CN217192320U - 一种钢筋笼成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼成型装置，涉及成型装置领域，本实用新型包括支撑机构，包括支撑台，上料机构，其安装在支撑台上方，用于使卡箍钢筋均匀缠绕主钢筋，成型机构，包括设置在支撑台上方的传动组件以及设置在传动组件外部的固定组件，传动组件用于带动固定组件转动，固定组件用于固定主钢筋，传动组件包括设置在支撑台上方的固定板，固定板上方设置有支板。本实用新型一种钢筋笼成型装置，驱动电机带动转动筒以及转动杆转动，进而带动主钢筋若干个主钢筋转动，将卡箍钢筋缠绕在其外面形成钢筋笼，通过将连接栓拆卸，可以调整转动杆在转动筒上位置，改变两个固定组件之间的距离，进而改变形成钢筋笼的长度，适用于制作形成不同长度的。

Description

一种钢筋笼成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置领域，特别涉及一种钢筋笼成型装置。

背景技术

钢筋笼包括主体钢筋和卡箍钢筋，所述的主体钢筋是指具有多个平行的钢筋围成圆形，常见于现代建筑的钢混结构，浇注、钢筋水泥桩等，即以钢筋笼为骨架，使用相应标号的混凝土按规定工艺进行填充或浇灌，经过一定时间的保养，便可达到其设计承压力，以便保证其上部工程的施工要求以及今后的使用要求，在制作钢筋笼时，需要使用成型装置辅助制作。

但是现在已知的钢筋笼成型装置大多都是一体的，而不易调整钢筋笼形成的直径，但是根据使用场所不同，需要制作之间不同的钢筋笼，所以降低了设备的适用度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼成型装置，克服了现有技术的不足，通过在底槽内设置多个放置槽，将主钢筋放入不同放置槽内，从而改变形成钢筋笼的直径，能够制作不同直径的钢筋笼，提高设备的适用度。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种钢筋笼成型装置，包括

支撑机构，包括支撑台；

上料机构，其安装在支撑台上方，用于使卡箍钢筋均匀缠绕主钢筋；

成型机构，包括设置在支撑台上方的传动组件以及设置在传动组件外部的固定组件，所述传动组件用于带动固定组件转动，所述固定组件用于固定主钢筋。

进一步地，所述传动组件包括设置在支撑台上方的固定板，所述固定板上方设置有支板，所述支板一侧设置有转动筒，所述支板一侧表面设置有第一通孔，所述转动筒与第一通孔连接，所述转动筒外部设置有连接栓，所述转动筒外表面设置有第一螺纹孔，所述连接栓与第一螺纹孔活动连接，所述转动筒内部设置有转动杆，所述转动杆外表面与连接栓一端连接，所述转动筒一端设置有驱动电机。

进一步地，所述固定组件包括设置在转动筒外部设置有固定盘，所述固定盘内表面与转动杆外表面连接，所述固定盘外部设置有底槽，所述底槽上方设置有固定槽，所述底槽上方设置有固定栓，所述底槽上表面与固定槽上表面均设置有第二螺纹孔，所述固定栓与第二螺纹孔连接，所述固定槽上方设置有紧锁件，所述固定槽上方设置有第二通孔，所述紧锁件与第二通孔连接。

进一步地，所述支撑台内部安装有螺纹杆，所述支撑台一侧表面设置有第三通孔，所述螺纹杆与第三通孔连接，所述螺纹杆一端设置有调速电机，所述支撑台内表面设置有滑动块，所述滑动块一侧表面设置有第三螺纹孔，所述螺纹杆与第三螺纹孔活动连接。

进一步地，所述滑动块上方设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有滚轴，所述滚轴一端设置有支撑轴。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型通过将连接栓拆卸，可以调整转动杆在转动筒上位置，进而可以改变两个固定组件之间的距离，既改变固定主钢筋的长度，进而改变形成钢筋笼的长度，适用于制作形成不同长度的钢筋笼。

