CN217180827U - 一种应用于烟气连续监测系统的冷凝液排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于烟气连续监测系统的冷凝液排放装置，属于烟气连续监测系统技术领域，针对了现有的空气滤芯是通过多个螺栓进行固定的，操作过程十分繁琐，并且空气滤芯一般会设置在管道内部，十分不便于在窗口内进行拆卸和滤芯的拿取作业的问题，包括储水罐体、气体交换窗口以及空气滤芯，空气滤芯外壁的底部设置有与气体交换窗口内壁相连的固定环，支撑环与固定环之间设置有调节部件，支撑环的内壁中水平开设有与插槽相连通的活动腔，活动腔内设置有自锁部件；本实用新型通过自锁部件的设置，代替了传统螺栓的安装方式，提高工作效率，通过调节部件的设置，方便人员在气体交换窗口外部实施空气滤芯的拆装。

Description

一种应用于烟气连续监测系统的冷凝液排放装置

技术领域

本实用新型属于烟气连续监测系统技术领域，具体涉及一种应用于烟气连续监测系统的冷凝液排放装置。

背景技术

目前，烟气连续排放监测系统的储罐基本采用传统方式监管，每天由巡视检查人员根据罐体液位多少判断是否进行冷凝液倾倒，由于储罐罐体连接管路较多，每次进行拆装较为费时耗力，无形中增加了人员工作量。而且倾倒过程中，罐体与管路分离，导致最新产生的冷凝液直接排到控制柜内，对设备本体造成损伤，同时倾倒的冷凝液难以集中处理，对后期的环境造成影响。

现有技术中专利公告号为CN214585247U的一种应用于烟气连续监测系统的冷凝液排放装置，该专利结构简单，控制精准，有效解决了烟气连续监测系统中冷凝液罐体溢流问题，保证了烟气连续监测系统的稳定可靠运行及设备的使用寿命，但从实际使用效果出发，上述专利中仍存在以下不足：

①现有的空气滤芯是通过多个螺栓进行固定的,以致于在实际安装时，需逐一在滤芯上拧转多个螺栓，操作过程十分繁琐，不便于快速实施滤芯的安装作业。

②空气滤芯一般会设置在管道内部，在实际拆卸作业时，需将手部伸入窗口内才可进行拆卸和滤芯的拿取作业，倘若窗口内部空间狭窄，则十分不便于人员开展工作，影响工作效率。

因此，需要一种应用于烟气连续监测系统的冷凝液排放装置，解决现有技术中存在的现有的空气滤芯是通过多个螺栓进行固定的，操作过程十分繁琐，并且空气滤芯一般会设置在管道内部，十分不便于在窗口内进行拆卸和滤芯的拿取作业的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于烟气连续监测系统的冷凝液排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于烟气连续监测系统的冷凝液排放装置，包括储水罐体、设置于所述储水罐体上的气体交换窗口以及设置于所述气体交换窗口内的空气滤芯，所述空气滤芯的敞口端设置有安装环，所述空气滤芯外壁的底部设置有与所述气体交换窗口内壁相连的固定环，所述固定环上方滑动设置有与所述安装环紧密相贴的支撑环，所述支撑环与所述固定环之间设置有调节部件，所述支撑环上开设有若干个插槽，所述插槽内设置有与所述安装环底面固定的插杆，所述支撑环的内壁中水平开设有与所述插槽相连通的活动腔，所述活动腔内设置有自锁部件。

方案中需要说明的是，所述调节部件包括转动设置于所述固定环上的内螺纹筒和两个对称设置于所述固定环上的第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆与所述内螺纹筒构成三角状，并且所述第一伸缩杆的伸缩端与所述支撑环相连，所述内螺纹筒的内腔中螺纹连接有外螺纹块，所述外螺纹块上垂直设置有牵引杆，所述牵引杆的末端穿过所述内螺纹筒并与所述支撑环相连，所述气体交换窗口的内壁中转动设置有主动齿轮，所述内螺纹筒的杆身上设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮上设置有供力转杆，所述供力转杆的末端竖直向上延伸至所述气体交换窗口上方。

