CN116427702A - 一种组装式集成钢筋免拆模板现浇构件及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种组装式集成钢筋免拆模板现浇构件及其施工方法，涉及建筑施工技术领域。一种组装式集成钢筋免拆模板现浇构件，包括钢筋骨架、连接组件、和若干预制模板；全部的所述预制模板相互拼接成内部中空且上端开口的浇筑框体，相邻两个所述预制模板之间均通过连接组件相互固定连接；浇筑框体的内部用于浇筑混凝土浆料；所述钢筋骨架放置于浇筑框体内。与预制成型的预制构件相比，混凝土浆料在浇筑框体现场安装完成后浇筑，有利于减小浇筑框体的重量，从而便于吊装浇筑框体，有利于提高浇筑框体转运或安装操作的便捷性。

Description

一种组装式集成钢筋免拆模板现浇构件及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种组装式集成钢筋免拆模板现浇构件及其施工方法。

背景技术

建筑施工中，常采用预制剪力墙、预制柱、预制楼承板等预制构件现场装配的方式，以形成建筑骨架，有利于缩短施工周期，提高施工效率。

预制构件装配施工时，首先需要在预制件工厂内预先成型相关的结构件；然后将成型的预制构件转运至施工现场进行现场装配、安装操作。

针对上述中的相关技术，预制构件一般为混凝土浇筑成型构件；当预制构件的尺寸较大而导致其重量较重时，将导致预制构件难以吊装，从而导致预制构件难以转运或安装，故有待改善。

发明内容

本申请的目的是提供一种组装式集成钢筋免拆模板现浇构件及其施工方法，以改善建筑构件重量较重而难以吊装的问题。

第一方面，本申请提供的一种组装式集成钢筋免拆模板现浇构件采用如下的技术方案：

一种组装式集成钢筋免拆模板现浇构件，包括钢筋骨架、连接组件和若干预制模板；全部的所述预制模板相互拼接成内部中空且上端开口的浇筑框体，相邻两个所述预制模板之间均通过连接组件相互固定连接；浇筑框体的内部用于浇筑混凝土浆料；所述钢筋骨架放置于浇筑框体内。

通过采用上述技术方案，通过连接组件将全部的预制模板连接成浇筑框体，以用于浇筑混凝土；使用时，将放置有钢筋骨架的浇筑框体调运至施工现场，并使浇筑框体的下端位于建筑基础或已成型的建筑构件上，即可向浇筑框体内浇筑混凝土浆料，当浇筑框体内的混凝土浆料凝固成型后，即完成对应构件的施工操作。与常规的现浇混凝土构件施工相比，可预先在工厂内进行浇筑框体的组装和钢筋骨架的安装，减少了搭建模具和拆卸模具的操作，有利于缩短施工周期；与预制成型的预制构件相比，在浇筑框体现场安装完成后才进行混凝土浇筑，有利于减小构件的重量，从而便于吊装浇筑框体，有利于提高浇筑框体转运或安装操作的便捷性。

可选的，所述连接组件包括连接架和两个连接件，其中一个所述连接件用于使连接架与其中一个预制模板固定，另一个所述连接件用于使连接架与另一个预制模板固定。

通过采用上述技术方案，连接件使连接架与对应的两个预制模板均相连，以使对应的全部的预制模板之间相互连接、固定，结构简单，操作便捷。

可选的，其中两个所述连接架均设置有安装杆，其中一个所述安装杆连接有连接杆，另一个所述安装杆连接有对接杆；所述对接杆与连接杆之间连接有调节件，所述调节件用于沿连接杆的长度方向调整对接杆相对于连接杆的位置。

通过采用上述技术方案，连接杆与对接杆通过调节件相连，可调整对应的两个安装杆之间的距离，以便于根据浇筑框体的形状或尺寸调整连接有安装杆的两个连接架的距离。安装杆、连接杆、调节件、对接杆相互配合，可提高对应的两个连接架之间距离保持固定的稳定性，从而有利于减小浇筑框体发生变形的可能性。

可选的，所述安装杆与连接架转动连接，所述连接架设置有用于固定安装杆的固定件。

通过采用上述技术方案，安装杆与对应的连接架转动连接，且可通过固定件使安装杆与对应的连接架固定，进一步便于根据浇筑框体的形状或尺寸调整对应的两个连接架之间的相对位置，操作更加便捷，有利于提高适用性。