本实用新型通过在底槽内设置多个放置槽，将主钢筋放入不同放置槽内，从而改变形成钢筋笼的直径，能够制作不同直径的钢筋笼，提高设备的适用度。

附图说明

图1为一种钢筋笼成型装置的等轴结构示意图；

图2为一种钢筋笼成型装置的第一视角结构示意图；

图3为一种钢筋笼成型装置的第二视角结构示意图；

图4为一种钢筋笼成型装置的第三视角结构示意图；

图5为一种钢筋笼成型装置中固定组件结构示意图。

图中：1、支撑机构；101、支撑台；2、上料机构；201、螺纹杆；202、调速电机；203、滑动块；204、支撑架；205、滚轴；206、支撑轴；3、成型机构；301、固定板；302、支板；303、转动筒；304、连接栓；305、转动杆；306、驱动电机；307、固定盘；308、底槽；309、固定槽；310、固定栓；311、紧锁件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种钢筋笼成型装置，包括

支撑机构1，包括支撑台101；

上料机构2，其安装在支撑台101上方，用于使卡箍钢筋均匀缠绕主钢筋；

成型机构3，包括设置在支撑台101上方的传动组件以及设置在传动组件外部的固定组件，传动组件用于带动固定组件转动，固定组件用于固定主钢筋。

使用时，通过主钢筋放在底槽308的放置内，再利用固定栓310将底槽308与固定槽309连接固定，拧动紧锁件311，使其一端将主钢筋压紧固定，启动驱动电机306带动转动筒303以及转动杆305转动，进而带动主钢筋若干个主钢筋转动，将卡箍钢筋缠绕于支撑轴206上，将其一端焊接在主钢筋上，在主钢筋转动时，会拉动卡箍钢筋，使滚轴205转动，释放更多的卡箍钢筋，从而便于主钢筋将卡箍钢筋缠绕于表面，形成钢筋笼，通过启动调速电机202带动螺纹杆201转动，使螺纹杆201与滑动块203内部的第三螺纹孔啮合，进而使滑动块203带动的卡箍钢筋在横向上做匀速直线运动，既使卡箍钢筋均匀缠绕与主钢筋上，避免只缠绕一处影响钢筋笼的质量，通过调速电机202调整螺纹杆201转动的速度，进而调整滑动块203的滑动速度，从而能够改变卡箍钢筋在主钢筋缠绕的紧密度。

为了能够将卡箍钢筋缠绕于主钢筋上，传动组件包括设置在支撑台101上方的固定板301，固定板301上方设置有支板302，支板302一侧设置有转动筒303，支板302一侧表面设置有第一通孔，转动筒303与第一通孔连接，转动筒303外部设置有连接栓304，转动筒303外表面设置有第一螺纹孔，连接栓304与第一螺纹孔活动连接，转动筒303内部设置有转动杆305，转动杆305外表面与连接栓304一端连接，转动筒303一端设置有驱动电机306，通过两个固定组件将若干个主钢筋的两端分别固定，启动驱动电机306带动转动筒303以及转动杆305转动，进而带动主钢筋若干个主钢筋转动，将卡箍钢筋缠绕在其外面，形成钢筋笼，通过将连接栓304拆卸，可以调整转动杆305在转动筒303上位置，进而可以改变两个固定组件之间的距离，既改变固定主钢筋的长度，进而改变形成钢筋笼的长度，适用于制作形成不同长度的钢筋笼。

为了能够将主钢筋固定，固定组件包括设置在转动筒303外部设置有固定盘307，固定盘307内表面与转动杆305外表面连接，固定盘307外部设置有底槽308，底槽308上方设置有固定槽309，底槽308上方设置有固定栓310，底槽308上表面与固定槽309上表面均设置有第二螺纹孔，固定栓310与第二螺纹孔连接，固定槽309上方设置有紧锁件311，固定槽309上方设置有第二通孔，紧锁件311与第二通孔连接，通过主钢筋放在底槽308的放置内，再利用固定栓310将底槽308与固定槽309连接固定，拧动紧锁件311，使其一端将主钢筋压紧固定，便于传动组件带动主钢筋转动而不脱落，通过在底槽308内设置多个放置槽，将主钢筋放入不同放置槽内，从而改变形成钢筋笼的直径，能够制作不同直径的钢筋笼，提高设备的适用度。

