CN217192993U - 一种脚手架连接套管的锯切接料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脚手架连接套管的锯切接料输送装置，包括机座，所述机座上设置有用于与锯切机的出料端衔接的接料槽，所述机座上位于接料槽的出料侧设置有轴向输送机构，所述机座上设置有将接料槽内的连接套管提升送至轴向输送机构上的提升机构，所述机座上位于轴向输送机构的下游设置有出料槽，所述机座上设置有将轴向输送机构上的连接套管逐根推送到出料槽内的推料机构，所述出料槽倾斜设置且低端为出料口，所述出料槽上位于出料口处安装有阻挡或放行连接套管的挡料机构。该锯切接料输送装置可以将锯切机锯切的连接套管接收并且逐根输送到下游，从而方便与后续的钻孔设备衔接。

Description

一种脚手架连接套管的锯切接料输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种锯切接料输送装置，尤其涉及一种脚手架连接套管用的锯切接料输送装置。

背景技术

脚手架是指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。脚手架从原始的竹制脚手架演变成现在的钢管脚手架，而钢管脚手架也从原来的扣件式脚手架演变成盘扣式脚手架。而盘扣式脚手架在加工的过程中需要利用连接套管来使两个钢管进行相互连接，从而实现延长钢管长度的目的，而目前的连接套管的加工方式非常的简单，就是将原料钢管锯切成一段段的管段，然后管段由收集框收集后，收集框整体通过行车运输到钻孔机上，人工将一个个管段取下后对其进行钻孔，最终形成原料钢管。这种加工方式效率低，工人的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种脚手架连接套管的锯切接料输送装置，该锯切接料输送装置可以将锯切机锯切的连接套管接收并且逐根输送到下游，从而方便与后续的钻孔设备衔接。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种脚手架连接套管的锯切接料输送装置，包括机座，所述机座上设置有用于与锯切机的出料端衔接的接料槽，所述机座上位于接料槽的出料侧设置有轴向输送机构，所述机座上设置有将接料槽内的连接套管提升送至轴向输送机构上的提升机构，所述机座上位于轴向输送机构的下游设置有出料槽，所述机座上设置有将轴向输送机构上的连接套管逐根推送到出料槽内的推料机构，所述出料槽倾斜设置且低端为出料口，所述出料槽上位于出料口处安装有阻挡或放行连接套管的挡料机构。

作为一种更优选的方案，所述机座上还设置有剔除轴向输送机构上堆叠的连接套管的剔除机构，所述机座上设置有将剔除机构和接料槽相衔接的回流溜槽。

作为一种更优选的方案，所述剔除结构包括固定在机座上且位于轴向输送机构上方的剔除导向板，该剔除导向板的下端与轴向输送机构上端之间的间距大于一个连接套管的直径而小于两个连接套管的直径，所述剔除导向板的下游侧向回流溜槽偏斜。

作为一种更优选的方案，所述剔除导向板通过位置调节结构安装于机座上，所述位置调节结构包括固定板、角度调节板、水平调节板，所述固定板固定于机座上，所述角度调节板上设置有横向调节孔，所述角度调节板通过约束于横向调节孔内的螺栓固定于固定板上，所述水平调节板固定在所述角度调节板上，所述水平调节板上设置有纵向调节孔，所述剔除导向板上设置有竖直条孔，所述剔除导向板通过约束于竖直条孔和纵向调节孔内的螺栓安装于水平调节板上。

作为一种更优选的方案，所述接料槽上设置有辅助接料机构，该辅助接料机构用于辅助锯切机出料端的连接套管准确落入到接料槽内。

作为一种更优选的方案，所述辅助接料机构包括固定在接料槽上的一个接料气缸，所述接料气缸的活塞杆上固定有连接块，所述连接块上安装有挤推连接套管端面的挤推轴。

作为一种更优选的方案，所述推料机构包括安装于轴向输送机构下游的固定座，所述固定座上安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上设置有推料座，所述推料座上设置有用于定位连接套管端部的定位板面和用于推动连接套管的推料板面。

