CN217192787U - 一种金属加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工技术领域，提供了一种金属加工用钻孔装置，包括压紧机构，所述压紧机构包括放置板、固定板、移动凸条、支撑板和固定部，所述支撑板和所述固定板水平设置；所述固定部包括第一立板、弹簧、第一压紧板、第二立板、调节柱和第二压紧板，所述弹簧的端部设置所述第一压紧板；所述调节柱的端部设置所述第二压紧板，且所述第一压紧板和所述第二压紧板相对设置。本实用新型提供的一种金属加工用钻孔装置，便于对金属件进行压紧，保障钻孔的准确性，利于推广使用。

Description

一种金属加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属加工用钻孔装置。

背景技术

金属板材是建筑材料的一种，金属板材通常被做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作为墙壁、天花板或地板的构件，金属板材也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板等；

而金属板材在投入使用之前往往需要经过一系列的加工工序，其中就包括对金属板材进行钻孔、打孔处理，从而方便板材直接投入使用，有利于提升工程进度；但是传统的钻孔装置，一般都是工作人员人工固定，不能保障保证钻孔的精准性，不利于推广使用。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种金属加工用钻孔装置，便于对金属件进行压紧，保障钻孔的准确性，利于推广使用。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种金属加工用钻孔装置，包括压紧机构，所述压紧机构包括放置板、固定板、移动凸条、支撑板和固定部；所述放置板的一端竖向设置所述固定板，所述放置板的相对端设置滑槽；

所述移动凸条的一端对应滑动设置于所述滑槽内，所述移动凸条的另一端设置所述支撑板，且所述支撑板和所述固定板水平设置；

所述固定部包括第一立板、弹簧、第一压紧板、第二立板、调节柱和第二压紧板，所述放置板的侧边竖向设置所述第一立板，所述第一立板的外壁设置所述弹簧，所述弹簧的端部设置所述第一压紧板；

所述固定板的相对侧边竖向设置所述第二立板，所述调节柱的一端贯穿所述第二立板，所述调节柱的端部设置所述第二压紧板，且所述第一压紧板和所述第二压紧板相对设置。

作为一种改进的技术方案，所述第二压紧板的侧边设置凹槽，且所述调节柱的端部设置凸块，所述凸块对应设置于所述凹槽内。

作为一种改进的技术方案，所述放置板的上部设置废渣收集框，所述废渣收集框对应设置于所述支撑板、所述固定板之间。

作为一种改进的技术方案，所述滑槽为“T”型构件，且所述移动凸块与所述滑槽对应设置；所述滑槽设置有两个，且所述滑槽沿所述放置板依次设置。

作为一种改进的技术方案，所述弹簧设置有两个，且所述弹簧沿所述第一立板依次设置。

作为一种改进的技术方案，所述放置板的下部设置移动部，所述移动部包括电动滑轨和底板，所述底板的上部设置所述电动滑轨，所述电动滑轨的上部设置所述放置板。

作为一种改进的技术方案，所述底板的侧边设置支撑架，所述支撑架的下端设置钻机，且所述钻机对应设置于所述固定板、所述支撑板之间。

作为一种改进的技术方案，所述钻机的外壁设置定位部，所述定位部包括电动伸缩杆和横支板，所述电动伸缩杆的下端横向设置所述横支板，所述横支板的端部设置定位孔，且所述定位孔和所述钻机上下对应设置。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、上述方案设置压紧机构，所述压紧机构包括放置板、固定板、移动凸条、支撑板和固定部；所述放置板的一端竖向设置所述固定板，所述放置板的相对端设置滑槽；所述移动凸条的一端对应滑动设置于所述滑槽内，所述移动凸条的另一端设置所述支撑板，且所述支撑板和所述固定板水平设置；所述固定部包括第一立板、弹簧、第一压紧板、第二立板、调节柱和第二压紧板，所述弹簧的端部设置所述第一压紧板；所述调节柱的端部设置所述第二压紧板，且所述第一压紧板和所述第二压紧板相对设置；操作方便，便于对金属件进行压紧，保障钻孔的准确性，利于推广使用。

2、所述第二压紧板的侧边设置凹槽，且所述调节柱的端部设置凸块，所述凸块对应设置于所述凹槽内；避免所述调节柱转动时带动所述第二压紧板的转动。

3、所述放置板的上部设置废渣收集框，所述废渣收集框对应设置于所述支撑板、所述固定板之间；对钻孔产生的废渣进行收集。

4、所述放置板的下部设置移动部，所述移动部包括电动滑轨和底板，所述支撑架的下端设置钻机，所述定位部包括电动伸缩杆和横支板，所述横支板的端部设置定位孔，且所述定位孔和所述钻机上下对应设置；通过进行导向定位，提高钻孔的效率。

综上所述,本实用新型提供的一种金属加工用钻孔装置，便于对金属件进行压紧，保障钻孔的准确性；同时结构简单且操作方便，利于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种金属加工用钻孔装置结构示意图；

图2为压紧机构安装示意图；

图3为第二压紧板安装示意图；

图4为第一压紧板安装示意图；

图5为定位部安装示意图。

附图中，1、压紧机构，11、放置板，111、滑槽，12、固定板，13、移动凸条，14、支撑板，2、固定部，21、第一立板，22、弹簧，23、第一压紧板，24、第二立板，25、调节柱，251、凸块，26、第二压紧板，261、凹槽，3、废渣收集框，4、移动部，41、电动滑轨，42、底板，5、支撑架，51、钻机，6、定位部，61、电动伸缩杆，62、横支板，621、定位孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种金属加工用钻孔装置，包括压紧机构1，压紧机构1包括放置板11、固定板12、移动凸条13、支撑板14和固定部2；压紧机构1用于对金属件的压紧固定；