进一步值得说明的是，所述自锁部件包括滑动设置于所述活动腔内的活动块，所述活动块正对所述插杆的一端设置有呈直角梯形状的固定块，所述插杆上开设有用于所述固定块穿插的固定孔，所述固定块的斜面朝上，并且所述活动块背离所述插杆的一端与压紧弹簧，所述压紧弹簧的末端与所述活动腔最内侧的内壁相连。

更进一步需要说明的是，所述气体交换窗口的敞口端上设置有定位组件，所述定位组件包括水平设置于所述气体交换窗口上的螺杆和若干个设置于所述供力转杆杆身上的定位孔，所述螺杆的杆身上螺纹连接有与所述气体交换窗口敞口端相连的螺母座，所述螺杆穿入其中一个所述定位孔内。

作为一种优选的实施方式，所述支撑环上设置有解锁组件，所述解锁组件包括呈圆环状设置于所述支撑环上方的触力环和垂直设置于所述触力环上的推杆以及开设于所述活动块内壁中的触力槽，所述推杆的末端穿入所述触力槽内并连接有挤压块，所述触力槽与所述挤压块均呈直角梯形状，所述挤压块的斜面与所述触力槽的斜向内壁相贴。

作为一种优选的实施方式，所述推杆的杆身上设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述触力环与所述支撑环之间。

作为一种优选的实施方式，所述活动块与所述活动腔最内侧的内壁之间对称设置有两个第二伸缩杆，所述压紧弹簧位于两个所述第二伸缩杆之间。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种应用于烟气连续监测系统的冷凝液排放装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过自锁部件的设置，在实施空气滤芯的安装时，仅需要保证安装环上的插杆对准插入插槽，即可自动实现插杆和安装环的锁定作业，代替了传统螺栓的安装方式，提高工作效率，增强实用性。

(2)通过调节部件的设置，在拆卸并拿取空气滤芯时，调节部件可使支撑环在气体交换窗口内向上位移，将空气滤芯和安装环移动至气体交换窗口的敞口部位，进而方便人员在气体交换窗口外部实施空气滤芯的拆装，方便人员拿取，以免直接在气体交换窗口内操作，造成拆装和拿取不便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的气体交换窗口内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处结构示意图；

图5为本实用新型的气体交换窗口与空气滤芯分离结构示意图；

图6为本实用新型的内螺纹筒内部结构示意图。

图中：1、储水罐体；2、气体交换窗口；3、空气滤芯；4、安装环；5、支撑环；6、固定环；7、内螺纹筒；8、第一伸缩杆；9、从动齿轮；10、牵引杆；11、外螺纹块；12、供力转杆；13、主动齿轮；14、螺杆；15、螺母座；16、插槽；17、插杆；18、活动块；19、固定块；20、第二伸缩杆；21、压紧弹簧；22、触力槽；23、挤压块；24、触力环；25、推杆；26、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种应用于烟气连续监测系统的冷凝液排放装置，包括储水罐体1、设置于储水罐体1上的气体交换窗口2以及设置于气体交换窗口2内的空气滤芯3，空气滤芯3的敞口端设置有安装环4，空气滤芯3外壁的底部设置有与气体交换窗口2内壁相连的固定环6，固定环6上方滑动设置有与安装环4紧密相贴的支撑环5，支撑环5与固定环6之间设置有调节部件，支撑环5上开设有若干个插槽16，插槽16内设置有与安装环4底面固定的插杆17，支撑环5的内壁中水平开设有与插槽16相连通的活动腔，活动腔内设置有自锁部件。

通过调节部件的设置，可使支撑环5在气体交换窗口2内腔中自由活动，便于人员在气体交换窗口2敞口处实施对空气滤芯3的拆装拿取作业，以免直接在气体交换窗口2内操作，造成操作不便，通过插槽16和插杆17的设置，在实际安装空气滤芯3时，需保证将插杆17对准穿入插槽16内，即插槽16与插杆17相配合，对空气滤芯3实施初步定位效果，并且由自锁部件的设置，可在插杆17完全穿入插槽16内后，自动实施对安装环4的锁定，代替了传统螺栓的安装方式，提高工作效率。