作为一种更优选的方案，所述挡料机构包括固定于出料槽出料口处的挡料板，所述挡料板将连接套管定位于出料工位，所述出料槽的底部升降安装有顶升座，该顶升座的上端倾斜设置，该出料槽的槽底设置有方便顶升座通过的通过孔，所述出料槽上设置有驱动所述顶升座升降的顶升动力装置。

作为一种更优选的方案，所述出料槽上设置有用于检测出料工位处是否有连接套管的出料检测传感器，所述出料槽靠近轴向输送机构的一端设置有补料检测传感器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于一种脚手架连接套管的锯切接料输送装置，包括机座，所述机座上设置有用于与锯切机的出料端衔接的接料槽，所述机座上位于接料槽的出料侧设置有轴向输送机构，所述机座上设置有将接料槽内的连接套管提升送至轴向输送机构上的提升机构，所述机座上位于轴向输送机构的下游设置有出料槽，所述机座上设置有将轴向输送机构上的连接套管逐根推送到出料槽内的推料机构，所述出料槽倾斜设置且低端为出料口，所述出料槽上位于出料口处安装有阻挡或放行连接套管的挡料机构，因此，当原料管材通过锯切机切断后形成管段落入到接料槽内，然后利用提升机构将出料槽内的管段提升到轴向输送机构上被轴向输送，而管段送入到下游后就可以被推料机构逐根拖入到出料槽内，出料槽上有挡料机构，该挡料机构可以阻挡或者放行连接套管，这样就将管段逐根输送至下游，方便后续的钻孔处理，这样该锯切接料输送装置能够自动接收锯切后的管段后逐根送入到下游，方便后续的钻孔，这样自动化程度更高，降低了工人的劳动强度。

又由于所述机座上还设置有剔除轴向输送机构上堆叠的连接套管的剔除机构，所述机座上设置有将剔除机构和接料槽相衔接的回流溜槽，该剔除机构可以避免轴向输送机构上的连接套管出现叠置现象，从而确保连接套管是逐根输送。

又由于所述剔除结构包括固定在机座上且位于轴向输送机构上方的剔除导向板，该剔除导向板的下端与轴向输送机构上端之间的间距大于一个连接套管的直径而小于两个连接套管的直径，所述剔除导向板的下游侧向回流溜槽偏斜。所述剔除导向板通过位置调节结构安装于机座上，所述位置调节结构包括固定板、角度调节板、水平调节板，所述固定板固定于机座上，所述角度调节板上设置有横向调节孔，所述角度调节板通过约束于横向调节孔内的螺栓固定于固定板上，所述水平调节板固定在所述角度调节板上，所述水平调节板上设置有纵向调节孔，所述剔除导向板上设置有竖直条孔，所述剔除导向板通过约束于竖直条孔和纵向调节孔内的螺栓安装于水平调节板上，因此，该剔除导向板可以通过角度调节板来调节偏转角度，然后通过水平调节板上的纵向调节孔和固定板上的竖直条孔来调节纵向位置和上下高度，从而适合不同直径的连接套管的剔除。

又由于所述接料槽上设置有辅助接料机构，该辅助接料机构用于辅助锯切机出料端的连接套管准确落入到接料槽内。所述辅助接料机构包括固定在接料槽上的一个接料气缸，所述接料气缸的活塞杆上固定有连接块，所述连接块上安装有挤推连接套管端面的挤推轴，因此，当原料管材锯切时，接料气缸伸缩将挤推轴挤推原料管材的端面，这样锯切后，连接套管就被挤推支撑，而锯切机上游的原料管材被夹送时就会将连接套管向接料槽方向移动，在移动的过程中接料气缸的活塞杆收缩但提供持续的挤推力，这样就使连接套管逐渐过渡滑入到接料槽，从而避免了连接套管翻落到接料槽中导致摆放状态异常的情况。