可选的，所述固定件包括与连接架相连的基板、沿安装杆的转轴的轴向与基板滑移连接的多个固定杆、用于限制固定杆向远离安装杆的方向移动的限位件；全部的所述固定杆沿安装杆的转轴的周向依次设置；所述安装杆设置有用于供固定杆的一端插设的固定孔。

通过采用上述技术方案，当安装杆的位置调整完成后，将固定杆插入固定孔内，并通过限位件限制固定杆向远离安装杆的方向的移动，以固定固定杆，减小固定杆与安装杆发生脱离的风险，从而使安装杆与基板保持相对固定，达到使安装杆与对应的连接架固定的效果。

可选的，所述限位件包括若干沿固定杆的滑动方向与基板滑移连接的限位杆、与全部的限位杆均连接的安装板、用于固定安装板的锁止件；所述限位杆与固定杆一一对应，每个所述限位杆均用于与对应固定杆的远离安装杆的一端的端壁抵接。

通过采用上述技术方案，松开锁止件，安装板可带动全部的限位杆移动，以使限位杆对固定杆分离，从而可供固定杆向远离安装杆的方向移动，以供固定杆与固定孔分离，从而可供安装杆转动，以调整安装杆的位置；当需要固定固定杆时，通过限位杆抵推固定杆以使固定杆向安装杆的方向移动，从而可使固定杆插入固定孔，然后通过锁止件将安装板固定即可，操作简单、快捷。

可选的，所述固定杆用于与固定孔插接配合的一端为插入端，所述固定杆的插入端沿安装杆的转动方向的两侧均倾斜设置有导向面；所述固定杆与基板之间设置有用于使固定杆向安装杆方向移动的弹性件；当所述限位件与固定杆分离后，所述弹性件可继续抵推固定杆以使固定杆的插入端保持在固定孔内。

通过采用上述技术方案，当需要调整安装杆的位置时，可先松开限位件，以使限位件与固定杆分离，弹性件可继续抵推固定杆，以供固定杆的插入端保持在固定孔内；此时，用力扳动安装杆或连接架，在导向面的作用下，固定杆可自动向远离安装杆的方向移动，以供固定杆的插入端与固定孔脱离，从而可供安装杆相对于连接架转动。弹性件与导向面配合，可使安装杆相对于对应的连接架预固定，以供安装杆相对于连接架转动，从而便于调整安装杆的位置。

可选的，所述连接架设置有用于容纳钢筋骨架的主筋的容纳腔，所述容纳腔的内侧壁贯穿设置有供钢筋骨架的主筋向容纳腔内移动的让位缺口。

通过采用上述技术方案，安装钢筋骨架时，钢筋骨架的主筋可由让位缺口移动至容纳腔内，以减小连接架对钢筋骨架的安装产生干涉的可能性。另外，也可以在钢筋骨架放入浇筑框体内后，再安装连接架，以供将钢筋骨架的主筋卡入容纳腔内，从而有利于使钢筋骨架与预制模板固定，以提高钢筋骨架与浇筑框体之间连接的稳定性。

可选的，所述预制模板设置有若干加强肋，所述钢筋骨架的箍筋位于相邻两个加强肋之间的位置。

通过采用上述技术方案，一方面，加强肋可提高预制模板的结构强度，有利于减小预制模板发生变形的可能性；另一方面，钢筋骨架的箍筋位于相邻两个加强肋之间的位置；当钢筋骨架的箍筋与加强肋之间填充混凝土后，钢筋骨架的箍筋和加强肋相互配合，有利于提高浇筑后的构件的抗弯强度。

