CN217193104U - 螺栓体外螺纹自动滚丝机 - Google Patents

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universal joint
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王向阳
胡云
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Daye Yaguang High Strength Bolts Co ltd
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    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

本实用新型是螺栓体外螺纹自动滚丝机,包括机架,机架顶部一端设有固定座,固定座一侧装有两个向外伸出的支架,两个支架之间装有滚丝轮A,机架顶部另一端沿长度方向设有直线轨道,直线轨道上装有滑动座,直线轨道的外端装有直线驱动机构,直线驱动机构的输出端与滑动座连接,滑动座朝向固定座的一侧装有滚丝轮B;机架外侧设有驱动箱,驱动箱内设有驱动机构,驱动箱外部设有两个输出端,每个输出端通过万向节装有一根连接轴,其中一根连接轴的端部通过万向节与滚丝轮A连接,另一根连接轴端部通过万向节与滚丝轮B连接;本实用新型使用方便,单人即可操作,提升了加工效率。

Description

螺栓体外螺纹自动滚丝机
技术领域
本实用新型涉及高强度螺栓生产加工技术领域,具体是螺栓体外螺纹自动滚丝机。
背景技术
螺栓是机械行业常用的零件,高强度螺栓在生产中最后一步工序需要加工外螺纹,目前一般采用滚丝机进行外螺纹的加工,现有的滚丝机使用时不方便操作,影响了加工效率。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有的滚丝机使用时不方便操作,影响了加工效率的问题,提供一种螺栓体外螺纹自动滚丝机。
本实用新型的具体方案是:螺栓体外螺纹自动滚丝机,包括机架,机架顶部一端设有固定座,固定座一侧装有两个向外伸出的支架,两个支架之间装有滚丝轮A,机架顶部另一端沿长度方向设有直线轨道,直线轨道上装有滑动座,直线轨道的外端装有直线驱动机构,直线驱动机构的输出端与滑动座连接,滑动座朝向固定座的一侧装有滚丝轮B;机架外侧设有驱动箱,驱动箱内设有驱动机构,驱动箱外部设有两个输出端,每个输出端通过万向节装有一根连接轴,其中一根连接轴的端部通过万向节与滚丝轮A连接,另一根连接轴端部通过万向节与滚丝轮B连接。
本实用新型所述驱动箱内下端装有一个驱动齿轮,驱动齿轮外部连接有驱动电机,驱动箱内上端左、右两侧各装有一个传动齿轮,两个传动齿轮均与驱动齿轮啮合,两个驱动齿轮分别与对应的连接轴连接。
本实用新型所述机架上靠近滚丝轮A的一侧装有工件支撑座,工件支撑座的长度方向与滚丝轮A的轴线平行布置,工件支撑座的宽度小于螺栓体的直径。
本实用新型所述直线驱动机构采用油缸。
本实用新型所述万向节采用十字联轴器。
本实用新型所述支架与固定座/滑动座之间通过螺栓连接。
本实用新型的工作原理如下:启动驱动箱使驱动机构带动两根连接轴转动从而带动滚丝轮A及滚丝轮B旋转,将螺栓体放置在工件支撑座上,然后启动直线驱动机构使滑动座沿直线轨道向固定座平移,当滚丝轮B与滚丝轮A将工件夹紧使带着工件旋转,从而实现外螺纹滚丝加工,加工完一个螺栓体后,将直线驱动机构退回取出,再进行下一个螺栓体的加工。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:使用方便,单人即可操作,提升了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体视图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是图2的俯视图;
图4是图3的A-A示意图;
图中:1-机架,2-固定座,3-支架,4-滚丝轮A,5-万向节,6-驱动箱,7-滚丝轮B,8-滑动座,9-直线驱动机构,10-直线轨道,11-连接轴,12-工件支撑座,13-传动齿轮,14-驱动齿轮。
具体实施方式
参见图1-4,本实施例是螺栓体外螺纹自动滚丝机,包括机架1,机架1顶部一端设有固定座2,固定座2一侧装有两个向外伸出的支架3,两个支架3之间装有滚丝轮A4,机架1顶部另一端沿长度方向设有直线轨道10,直线轨道10上装有滑动座8,直线轨道10的外端装有直线驱动机构9,直线驱动机构9的输出端与滑动座8连接,滑动座8朝向固定座2的一侧装有滚丝轮B7;机架1外侧设有驱动箱6,驱动箱6内设有驱动机构,驱动箱6外部设有两个输出端,每个输出端通过万向节5装有一根连接轴11,其中一根连接轴11的端部通过万向节5与滚丝轮A4连接,另一根连接轴11端部通过万向节5与滚丝轮B7连接。
本实施例所述驱动箱6内下端装有一个驱动齿轮14,驱动齿轮14外部连接有驱动电机,驱动箱6内上端左、右两侧各装有一个传动齿轮13,两个传动齿轮均13与驱动齿轮14啮合,两个驱动齿轮14分别与对应的连接轴11连接。
本实施例所述机架1上靠近滚丝轮A的一侧装有工件支撑座12,工件支撑座12的长度方向与滚丝轮A4的轴线平行布置,工件支撑座12的宽度小于螺栓体的直径。
本实施例所述直线驱动机构9采用油缸。
本实施例所述万向节5采用十字联轴器。
本实施例所述支架与固定座2/滑动座8之间通过螺栓连接,以方便更换滚丝轮A4/滚丝轮B7。

Claims (6)

1.螺栓体外螺纹自动滚丝机,包括机架,其特征是:机架顶部一端设有固定座,固定座一侧装有两个向外伸出的支架,两个支架之间装有滚丝轮A,机架顶部另一端沿长度方向设有直线轨道,直线轨道上装有滑动座,直线轨道的外端装有直线驱动机构,直线驱动机构的输出端与滑动座连接,滑动座朝向固定座的一侧装有滚丝轮B;机架外侧设有驱动箱,驱动箱内设有驱动机构,驱动箱外部设有两个输出端,每个输出端通过万向节装有一根连接轴,其中一根连接轴的端部通过万向节与滚丝轮A连接,另一根连接轴端部通过万向节与滚丝轮B连接。
2.根据权利要求1所述的螺栓体外螺纹自动滚丝机,其特征是:所述驱动箱内下端装有一个驱动齿轮,驱动齿轮外部连接有驱动电机,驱动箱内上端左、右两侧各装有一个传动齿轮,两个传动齿轮均与驱动齿轮啮合,两个驱动齿轮分别与对应的连接轴连接。
3.根据权利要求1所述的螺栓体外螺纹自动滚丝机,其特征是:所述机架上靠近滚丝轮A的一侧装有工件支撑座,工件支撑座的长度方向与滚丝轮A的轴线平行布置,工件支撑座的宽度小于螺栓体的直径。
4.根据权利要求1所述的螺栓体外螺纹自动滚丝机,其特征是:所述直线驱动机构采用油缸。
5.根据权利要求1所述的螺栓体外螺纹自动滚丝机,其特征是:所述万向节采用十字联轴器。
6.根据权利要求1所述的螺栓体外螺纹自动滚丝机,其特征是:所述支架与固定座/滑动座之间通过螺栓连接。
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