为了能够使卡箍钢筋均匀的缠绕于主钢筋上，支撑台101内部安装有螺纹杆201，支撑台101一侧表面设置有第三通孔，螺纹杆201与第三通孔连接，螺纹杆201一端设置有调速电机202，支撑台101内表面设置有滑动块203，滑动块203一侧表面设置有第三螺纹孔，螺纹杆201与第三螺纹孔活动连接。

滑动块203上方设置有支撑架204，支撑架204一侧设置有滚轴205，滚轴205一端设置有支撑轴206，将卡箍钢筋缠绕于支撑轴206上，将其一端焊接在主钢筋上，在主钢筋转动时，会拉动卡箍钢筋，使滚轴205转动，释放更多的卡箍钢筋，从而便于主钢筋将卡箍钢筋缠绕于表面，形成钢筋笼，通过启动调速电机202带动螺纹杆201转动，使螺纹杆201与滑动块203内部的第三螺纹孔啮合，进而使滑动块203带动的卡箍钢筋在横向上做匀速直线运动，既使卡箍钢筋均匀缠绕与主钢筋上，避免只缠绕一处影响钢筋笼的质量，通过调速电机202调整螺纹杆201转动的速度，进而调整滑动块203的滑动速度，从而能够改变卡箍钢筋在主钢筋缠绕的紧密度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢筋笼成型装置，其特征在于：包括

支撑机构(1)，包括支撑台(101)；

上料机构(2)，其安装在支撑台(101)上方，用于使卡箍钢筋均匀缠绕主钢筋；

成型机构(3)，包括设置在支撑台(101)上方的传动组件以及设置在传动组件外部的固定组件，所述传动组件用于带动固定组件转动，所述固定组件用于固定主钢筋。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼成型装置，其特征在于：所述传动组件包括设置在支撑台(101)上方的固定板(301)，所述固定板(301)上方设置有支板(302)，所述支板(302)一侧设置有转动筒(303)，所述支板(302)一侧表面设置有第一通孔，所述转动筒(303)与第一通孔连接，所述转动筒(303)外部设置有连接栓(304)，所述转动筒(303)外表面设置有第一螺纹孔，所述连接栓(304)与第一螺纹孔活动连接，所述转动筒(303)内部设置有转动杆(305)，所述转动杆(305)外表面与连接栓(304)一端连接，所述转动筒(303)一端设置有驱动电机(306)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼成型装置，其特征在于：所述固定组件包括设置在转动筒(303)外部设置有固定盘(307)，所述固定盘(307)内表面与转动杆(305)外表面连接，所述固定盘(307)外部设置有底槽(308)，所述底槽(308)上方设置有固定槽(309)，所述底槽(308)上方设置有固定栓(310)，所述底槽(308)上表面与固定槽(309)上表面均设置有第二螺纹孔，所述固定栓(310)与第二螺纹孔连接，所述固定槽(309)上方设置有紧锁件(311)，所述固定槽(309)上方设置有第二通孔，所述紧锁件(311)与第二通孔连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼成型装置，其特征在于：所述支撑台(101)内部安装有螺纹杆(201)，所述支撑台(101)一侧表面设置有第三通孔，所述螺纹杆(201)与第三通孔连接，所述螺纹杆(201)一端设置有调速电机(202)，所述支撑台(101)内表面设置有滑动块(203)，所述滑动块(203)一侧表面设置有第三螺纹孔，所述螺纹杆(201)与第三螺纹孔活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋笼成型装置，其特征在于：所述滑动块(203)上方设置有支撑架(204)，所述支撑架(204)一侧设置有滚轴(205)，所述滚轴(205)一端设置有支撑轴(206)。

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