第二方面，本申请提供的上述的组装式集成钢筋免拆模板现浇构件的施工方法采用如下的技术方案：

一种组装式集成钢筋免拆模板现浇构件的施工方法，包括如下的步骤：

制备预制模板：根据设计尺寸，预先制作所述预制模板；

制备钢筋骨架：裁剪钢筋；将裁剪下的钢筋按设计要求捆扎成所述钢筋骨架；

组装预制模板和钢筋骨架：通过所述连接组件将全部的预制模板连接形成浇筑框体，并将钢筋骨架放置于浇筑框体内；

转运至施工现场：将放置有所述钢筋骨架的浇筑框体转运至施工现场；将浇筑框体吊装至指定的位置；

浇筑混凝土浆料：向浇筑框体内浇筑混凝土浆料并对浇筑框体内的混凝土浆料进行振捣。

通过采用上述技术方案，可先在工厂内完成浇筑框体的组装和钢筋骨架的安装操作，有利于缩短施工周期；与预制混凝土构件相比，可现场向浇筑框体内浇筑混凝土浆料，有利于减轻浇筑框体的总重量，从而便于转运或安装浇筑框体，有利于提高施工的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.与现浇混凝土构件施工相比，可预先在工厂内进行浇筑框体的组装和钢筋骨架的安装，有利于缩短施工周期；与预制成型的预制构件相比，混凝土浆料在浇筑框体现场安装完成后浇筑，有利于减小浇筑框体的重量，从而便于吊装浇筑框体，有利于提高浇筑框体转运或安装操作的便捷性；

2.安装杆、固定件、连接杆、调节件、对接杆相互配合，可提高对应的两个连接架之间距离保持固定的稳定性，从而有利于减小浇筑框体发生变形的可能性；

3.弹性件与限位件配合，锁紧限位件，可固定安装杆；松开限位件，可转动连接安装杆并可供固定杆对安装杆进行预固定，操作方便、快捷。

附图说明

图1是本申请一种组装式集成钢筋免拆模板现浇构件的实施例1的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视示意图。

图3是图2中的B部放大图。

图4是图2中的C部放大图。

图5是用于展示实施例1中的支撑组件结构的示意图。

图6是用于展示本申请实施例2中的安装杆与支撑板之间连接结构的示意图。

图7是沿图6中的D-D线的剖视示意图。

图8是用于展示实施例2中的限位件结构的爆炸示意图。

图9是图8中的E部放大图。

图10是用于展示实施例2中的抵接柱与固定杆分离时的状态的剖视示意图。

图11是用于展示本申请实施例3的整体结构的剖视示意图。

图12是图11中的F部放大图。

图中，1、钢筋骨架；2、连接组件；21a、第一连接架；21a1、容纳腔；21a2、让位缺口；21b、第二连接架；211、连接板；2111、连接孔；212、延伸板；2121、对接螺孔；2122、支撑板；213、对接板；22、连接件；3、预制模板；31、加强肋；32、对接孔；33、支撑孔；331、支撑螺栓；4、支撑组件；5、安装杆；51、销轴；52、固定孔；53、支撑螺孔；6、连接杆；61、调节螺管；7、对接杆；8、固定件；81、基板；811、滑动孔；812、插设孔；813、安装螺孔；814、让位环槽；815、抵接块；816、弹性件；82、固定杆；821、滑动环；822、导向面；83、限位件；831、限位杆；8311、滑移柱；8312、抵接柱；832、安装板；8321、安装孔；833、锁止件；8331、锁止螺杆；8332、锁止头；834、抵接件。

具体实施方式

以下结合附图1-12附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例1

一种组装式集成钢筋免拆模板现浇构件，参照图1，包括钢筋骨架1、连接组件2和多个预制模板3。预制模板3为预制混凝土板，对应的混凝土板的表面一体浇筑连接有增强纤维网，以用于提高混凝土板的表面的结构强度。本实施例中，增强纤维网是由聚丙烯纤维制成的网状结构；在另一实施例中，增强纤维网也可以是由碳素纤维或维尼纶纤维制成，增强纤维网或者其他单一材质或多种不同材质的纤维制成。

参照图1，预制模板3首尾相连，且任意相邻两个预制模板3之间通过连接组件2相连，以供全部的预制模板3围成内部中空且上下两端均开口的浇筑框体。钢筋骨架1由钢筋捆扎制成；钢筋骨架1位于浇筑框体的内部。使用时，将放置有钢筋骨架1的浇筑框体吊装至施工现场，然后由浇筑框体的上端向浇筑框体内浇筑混凝土浆料；待混凝土凝固后，浇筑的混凝土与预制模板3相互连接成整体，从而减少了拆卸模板的操作，有利于提高施工操作的便捷性。本实施例中，浇筑框体呈方框状。

参照图2，预制模板3沿自身厚度方向的其中一侧的侧壁一体成型有加强肋31，加强肋31位于浇筑框体的内部的位置；加强肋31的长度方向沿预制模板3的宽度方向设置，且加强肋31沿预制模板3的长度方向依次间隔设置有多个，以用于提高预制模板3的结构强度。