又由于所述推料机构包括安装于轴向输送机构下游的固定座，所述固定座上安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上设置有推料座，所述推料座上设置有用于定位连接套管端部的定位板面和用于推动连接套管的推料板面，该定位板面可以定位连接套管的端部，使其与出料槽对应，然后推料板面可以顶推连接套管，使其落入到出料槽内，从而确保推料准确顺畅。

又由于所述挡料机构包括固定于出料槽出料口处的挡料板，所述挡料板将连接套管定位于出料工位，所述出料槽的底部升降安装有顶升座，该顶升座的上端倾斜设置，该出料槽的槽底设置有方便顶升座通过的通过孔，所述出料槽上设置有驱动所述顶升座升降的顶升动力装置，因此，该挡料板可以将连接套管限制在出料槽内，从而使出料槽具有缓存的功能，然后利用顶升动力装置驱动顶升座上升，从而将出料工位上的连接套管高于挡料板，这样，连接套管沿顶升座的上端滚出，该挡料机构能保证逐根出料，并且能够缓存连接套管，保证连续生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构立体图；

图2是本实用新型实施例的另一个角度的立体图；

图3是图2在A处的放大示意图；

图4是本实用新型实施例与锯切机衔接处的局部示意图；

图5是出料槽和挡料机构的立体图；

图6是接料槽和提升机构的剖视立体图；

附图中：1、机座；2、接料槽；3、轴向输送机构；4、提升机构；41、第一提升板体；42、提升动力装置；43、第二台阶板；44、第一台阶板；45、第二提升板体；5、出料槽；6、推料机构；61、推料座；611、定位板面；612、推料板面；62、推料气缸；7、挡料机构；71、挡料板；72、顶升座；721、顶升板部；73、顶升动力装置；74、出料检测支架；75、补料检测支架；76、通过孔；8、剔除机构；81、剔除导向板；811、竖直条孔；82、回流溜槽；83、水平调节板；831、纵向调节孔；84、角度调节板；841、横向调节孔；85、固定板；9、辅助接料机构；91、接料气缸；92、连接块；93、挤推轴；10、连接套管。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图6所示，一种脚手架连接套管的锯切接料输送装置，包括机座1，所述机座1上设置有用于与锯切机的出料端衔接的接料槽2，该接料槽2成倾斜状且其出料侧为低端，所述机座1上位于接料槽2的出料侧设置有轴向输送机构3，其中本实施例中的中轴向输送机构3包轴向输送槽，该轴向输送槽上设置有由输送电机驱动的输送链条，当连接套管10处于输送链条上就可以被持续输送。

所述机座1上设置有将接料槽2内的连接套管10提升送至轴向输送机构3上的提升机构4，如图6所示，该提升机构4采用阶梯式提升机构4，其包括固定于机座1上的第一台阶板44和第二台阶板43，第一台阶板44的上端低于第二台阶板43，所述机座1上安装提升板，该提升板包括第一提升板体41和第二提升板体45，所述第一提升板体41位于第一台阶板44的外侧，所述第二提升板体45位于第一台阶板44和第二台阶板43之间，第一提升板体41和第二提升板体45的上端均设置成向轴向输送机构3偏斜的倾斜斜面，所述提升板由提升动力装置42驱动，该提升动力装置42采用提升气缸。因此，当初始状态时，第一提升板体41和第二提升板体45处于下止点，此时第一提升板体41与接料槽2的出料侧衔接，所述第二提升板体45与第一台阶板44的上端部平齐，而当需要提升时，提升板上升，第一提升板体41将接料槽2内的连接套管10顶升，当移动到上止点时，第一提升板体41的上端与第一台阶板44的上端平齐，而第二提升板体45的上端与第二台阶板43的上端平齐，此时第一提升板体41上的连接套管10滚入第一台阶板44的上端尤其支撑，然后提升板下降到下止点，此时第一台阶板44的上端的连接套管10会滚入到第二提升板体45的上端尤其支撑，而同时接料槽2内的连接套滚滚入第一提升板体41的台阶上，这样提升板再次上升，此时，第一提升板体41上的连接套管10滚落到第一台阶板44上，而第二提升板体45上的连接套管10滚落到第二台阶板43上，而第二台阶板43是与轴向输送槽衔接，因此，第二台阶板43上的连接套管10会滚入轴向输送槽上被输送。