进一步地如图1、图2、图5和图6所示，值得具体说明的是，调节部件包括转动设置于固定环6上的内螺纹筒7和两个对称设置于固定环6上的第一伸缩杆8，两个第一伸缩杆8与内螺纹筒7构成三角状，并且第一伸缩杆8 的伸缩端与支撑环5相连，内螺纹筒7的内腔中螺纹连接有外螺纹块11，外螺纹块11上垂直设置有牵引杆10，牵引杆10的末端穿过内螺纹筒7并与支撑环5相连，气体交换窗口2的内壁中转动设置有主动齿轮13，内螺纹筒7 的杆身上设置有与主动齿轮13相啮合的从动齿轮9，主动齿轮13上设置有供力转杆12，供力转杆12的末端竖直向上延伸至气体交换窗口2上方。

通过扭转供力转杆12，即可使主动齿轮13受力在气体交换窗口2内壁中活动，致使主动齿轮13与从动齿轮9发生啮合，从动齿轮9便受力对内螺纹筒7传动，使内螺纹筒7同步自转，外螺纹块11则与内螺纹筒7内壁之间由螺纹结构作用下，在外螺纹块11内活动位移，通过牵引杆10对支撑环5形成推动或牵引的效果，便于在气体交换窗口2内调节空气滤芯3的位置；

此外通过与内螺纹筒7构成三角状的两个第一伸缩杆8设置，可在内螺纹筒7转动的过程中，抵消内螺纹筒7对支撑环5和外螺纹块11的扭转效果，使得外螺纹块11可趋势支撑环5做升降运动，并且两个第一伸缩杆8相配合，可实施伴随支撑环5的运动，做伸缩调节，限定支撑环5的运动轨迹，保证支撑环5位移时的稳定性。

进一步地如图2、图4和图5所示，值得具体说明的是，自锁部件包括滑动设置于活动腔内的活动块18，活动块18正对插杆17的一端设置有呈直角梯形状的固定块19，插杆17上开设有用于固定块19穿插的固定孔，固定块 19的斜面朝上，并且活动块18背离插杆17的一端与压紧弹簧21，压紧弹簧 21的末端与活动腔最内侧的内壁相连。

通过固定块19和压紧弹簧21的设置，在插杆17向插槽16内穿设的过程中，插杆17可逐渐与固定块19斜面相抵，固定块19被动受力带动活动块 18做远离气体交换窗口2中轴线的运动，致使活动块18逐渐压缩压紧弹簧 21，待插杆17进一步位移，使固定孔与固定块19相对应时，在压紧弹簧21 回弹力作用下，活动块18自动复位，固定块19穿入固定孔内，自动实现插杆17的锁定效果。

本方案具备以下工作过程：在需要将空气滤芯3安装于气体交换窗口2 内腔中时，可预先通过转动供力转杆12，使主动齿轮13在气体交换窗口2内壁中自转并与从动齿轮9相啮合，则内螺纹筒7同步受力做出自转运动，内螺纹筒7在活动的过程中其内部的外螺纹块11便与内螺纹筒7内壁之间由螺纹结构，向上运动，使内螺纹筒7推顶支撑环5，使得支撑环5上移至气体交换窗口2敞口部位，进而方便人员在气体交换窗口2敞口将空气滤芯3穿入支撑环5的环腔内，使支撑环5将安装环4架设；

在空气滤芯3放置的过程中，需保证螺杆14上的插杆17对准插入支撑环5上的插槽16内，插杆17与插槽16相配合，便可对安装环4实施初步定位的效果，此外在插杆17向插槽16内穿设的过程中，插杆17可逐渐与固定块19斜面相抵，使得固定块19受力带动活动块18做远离气体交换窗口2中轴线的运动，实施压缩压紧弹簧21使得形变，待插杆17在进一步穿设，插杆17上的固定孔便与固定块19相对应，活动块18便可在压紧弹簧21回弹力作用下，自动复位，固定块19穿入固定孔内，自动实现插杆17的锁定效果；

待安装环4完成固定后，同理紧接着反向扭转供力转杆12，即使内螺纹筒7反向自转，则牵引杆10便向下牵引支撑环5，方便将空气滤芯3安装于入气体交换窗口2内部深处，使得空气滤芯3对气体交换窗口2内部实施防护效果。