参照图1和图2，连接组件2位于浇筑框体的内部，且连接组件2位于浇筑框体的端部的位置，以便于安装连接组件2。连接组件2包括连接架和两个连接件22；其中一个连接件22用于使连接架与其中一个预制模板3固定，另一连接件22用于使连接架与另一预制模板3固定。本实施例中，位于浇筑框体的其中一组对角位置的两个连接架均为第一连接架21a，位于浇筑框体的另一组对角上的两个连接架均为第二连接架21b。位于浇筑框体的同一端的两个第二连接架21b之间连接有支撑组件4，以用于提高对应的两个第二连接架21b之间保持相对固定的稳定性，从而有利于减小浇筑框体发生变形的风险。在另一实施例中，第一连接架21a和第二连接架21b之间也可以通过支撑组件4相连，以起到提高浇筑框体的稳定性、减小浇筑框体发生变形的效果。

参照图2和图3，第一连接架21a包括包括两个连接板211，两个连接板211相互垂直且两个连接板211一体成型连接；两个连接板211之间形成容纳腔21a1，且两个连接板211的相互远离的一端之间形成让位缺口21a2，以供钢筋骨架1的主筋由让位缺口21a2移动至容纳腔21a1内，以供钢筋骨架1的箍筋位于相邻两个加强肋31之间的位置。

参照图3，每个连接板211均沿自身厚度方向贯穿开设有连接孔2111。连接孔2111为螺纹孔；其中一个连接板211的侧壁与其中一个预制模板3的侧壁贴合，另一连接板211的侧壁与另一预制模板3的侧壁贴合；每个预制模板3位于对应的连接板211的位置均贯穿开设有对接孔32，对接孔32与位于对应位置的连接孔2111对齐。

参照图3，连接件22包括连接螺栓，连接螺栓包括杆部、与杆部的其中一端一体成型的头部。连接件22的杆部插设于对接孔32并与连接孔2111螺纹连接；通过拧紧连接件22，即可使连接件22的头部与对应的预制模板3抵接，以将连接板211与对应的预制模板3固定，从而使对应的两个预制模板3相互连接，操作简单、便捷。在另一实施例中，连接孔2111也可以是光孔，连接件22还包括与连接件22的杆部螺纹配合的连接螺母；连接件22的杆部依次穿过对接孔32和连接孔，然后旋上连接螺母即可使连接板211与对应的预制模板3固定。

参照图2和图4，第二连接架21b包括延伸板212和两个对接板213。两个对接板213相互垂直，且两个对接板213之间设置有间隔，以形成让位缺口21a2；延伸板212位于两个对接板213相互远离的一端的位置，且延伸板212的其中一端与其中一个对接板213的端部一体成型连接，延伸板212的另一端与另一对接板213的端部一体成型连接，以供延伸板212和两个对接板213共同围呈框体状，以形成容纳腔21a1。延伸板212折弯呈类“匚”字状，延伸板212的内侧壁焊接固定有支撑板2122，以用于提高延伸板212的结构强度。在另一实施例中，延伸板212也可以至直板或弧形板。

参照图2和图4，第二连接架21b安装时，可通过让位缺口21a2将钢筋骨架1的主筋卡入容纳腔21a1内，然后通过连接件22使对接板213与预制模板3固定；第二连接架21b安装时，可使支撑板2122与钢筋骨架1的主筋抵接，并使对接板与钢筋骨架1的箍筋抵接，以起到固定钢筋骨架1的作用。同时，钢筋骨架1的箍筋位于相邻两个加强肋31之间的位置，且钢筋骨架1的主筋可与加强肋31抵接，有利于提高成型后的浇筑构件的抗弯强度。对接板213与预制模板3之间的连接结构参照连接板211与预制模板3之间的连接结构，本实施例不作赘述。

参照图5，支撑组件4包括安装杆5、连接杆6、对接杆7和调节件。每个延伸板212均沿自身厚度方向贯穿开设有对接螺孔2121；安装杆5的数量有两个，其中一个安装杆5与其中一个延伸板212上的对接螺孔2121螺纹配合，另一安装杆5与另一延伸板212上的对接螺孔2121螺纹配合。连接杆6的其中一端与其中一个安装杆5焊接，对接杆7的其中一端与另一安装杆5焊接。调节件包括调节螺管61，调节螺管61的两端的内侧壁均开设有内螺纹，且调节螺管61的两端的内螺纹的旋向相反；连接杆6与调节螺管61的其中一端螺纹配合，对接杆7与调节螺管61的另一端螺纹配合；转动调节螺管61，即可沿连接杆6的长度方向调整对接杆7相对于连接杆6的位置，以调整对应的两个安装杆5之间的距离，以适用不同形状或尺寸的浇筑框体。