所述机座1上位于轴向输送机构3的下游设置有出料槽5，所述机座1上设置有将轴向输送机构3上的连接套管10逐根推送到出料槽5内的推料机构6，所述出料槽5倾斜设置且低端为出料口，所述出料槽5上位于出料口处安装有阻挡或放行连接套管10的挡料机构7。

如图1至图3所示，所述机座1上还设置有剔除轴向输送机构3上堆叠连接套管10的剔除机构8，所述机座1上设置有将剔除机构8和接料槽2相衔接的回流溜槽82。

其中本实施例中，所述剔除结构包括固定在机座1上且位于轴向输送机构3上方的剔除导向板81，该剔除导向板81的下端与轴向输送机构3上端之间的间距大于一个连接套管10的直径而小于两个连接套管10的直径，所述剔除导向板81的下游侧向回流溜槽82偏斜。这样在顶升和输送的过程中，可能出现连接套管10叠置在轴向输送槽的情况，此时上层的连接套管10会被剔除导向板81挤推而使其滚落到回流溜槽82内，再次回流到接料槽2中，该回流溜槽82可以与接料槽2衔接，这样可以保证只有一层连接套管10的输送。

所述剔除导向板81通过位置调节结构安装于机座1上，所述位置调节结构包括固定板85、角度调节板84、水平调节板83，所述固定板85固定于机座1上，所述角度调节板84上设置有横向调节孔841，所述角度调节板84通过约束于横向调节孔841内的螺栓固定于固定板85上，所述水平调节板83固定在所述角度调节板84上，所述水平调节板83上设置有纵向调节孔831，所述剔除导向板81上设置有竖直条孔811，所述剔除导向板81通过约束于竖直条孔811和纵向调节孔831内的螺栓安装于水平调节板83上。

所述接料槽2上设置有辅助接料机构9，该辅助接料机构9用于辅助锯切机出料端的连接套管10准确落入到接料槽2内。所述辅助接料机构9包括固定在接料槽2上的一个接料气缸91，所述接料气缸91的活塞杆上固定有连接块92，所述连接块92上安装有挤推连接套管10端面的挤推轴93，在锯切机锯切的过程中，接料气缸91驱动挤推轴93顶推连接套管10，使其与上游的原料管材保持一定的夹持力，这样连接套管10就会持续夹持，而当锯切后的连接套管10被原料管材挤推向接料槽2时，接料气缸91收缩，此时连接套管10就会准确的落入到接料槽2内。

而所述推料机构6包括安装于轴向输送机构3下游的固定座，所述固定座上安装有推料气缸62，所述推料气缸62的活塞杆上设置有推料座61，所述推料座61上设置有用于定位连接套管10端部的定位板面611和用于推动连接套管10的推料板面612，这样，连接套管10在输送时会被定位板面611定位与出料槽5衔接，然后推料板面612在移动是将其推入到出料槽5内。

如图5所示，所述挡料机构7包括固定于出料槽5出料口处的挡料板71，所述挡料板71将连接套管10定位于出料工位，所述出料槽5的底部升降安装有顶升座72，该顶升座72的上端倾斜设置，该出料槽5的槽底设置有方便顶升座72通过的通过孔76，本实施例中，通过孔76的数量为多个，对应的顶升座72包括若干个从通过孔76穿过的顶升板部721，所述出料槽5上设置有驱动所述顶升座72升降的顶升动力装置73。该顶升动力装置73为气缸。而所述出料槽5上设置有用于检测出料工位处是否有连接套管10的出料检测传感器，所述出料槽5靠近轴向输送机构3的一端设置有补料检测传感器，如图5所示，图中，在出料槽5的出料工位固定有出料检测支架74，出料检测传感器安装于出料检测支架74上，在出料槽5靠近轴向输送机构3的一端固定有补料检测支架75，补料检测传感器安装于补料检测支架75上，补料检测传感器和出料检测传感器均可以采用光电检测传感器。