根据上述工作过程可知：通过插槽16和插杆17的设置，在实际安装空气滤芯3时，对空气滤芯3实施初步定位效果，通过供力转杆12和牵引杆10 的设置，由供力转杆12便可控制牵引杆10在气体交换窗口2内腔中的升降轨迹，便于在气体交换窗口2内调节空气滤芯3的位置，通过与内螺纹筒7 构成三角状的两个第一伸缩杆8设置，可在内螺纹筒7转动的过程中，抵消内螺纹筒7对支撑环5和外螺纹块11的扭转效果，并限定支撑环5的运动轨迹，通过固定块19和压紧弹簧21的设置，在插杆17向插槽16内穿设的过程中，自动实现插杆17的锁定效果。

进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，气体交换窗口2的敞口端上设置有定位组件，定位组件包括水平设置于气体交换窗口2上的螺杆 14和若干个设置于供力转杆12杆身上的定位孔，螺杆14的杆身上螺纹连接有与气体交换窗口2敞口端相连的螺母座15，螺杆14穿入其中一个定位孔内。

在扭转供力转杆12，完成对空气滤芯3和支撑环5的位置调节后，便可通过拧动螺杆14，致使螺杆14由螺纹结构作用下穿入供力转杆12杆身上其中一个定位孔内，即可实现对供力转杆12的固定效果，保证被牵引杆10调节后支撑环5的稳固性。

进一步地如图2、图4和图5所示，值得具体说明的是，支撑环5上设置有解锁组件，解锁组件包括呈圆环状设置于支撑环5上方的触力环24和垂直设置于触力环24上的推杆25以及开设于活动块18内壁中的触力槽22，推杆 25的末端穿入触力槽22内并连接有挤压块23，触力槽22与挤压块23均呈直角梯形状，挤压块23的斜面与触力槽22的斜向内壁相贴。

通过下压触力环24，即可使推杆25穿入活动腔内，并使挤压块23逐步穿入活动块18内部深处，活动过程中，挤压块23的斜面逐渐与活动块18斜向的内壁相抵，对活动块18形成远离插杆17一侧的牵引力，使得固定块19 从固定孔内移出，快速实施对插杆17的解锁效果。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，推杆25的杆身上设置有复位弹簧26，复位弹簧26位于触力环24与支撑环5之间。

在下压触力环24时，推杆25杆身上的复位弹簧26可实时受压发生形变，则利用复位弹簧26的回弹力，可在人员释放对触力环24的下压时，推杆25、触力环24以及挤压块23自动复位，方便二次使用。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，活动块18与活动腔最内侧的内壁之间对称设置有两个第二伸缩杆20，压紧弹簧21位于两个第二伸缩杆 20之间。

通过两个第二伸缩杆20的设置，可在活动块18活动的过程中，对活动块18实时导向作用，限定活动块18的移动轨迹。

综上：通过插槽16和插杆17的设置，在实际安装空气滤芯3时，对空气滤芯3实施初步定位效果，通过供力转杆12和牵引杆10的设置，由供力转杆12便可控制牵引杆10在气体交换窗口2内腔中的升降轨迹，便于在气体交换窗口2内调节空气滤芯3的位置，通过与内螺纹筒7构成三角状的两个第一伸缩杆8设置，可在内螺纹筒7转动的过程中，抵消内螺纹筒7对支撑环5和外螺纹块11的扭转效果，并限定支撑环5的运动轨迹，通过固定块 19和压紧弹簧21的设置，在插杆17向插槽16内穿设的过程中，自动实现插杆17的锁定效果，通过定位组件，可在扭转供力转杆12，完成对空气滤芯3 和支撑环5的位置调节后，实现对供力转杆12的固定效果，保证被牵引杆10 调节后支撑环5的稳固性，通过解锁组件的设置，仅需下压触力环24，即可使固定块19从固定孔内移出，快速实施对插杆17的解锁效果，通过复位弹簧26的设置，便于释放对触力环24的下压时，推杆25、触力环24以及挤压块23自动复位，方便二次使用，通过两个第二伸缩杆20的设置，可对活动块18实时导向作用，限定活动块18的移动轨迹。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种应用于烟气连续监测系统的冷凝液排放装置，包括储水罐体(1)、设置于所述储水罐体(1)上的气体交换窗口(2)以及设置于所述气体交换窗口(2)内的空气滤芯(3)，所述空气滤芯(3)的敞口端设置有安装环(4)，其特征在于，所述空气滤芯(3)外壁的底部设置有与所述气体交换窗口(2)内壁相连的固定环(6)，所述固定环(6)上方滑动设置有与所述安装环(4)紧密相贴的支撑环(5)，所述支撑环(5)与所述固定环(6)之间设置有调节部件，所述支撑环(5)上开设有若干个插槽(16)，所述插槽(16)内设置有与所述安装环(4)底面固定的插杆(17)，所述支撑环(5)的内壁中水平开设有与所述插槽(16)相连通的活动腔，所述活动腔内设置有自锁部件。