放置板11的下部设置移动部4，移动部4包括电动滑轨41和底板42，底板42的上部设置电动滑轨41，电动滑轨41的上部设置放置板11；电动滑轨41实现横向的移动；

底板42的侧边设置支撑架5，支撑架5的下端设置钻机51，且钻机51对应设置于固定板12、支撑板14之间；利于进行金属件的钻孔；

钻机51的外壁设置定位部6，定位部6包括电动伸缩杆61和横支板62，电动伸缩杆61的下端横向设置横支板62；

横支板62的端部设置定位孔621，且定位孔621和钻机51上下对应设置；对钻孔的位置进行导向，提高钻孔的效率；

放置板11的一端竖向设置固定板12，放置板11的相对端设置滑槽111；移动凸条13的一端对应滑动设置于滑槽111内，设置滑槽111调节支撑板14和固定板12的间距；便于金属件不同位置的钻孔；

滑槽111为“T”型构件，且移动凸块251与滑槽111对应设置；滑槽111设置有两个，且滑槽111沿放置板11依次设置；利于进行滑动，且滑动平稳；

移动凸条13的另一端设置支撑板14，且支撑板14和固定板12水平设置；金属件的两端分别对应设置于支撑板14、固定板12的上部；

固定部2包括第一立板21、弹簧22、第一压紧板23、第二立板24、调节柱25和第二压紧板26，放置板11的侧边竖向设置第一立板21，第一立板21的外壁设置弹簧22，弹簧22的端部设置第一压紧板23；

弹簧22设置有两个，且弹簧22沿第一立板21依次设置；稳固性强，便于金属件的放置固定；

固定板12的相对侧边竖向设置第二立板24，调节柱25的一端贯穿第二立板24，调节柱25的端部设置第二压紧板26，且第一压紧板23和第二压紧板26相对设置；第一压紧板23和第二压紧板26从两侧对金属件进行固定；

第二压紧板26的侧边设置凹槽261，且调节柱25的端部设置凸块251，凸块251对应设置于凹槽261内；避免调节柱25转动时带动第二压紧板26的转动；避免调节柱25转动时带动第二压紧板26的转动；

放置板11的上部设置废渣收集框3，废渣收集框3对应设置于支撑板14、固定板12之间；对钻孔产生的废渣进行收集；

上述钻孔的过程是：

进行钻孔时，将金属件的两端分别放在固定板12、支撑板14的上部，对弹簧的压缩发生形变，弹簧带动第一压紧板23对金属件的一侧边进行固定，转动调节柱25，调节柱25的转动第二压紧板26进行前移，同时第二压紧板26不跟随调节柱25进行转动，直至第二压紧板26对金属件的另一侧边进行固定；

启动电动伸缩杆61，电动伸缩杆61下移带动横支板62下移，直至横支板62与金属件的表面接触，此时定位孔621的位置及时钻机51的钻孔位置，需要移动金属件，直至金属件的钻孔位置与定位孔621对应；

启动电动滑轨41，电动滑轨41带动固定板12进行横向的移动，同时转动调节柱25，调节柱25的移动带动金属板进行纵向的移动，通过不断的调节，直至金属件的钻孔位置与定位孔621对应，电动伸缩杆61带动定位板至初始位置，启动钻机51进行钻孔操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种金属加工用钻孔装置，其特征在于：包括压紧机构，所述压紧机构包括放置板、固定板、移动凸条、支撑板和固定部；所述放置板的一端竖向设置所述固定板，所述放置板的相对端设置滑槽；

所述移动凸条的一端对应滑动设置于所述滑槽内，所述移动凸条的另一端设置所述支撑板，且所述支撑板和所述固定板水平设置；

所述固定部包括第一立板、弹簧、第一压紧板、第二立板、调节柱和第二压紧板，所述放置板的侧边竖向设置所述第一立板，所述第一立板的外壁设置所述弹簧，所述弹簧的端部设置所述第一压紧板；

所述固定板的相对侧边竖向设置所述第二立板，所述调节柱的一端贯穿所述第二立板，所述调节柱的端部设置所述第二压紧板，且所述第一压紧板和所述第二压紧板相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻孔装置，其特征在于：所述第二压紧板的侧边设置凹槽，且所述调节柱的端部设置凸块，所述凸块对应设置于所述凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻孔装置，其特征在于：所述放置板的上部设置废渣收集框，所述废渣收集框对应设置于所述支撑板、所述固定板之间。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻孔装置，其特征在于：所述滑槽为“T”型构件，且所述移动凸块与所述滑槽对应设置；所述滑槽设置有两个，且所述滑槽沿所述放置板依次设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻孔装置，其特征在于：所述弹簧设置有两个，且所述弹簧沿所述第一立板依次设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻孔装置，其特征在于：所述放置板的下部设置移动部，所述移动部包括电动滑轨和底板，所述底板的上部设置所述电动滑轨，所述电动滑轨的上部设置所述放置板。

7.根据权利要求6所述的一种金属加工用钻孔装置，其特征在于：所述底板的侧边设置支撑架，所述支撑架的下端设置钻机，且所述钻机对应设置于所述固定板、所述支撑板之间。

8.根据权利要求7所述的一种金属加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻机的外壁设置定位部，所述定位部包括电动伸缩杆和横支板，所述电动伸缩杆的下端横向设置所述横支板，所述横支板的端部设置定位孔，且所述定位孔和所述钻机上下对应设置。

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