本实施例中提到的气路系统、伺服电机等执行装置、齿轮传动机构、丝杠螺母机构均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版SMC培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种脚手架连接套管的锯切接料输送装置，包括机座，其特征在于：所述机座上设置有用于与锯切机的出料端衔接的接料槽，所述机座上位于接料槽的出料侧设置有轴向输送机构，所述机座上设置有将接料槽内的连接套管提升送至轴向输送机构上的提升机构，所述机座上位于轴向输送机构的下游设置有出料槽，所述机座上设置有将轴向输送机构上的连接套管逐根推送到出料槽内的推料机构，所述出料槽倾斜设置且低端为出料口，所述出料槽上位于出料口处安装有阻挡或放行连接套管的挡料机构。

2.如权利要求1所述的一种脚手架连接套管的锯切接料输送装置，其特征在于：所述机座上还设置有剔除轴向输送机构上堆叠的连接套管的剔除机构，所述机座上设置有将剔除机构和接料槽相衔接的回流溜槽。

3.如权利要求2所述的一种脚手架连接套管的锯切接料输送装置，其特征在于：所述剔除结构包括固定在机座上且位于轴向输送机构上方的剔除导向板，该剔除导向板的下端与轴向输送机构上端之间的间距大于一个连接套管的直径而小于两个连接套管的直径，所述剔除导向板的下游侧向回流溜槽偏斜。

4.如权利要求3所述的一种脚手架连接套管的锯切接料输送装置，其特征在于：所述剔除导向板通过位置调节结构安装于机座上，所述位置调节结构包括固定板、角度调节板、水平调节板，所述固定板固定于机座上，所述角度调节板上设置有横向调节孔，所述角度调节板通过约束于横向调节孔内的螺栓固定于固定板上，所述水平调节板固定在所述角度调节板上，所述水平调节板上设置有纵向调节孔，所述剔除导向板上设置有竖直条孔，所述剔除导向板通过约束于竖直条孔和纵向调节孔内的螺栓安装于水平调节板上。

5.如权利要求4所述的一种脚手架连接套管的锯切接料输送装置，其特征在于：所述接料槽上设置有辅助接料机构，该辅助接料机构用于辅助锯切机出料端的连接套管准确落入到接料槽内。

6.如权利要求5所述的一种脚手架连接套管的锯切接料输送装置，其特征在于：所述辅助接料机构包括固定在接料槽上的一个接料气缸，所述接料气缸的活塞杆上固定有连接块，所述连接块上安装有挤推连接套管端面的挤推轴。

7.如权利要求6所述的一种脚手架连接套管的锯切接料输送装置，其特征在于：所述推料机构包括安装于轴向输送机构下游的固定座，所述固定座上安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上设置有推料座，所述推料座上设置有用于定位连接套管端部的定位板面和用于推动连接套管的推料板面。

8.如权利要求7所述的一种脚手架连接套管的锯切接料输送装置，其特征在于：所述挡料机构包括固定于出料槽出料口处的挡料板，所述挡料板将连接套管定位于出料工位，所述出料槽的底部升降安装有顶升座，该顶升座的上端倾斜设置，该出料槽的槽底设置有方便顶升座通过的通过孔，所述出料槽上设置有驱动所述顶升座升降的顶升动力装置。

9.如权利要求8所述的一种脚手架连接套管的锯切接料输送装置，其特征在于：所述出料槽上设置有用于检测出料工位处是否有连接套管的出料检测传感器，所述出料槽靠近轴向输送机构的一端设置有补料检测传感器。

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