、支撑台架；2、第一固定槽；3、第二固定槽；4、牵引杆；5、固定板；6、主限位组件；7、副限位组件；8、废料板；9、支撑座；10、螺纹套筒；11、下拉板；12、上拉板；13、夹持端部；14、夹持槽；15、导向板；16、调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种钢圈焊接用夹持装置的技术方案：

一种钢圈焊接用夹持装置，包括支撑台架1、第一固定槽2、第二固定槽3、主限位组件6、副限位组件7和废料板8，支撑台架1的顶端一侧开设有第二固定槽3，第二固定槽3的内部开设有第一固定槽2，且第一固定槽2内的中部滑动设置有主限位组件6，第一固定槽2内的两侧均滑动设置有副限位组件7，支撑台架1的前端开设有侧腔室，侧腔室的内部滑动安装有废料板8，且废料板8的表面固定设置有把手。

主限位组件6和副限位组件7均由支撑座9、螺纹套筒10、下拉板11、上拉板12和夹持端部13组成，支撑座9的底端两侧均固定设置有导向板15。

支撑座9的顶部和底部均开设有安装槽，两个安装槽的内部分别固定安装有上拉板12和下拉板11，且上拉板12和下拉板11分别置于第二固定槽3和第一固定槽2的内部。

上拉板12的顶端一侧和下拉板11的顶端一侧均固定设置有夹持端部13，夹持端部13的一侧开设有夹持槽14，夹持槽14的内壁面固定设置有防滑垫。

根据图1和图2所示，具体的，支撑座9的中部固定设置有螺纹套筒10，螺纹套筒10的内部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有牵引杆4，牵引杆4的一端固定连接有调节旋钮16，调节旋钮16的外部固定套设有防滑套。支撑台架1的一端固定设置有固定板5，固定板5的底端螺纹连接有固定螺杆，可通过固定板5和固定螺杆对支撑台架1进行夹持固定。

具体使用时，本实用新型一种钢圈焊接用夹持装置，支撑台架1的内部设置有第一固定槽2和第二固定槽3，可通过第一固定槽2和第二固定槽3固定不同直径大小的钢圈结构，同时第一固定槽2和第二固定槽3的边侧设置有主限位组件6和副限位组件7，通过主限位组件6和副限位组件7对钢圈进行固定，使用时，根据钢圈直径在第一固定槽2或者第二固定槽3内部放置好钢圈，分别转动主限位组件6和副限位组件7上的调节旋钮16，调节旋钮16带动牵引杆4转动，进而带动支撑座9在导向板15的导向下向内侧滑动，进而通过支撑座9一侧的下拉板11和上拉板12分别与第一固定槽2和第二固定槽3内部对钢圈进行限位夹持固定，当钢圈的一侧固定好后，从而方便对钢圈的另一侧进行焊接操作，且在支撑台架1的外侧还设置有可抽出的废料板8，可对焊接过程中产生的废料进行集中回收处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢圈焊接用夹持装置，包括支撑台架(1)、第一固定槽(2)、第二固定槽(3)、主限位组件(6)、副限位组件(7)和废料板(8)，其特征在于，所述支撑台架(1)的顶端一侧开设有第二固定槽(3)，所述第二固定槽(3)的内部开设有第一固定槽(2)，且所述第一固定槽(2)内的中部滑动设置有主限位组件(6)，所述第一固定槽(2)内的两侧均滑动设置有副限位组件(7)，所述支撑台架(1)的前端开设有侧腔室，所述侧腔室的内部滑动安装有废料板(8)，且所述废料板(8)的表面固定设置有把手。

2.根据权利要求1所述的一种钢圈焊接用夹持装置，其特征在于：所述主限位组件(6)和副限位组件(7)均由支撑座(9)、螺纹套筒(10)、下拉板(11)、上拉板(12)和夹持端部(13)组成，所述支撑座(9)的底端两侧均固定设置有导向板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种钢圈焊接用夹持装置，其特征在于：所述支撑座(9)的顶部和底部均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部分别固定安装有上拉板(12)和下拉板(11)，且所述上拉板(12)和下拉板(11)分别置于第二固定槽(3)和第一固定槽(2)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种钢圈焊接用夹持装置，其特征在于：所述上拉板(12)的顶端一侧和下拉板(11)的顶端一侧均固定设置有夹持端部(13)，所述夹持端部(13)的一侧开设有夹持槽(14)，所述夹持槽(14)的内壁面固定设置有防滑垫。

5.根据权利要求2所述的一种钢圈焊接用夹持装置，其特征在于：所述支撑座(9)的中部固定设置有螺纹套筒(10)，所述螺纹套筒(10)的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有牵引杆(4)。

6.根据权利要求5所述的一种钢圈焊接用夹持装置，其特征在于：所述牵引杆(4)的一端固定连接有调节旋钮(16)，所述调节旋钮(16)的外部固定套设有防滑套，所述支撑台架(1)的一端固定设置有固定板(5)。

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