本实施例还公开了上述的组装式集成钢筋免拆模板现浇构件的施工方法，包括如下的步骤：

S1、制备制预制模板3：浇筑成型混凝土薄板；当混凝土薄板凝固成型后，根据设计尺寸，裁剪混凝土薄板，以制得所需的预制模板3。

S2、制备钢筋骨架1：

S21、根据设计尺寸裁剪钢筋；

S22、将裁剪下的钢筋按设计要求捆扎呈钢筋骨架1。

S3、组装预制模板3和钢筋骨架1：

S31、先通过第一连接架21a和连接件22将两块预制模板3相互连接，以供对应的两块预制模板3形成半框体结构；

S32、将钢筋骨架1移动至对应的半框体内；

S33、依次安装其余的预制模板3；通过第二连接架21b和连接件22将后续安装的预制模板3与已安装的预制模板3固定，并使钢筋骨架1与预制模板3固定，从而使全部的预制模板3围成浇筑框体；

S4、转运至施工现场：

S41、将安装有钢筋骨架1的浇筑框体调运至转运车辆上；

S42、转运车辆将钢筋骨架1运送至施工现场；

S43、通过起吊设备将浇筑框体吊装至指定的位置。

S5、浇筑混凝土浆料：浇筑框体吊装完成后，由浇筑框体的上端向浇筑框体内浇筑混凝土浆料并对浇筑框体内的混凝土浆料进行振捣；当浇筑框体内的混凝土凝固至指定的强度后，即可进行后续的建筑施工操作。

预制模板3、第一连接架21a、第二连接架21b、连接件22相互配合以形成浇筑框体，并将钢筋骨架1固定安装于浇筑框体的内部；与预制混凝土构件相比，可在施工现场向浇筑框体内浇筑混凝土浆料，有利于减轻浇筑框体的总重量，从而便于转运或安装浇筑框体，有利于提高施工的便捷性。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：

参照图6和图7，支撑板2122位于延伸板212沿延伸板212自身宽度方向的其中一侧的位置。安装杆5的其中一端与对应的连接杆6或对应对接杆7焊接固定，且安装杆5的另一端通过销轴51与支撑板2122转动连接，以供根据浇筑框体的形状或尺寸调整对应的两个延伸板212相对的位置。支撑组件4还包括固定件8，固定件8包括基板81、固定杆82和限位件83。基板81位于安装杆5沿销轴51的轴向且背离支撑板2122的一侧的位置，且基板81与支撑板2122焊接固定。

参照图7和图8，基板81背离安装杆5的一侧的侧壁沿销轴51的轴向开设有滑动孔811，滑动孔811沿销轴51的周向依次间隔开设有多个。滑动孔811的底壁沿滑动孔811的轴向贯穿开设有插设孔812。固定杆82的数量与滑动孔811的数量相同；固定杆82与滑动孔811一一对应，每个固定杆82均通过滑动孔811插设于插设孔812；固定杆82远离安装杆5的一端的周壁一体成型有滑动环821，滑动环821的外周壁与滑动孔811的内周壁贴合，以供固定杆82沿滑动孔811的轴向相对于基板81滑动。

参照图7和图9，固定杆82靠近安装杆5的一端为插入端，固定杆82的插入端沿安装杆5的转动方向的两侧均开设有导向面822。本实施例中，固定杆82的插入端呈半球状，两侧的导向面822均为球面。安装杆5朝向基板81方向的侧壁开设有固定孔52，固定孔52呈为半球槽状；安装杆5相对于支撑板2122转动的过程中，固定孔52可依次与全部的固定杆82对齐，以供固定杆82的插入端插入固定孔52内，从而限制安装杆5的转动。

参照图7和图8，限位件83包括限位杆831、安装板832和锁止件833；限位杆831的数量与滑动孔811的数量相同，每个限位杆831均位于对应的滑动孔811内。限位杆831包括滑移柱8311和抵接柱8312，抵接柱8312和滑移柱8311的轴向均沿滑动孔811的轴向设置，且抵接柱8312的端壁与滑移柱8311的端壁一体成型连接。抵接柱8312的直径小于滑动孔811的内径，且抵接柱8312位于滑移柱8311靠近固定杆82的一侧；滑移柱8311的周壁与滑动孔811的内周壁贴合，以供滑移柱8311带动抵接柱8312相对于基板81滑动。