2.根据权利要求1所述的一种应用于烟气连续监测系统的冷凝液排放装置，其特征在于：所述调节部件包括转动设置于所述固定环(6)上的内螺纹筒(7)和两个对称设置于所述固定环(6)上的第一伸缩杆(8)，两个所述第一伸缩杆(8)与所述内螺纹筒(7)构成三角状，并且所述第一伸缩杆(8)的伸缩端与所述支撑环(5)相连，所述内螺纹筒(7)的内腔中螺纹连接有外螺纹块(11)，所述外螺纹块(11)上垂直设置有牵引杆(10)，所述牵引杆(10)的末端穿过所述内螺纹筒(7)并与所述支撑环(5)相连，所述气体交换窗口(2)的内壁中转动设置有主动齿轮(13)，所述内螺纹筒(7)的杆身上设置有与所述主动齿轮(13)相啮合的从动齿轮(9)，所述主动齿轮(13)上设置有供力转杆(12)，所述供力转杆(12)的末端竖直向上延伸至所述气体交换窗口(2)上方。

3.根据权利要求1所述的一种应用于烟气连续监测系统的冷凝液排放装置，其特征在于：所述自锁部件包括滑动设置于所述活动腔内的活动块(18)，所述活动块(18)正对所述插杆(17)的一端设置有呈直角梯形状的固定块(19)，所述插杆(17)上开设有用于所述固定块(19)穿插的固定孔，所述固定块(19)的斜面朝上，并且所述活动块(18)背离所述插杆(17)的一端与压紧弹簧(21)，所述压紧弹簧(21)的末端与所述活动腔最内侧的内壁相连。

4.根据权利要求2所述的一种应用于烟气连续监测系统的冷凝液排放装置，其特征在于：所述气体交换窗口(2)的敞口端上设置有定位组件，所述定位组件包括水平设置于所述气体交换窗口(2)上的螺杆(14)和若干个设置于所述供力转杆(12)杆身上的定位孔，所述螺杆(14)的杆身上螺纹连接有与所述气体交换窗口(2)敞口端相连的螺母座(15)，所述螺杆(14)穿入其中一个所述定位孔内。

5.根据权利要求3所述的一种应用于烟气连续监测系统的冷凝液排放装置，其特征在于：所述支撑环(5)上设置有解锁组件，所述解锁组件包括呈圆环状设置于所述支撑环(5)上方的触力环(24)和垂直设置于所述触力环(24)上的推杆(25)以及开设于所述活动块(18)内壁中的触力槽(22)，所述推杆(25)的末端穿入所述触力槽(22)内并连接有挤压块(23)，所述触力槽(22)与所述挤压块(23)均呈直角梯形状，所述挤压块(23)的斜面与所述触力槽(22)的斜向内壁相贴。

6.根据权利要求5所述的一种应用于烟气连续监测系统的冷凝液排放装置，其特征在于：所述推杆(25)的杆身上设置有复位弹簧(26)，所述复位弹簧(26)位于所述触力环(24)与所述支撑环(5)之间。

7.根据权利要求3所述的一种应用于烟气连续监测系统的冷凝液排放装置，其特征在于：所述活动块(18)与所述活动腔最内侧的内壁之间对称设置有两个第二伸缩杆(20)，所述压紧弹簧(21)位于两个所述第二伸缩杆(20)之间。

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