参照图7和图8，安装板832位于基板81背离安装杆5的一侧，且安装板832与全部的滑移柱8311的端壁均焊接固定。当安装板832向基板81方向靠近时，抵接柱8312可与固定杆82的端壁抵接，以供滑动环821与滑动孔811的底壁抵接，从而使固定杆82的插入端保持与固定孔52插接配合的状态。锁止件833用于使安装板832与基板81保持固定。

参照图7和图8，安装板832沿自身厚度方向贯穿开设有安装孔8321；基板81位于安装孔8321的位置开设有安装螺孔813，安装螺孔813位于基板81朝向安装板832方向的侧壁，且安装螺孔813与安装孔8321对齐。锁止件833包括锁止螺杆8331和与锁止螺杆8331的其中一端的端壁一体成型的锁止头8332；锁止螺杆8331远离锁止头8332的一端贯穿插设于安装孔8321并与安装螺孔813螺纹配合，转动锁止头8332，即可使锁止头8332向基板81方向移动，以供锁止头8332将安装板832压紧在基板81上。

参照图8和图10安装螺孔813靠近安装板832的一端的内周壁沿安装螺孔813的周向开设有让位环槽814；让位环槽814内设置有抵接块815，抵接块815与锁止螺杆8331的周壁焊接固定。限位件83还包括抵接件834，抵接件834呈圆环状，抵接件834套设于锁止螺杆8331，且抵接件834位于抵接块815与安装板832之间的位置。抵接件834嵌设于让位环槽814的口部，且抵接件834的外周壁与让位环槽814的内周壁焊接。

参照图10，拧松锁止螺杆8331，当抵接块815与抵接件834抵接时，抵接件834可依次通过抵接块815、锁止螺杆8331、锁止头8332与安装板832抵接，以限制安装板832向远离基板81方向的继续移动；此时，抵接柱8312与固定杆82之间形成间隔，以供固定杆82向远离安装杆5的方向移动，从而可供固定杆82的插入端与固定孔52脱离，以供安装杆5转动，从而调整安装杆5相对于支撑板2122的位置。在另一实施例中，抵接件834也可以呈块状或杆状，对应的抵接件834通过支架与基板81的侧壁焊接固定，以供抵接件834与安装板832背离基板81的一侧的侧壁直接抵接，以限制安装板832向远离基板81方向的继续移动。

参照图10，固定杆82与基板81之间设置有弹性件816，弹性件816包括弹簧；弹性件816位于滑动孔811内，且弹性件816套设于抵接柱8312；弹性件816的其中一端与固定杆82的端壁抵接，另一端与滑移柱8311的端壁抵接，以便于使固定杆82的插入端保持与固定孔52插接配合的状态，与起到对安装杆5预固定的效果。当抵接柱8312与固定杆82分离后，用力转动安装杆5，固定杆82可自动向远离安装杆5的方向移动，以供固定杆82与固定孔52脱离，从而可供调整安装杆5与支撑板2122之间的相对位置。

实施例3

本实施例与实施例1的区别之处在于：

参照图11和图12，浇筑框体呈“U”字型，以用于成型梁型构件。第一连接架21a和第二连接架21b均位于浇筑框体的底部，且第二连接架21b的结构与第一连接架21a的结构相同。支撑组件4位于浇筑框体的口部的位置；其中一个安装杆5的端壁与其中一个预制模板3的侧壁抵接，另一安装杆5的端壁与另一预制模板3的侧壁抵接。预制模板3沿自身厚度方向贯穿开设有支撑孔33；安装杆5的端壁开设有支撑螺孔53，支撑螺孔53与支撑孔33对齐；支撑孔33内插设有支撑螺栓331，支撑螺栓331与支撑螺孔53螺纹配合，以使安装杆5与对应的预制模板3固定，从而可供对应的两个预制模板3相互固定连接，以减小浇筑框体发生变形的可能性。

在另一实施例中，通过改变预制模板3的宽度或长度、并改变对应的钢筋骨架1的形状，还可以将本申请应用于剪力墙或楼承板等的施工场合。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组装式集成钢筋免拆模板现浇构件，其特征在于：包括钢筋骨架(1)、连接组件(2)和若干预制模板(3)；全部的所述预制模板(3)相互拼接成内部中空且上端开口的浇筑框体，相邻两个所述预制模板(3)之间均通过连接组件(2)相互固定连接；浇筑框体的内部用于浇筑混凝土浆料；所述钢筋骨架(1)放置于浇筑框体内。

2.根据权利要求1所述的组装式集成钢筋免拆模板现浇构件，其特征在于：所述连接组件(2)包括连接架和两个连接件(22)，其中一个所述连接件(22)用于使连接架与其中一个预制模板(3)固定，另一个所述连接件(22)用于使连接架与另一个预制模板(3)固定。

3.根据权利要求2所述的组装式集成钢筋免拆模板现浇构件，其特征在于：其中两个所述连接架均设置有安装杆(5)，其中一个所述安装杆(5)连接有连接杆(6)，另一个所述安装杆(5)连接有对接杆(7)；所述对接杆(7)与连接杆(6)之间连接有调节件，所述调节件用于沿连接杆(6)的长度方向调整对接杆(7)相对于连接杆(6)的位置。

4.根据权利要求3所述的组装式集成钢筋免拆模板现浇构件，其特征在于：所述安装杆(5)与连接架转动连接，所述连接架设置有用于固定安装杆(5)的固定件(8)。

5.根据权利要求4所述的组装式集成钢筋免拆模板现浇构件，其特征在于：所述固定件(8)包括与连接架相连的基板(81)、沿安装杆(5)的转轴的轴向与基板(81)滑移连接的多个固定杆(82)、用于限制固定杆(82)向远离安装杆(5)的方向移动的限位件(83)；全部的所述固定杆(82)沿安装杆(5)的转轴的周向依次设置；所述安装杆(5)设置有用于供固定杆(82)的一端插设的固定孔(52)。

6.根据权利要求5所述的组装式集成钢筋免拆模板现浇构件，其特征在于：所述限位件(83)包括若干沿固定杆(82)的滑动方向与基板(81)滑移连接的限位杆(831)、与全部的限位杆(831)均连接的安装板(832)、用于固定安装板(832)的锁止件(833)；所述限位杆(831)与固定杆(82)一一对应，每个所述限位杆(831)均用于与对应固定杆(82)的远离安装杆(5)的一端的端壁抵接。

7.根据权利要求5所述的组装式集成钢筋免拆模板现浇构件，其特征在于：所述固定杆(82)用于与固定孔(52)插接配合的一端为插入端，所述固定杆(82)的插入端沿安装杆(5)的转动方向的两侧均倾斜设置有导向面(822)；所述固定杆(82)与基板(81)之间设置有用于使固定杆(82)向安装杆(5)方向移动的弹性件(816)；当所述限位件(83)与固定杆(82)分离后，所述弹性件(816)可继续抵推固定杆(82)以使固定杆(82)的插入端保持在固定孔(52)内。

8.根据权利要求2所述的组装式集成钢筋免拆模板现浇构件，其特征在于：所述连接架设置有用于容纳钢筋骨架(1)的主筋的容纳腔(21a1)，所述容纳腔(21a1)的内侧壁贯穿设置有供钢筋骨架(1)的主筋向容纳腔(21a1)内移动的让位缺口(21a2)。

9.根据权利要求1所述的组装式集成钢筋免拆模板现浇构件，其特征在于：所述预制模板(3)设置有若干加强肋(31)，所述钢筋骨架(1)的箍筋位于相邻两个加强肋(31)之间的位置。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的组装式集成钢筋免拆模板现浇构件的施工方法，其特征在于：包括如下的步骤：

制备预制模板(3)：根据设计尺寸，预先制作所述预制模板(3)；

制备钢筋骨架(1)：裁剪钢筋；将裁剪下的钢筋按设计要求捆扎成所述钢筋骨架(1)；

组装预制模板(3)和钢筋骨架(1)：通过所述连接组件(2)将全部的预制模板(3)连接形成浇筑框体，并将钢筋骨架(1)放置于浇筑框体内；

转运至施工现场：将放置有所述钢筋骨架(1)的浇筑框体转运至施工现场；将浇筑框体吊装至指定的位置；

浇筑混凝土浆料：向浇筑框体内浇筑混凝土浆料并对浇筑框体内的混凝土浆料进行振捣。

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