CN217191440U - 百公斤级旋转喷洗系统 - Google Patents

Abstract

本申请属于旋转喷洗技术领域，公开了百公斤级旋转喷洗系统，包括清洗腔，清洗腔的内壁固定连接有隔板，隔板的下方设有通孔板，通孔板的侧壁与清洗腔的内壁固定连接，通孔板的下方设有排污腔，排污腔位于清洗腔的底端，通孔板顶部的侧边设有辅助机构，辅助机构包括固定块，固定块的底部与通孔板的顶部固定连接，且固定块的内腔活动套接有活动杆，活动杆位于通孔板的上方。通过设置的两组辅助机构，能够利用其内部所设的固定块，便于对通孔板顶部固定连接的同时，配合所设活动杆、接触块、限位盘、销轴、底柱、滑球以及多组配合槽的共同作用，使得药桶放置于通孔板顶部中心时，起到对药桶内壁两侧的良好限位效益。

Description

百公斤级旋转喷洗系统

技术领域

本申请涉及旋转喷洗技术领域，更具体地说，涉及百公斤级旋转喷洗系统。

背景技术

医疗药桶是一种用于盛放医学用药的集装桶器具，并对于大型医疗药桶在长期使用过程中，会使得其表面以及内壁产生较多的脏物，故而需要对其进行定期清洗工作，且需要配备大型清洗设备才能够满足对其的全方位清洗工作。

在现有技术对于药桶的百公斤级旋转喷洗系统中，虽然能够有效并满足大型药桶的全方位清洗工作，但是在其喷洗系统设备使用过程中，难以实现对不同药桶进行适用的同时对其进行有效限位工作，使得药桶受到高压清洗作用下，容易导致其本体产生偏移问题，从而影响设备内部对药桶底端以及内壁的清洗效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供百公斤级旋转喷洗系统。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

百公斤级旋转喷洗系统，包括清洗腔，所述清洗腔的内壁固定连接有隔板，所述隔板的下方设有通孔板，所述通孔板的侧壁与清洗腔的内壁固定连接，所述通孔板的下方设有排污腔，所述排污腔位于清洗腔的底端，所述通孔板顶部的侧边设有辅助机构，所述辅助机构包括固定块，所述固定块的底部与通孔板的顶部固定连接，且固定块的内腔活动套接有活动杆，所述活动杆位于通孔板的上方，所述活动杆的一端固定连接有接触块，且活动杆背离接触块的一端固定连接有限位盘，所述活动杆顶端的内腔开设有多组配合槽，所述固定块背离限位盘的一侧设有销轴，所述销轴的底端与一组配合槽的内壁相卡接，所述活动杆靠近接触块的一端底部固定连接有底柱，所述底柱的底部固定安装有滑球，所述滑球的底端与通孔板的顶部相接触。

通过上述技术方案，利用所设的清洗腔，能够对待清洗药桶进行内置承接的同时，起到对其高效清洗工作。

进一步的，所述辅助机构设有两组，两组所述辅助机构均位于清洗腔的内部，且两组辅助机构均位于隔板的下方，两组所述辅助机构在通孔板顶部的两侧呈对称设置。

通过上述技术方案，利用所设的两组辅助机构，能够起到对所放置药桶底端内壁的良好接触限位效果。

进一步的，所述清洗腔底端的外侧分别设有供水泵以及加压泵，所述供水泵以及加压泵的连接端共同设有主管道，所述主管道呈倒置“J”字形管体结构，且主管道顶部的一端贯穿清洗腔顶端的内腔并与清洗腔顶端的内腔固定套接。

通过上述技术方案，利用所设的供水泵以及加压泵，起到对主管道的有效供水以及增压效果。

进一步的，所述隔板的下方设有喷淋管，所述喷淋管位于清洗腔的内部，且喷淋管位于通孔板的上方，所述喷淋管呈倒置“U”字形管体结构，且喷淋管底部的两端均呈封堵状，所述喷淋管三侧端的内壁均设有第一喷头。

通过上述技术方案，利用所设的喷淋管以及第一喷头，起到对药桶外壁的有效清洗工作。

进一步的，所述通孔板内腔的中心固定套接有流通腔，所述流通腔位于两组辅助机构的之间位置，且流通腔的顶端设有第二喷头，所述流通腔的底端固定套接有导管，所述导管的一端贯穿清洗腔侧端的内腔并与主管道的侧端固定套接。

通过上述技术方案，利用所设的流通腔以及第二喷头，起到对药桶内壁的良好清洗效益。

进一步的，所述清洗腔顶端的内侧设有旋转机构，所述旋转机构位于隔板的顶端，且旋转机构包括旋转马达，所述旋转马达的驱动端通过固定件连接有连接管，所述连接管的顶端与主管道顶部的一端相连接，且连接管的底端与喷淋管顶端的中部固定套接，所述连接管的外侧设有法兰盘，所述法兰盘位于隔板的内腔，且法兰盘的顶端设有自润滑密封圈，所述自润滑密封圈位于连接管的外壁，所述法兰盘的内侧与连接管的外壁之间设有凹槽，所述凹槽内壁的两端均设有滚珠，两组所述滚珠均位于连接管的外壁。

通过上述技术方案，利用所设的旋转机构，能够有效对主管道以及喷淋管之间进行有效沟通连通的同时，起到对喷淋腔的良好带动旋转喷洗效益。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设置的清洗腔，能够配合其内壁所设的通孔板，便于整体内部对药桶进行清洗的同时，起到对药桶的良好承接工作，通过设置的两组辅助机构，能够利用其内部所设的固定块，便于对通孔板顶部固定连接的同时，配合所设活动杆、接触块、限位盘、销轴、底柱、滑球以及多组配合槽的共同作用，使得药桶放置于通孔板顶部中心时，起到对药桶内壁两侧的良好限位效益，从而使得药桶有效定位下防止本体受到高压喷洗而产生偏移问题，并防止影响对药桶内壁的清洗工作。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的图1中A处结构放大示意图；

图3为本申请的图1中B处结构放大示意图；

图4为本申请的整体侧面剖视图。

图中标号说明：

1、清洗腔；2、隔板；3、通孔板；4、排污腔；5、辅助机构；6、固定块；7、活动杆；8、接触块；9、限位盘；10、配合槽；11、销轴；12、底柱；13、滑球；14、供水泵；15、加压泵；16、主管道；17、喷淋管；18、第一喷头；19、流通腔；20、第二喷头；21、导管；22、旋转机构；23、旋转马达；24、连接管；25、法兰盘；26、自润滑密封圈；27、凹槽；28、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开百公斤级旋转喷洗系统，请参阅图1和图2，包括清洗腔1，清洗腔1的内壁固定连接有隔板2，隔板2的下方设有通孔板3，通孔板3的侧壁与清洗腔1的内壁固定连接，通孔板3的下方设有排污腔4，排污腔4位于清洗腔1的底端，通过设置的通孔板3，能够与清洗腔1内壁固定连接的同时，起到对其上所设结构的良好承接作用，并且通孔板3的设置，能够对放置于清洗腔1内部待清洗药桶有效承接的同时，利用其本体的通孔状设计下，使得清洗腔1内部对药桶进行清洗工作中，起到对清洗液以及杂物的良好通过效果，且使得清洗液以及杂物得以顺利流通至排污腔4的内壁并实现对污水的直接排放作用，所设的排污腔4，其底端的内壁呈倾斜状设计，使得对排污腔4底端内壁的设计下，起到对所落入清洗液以及杂物的良好排出的同时，便于后期对其内壁的有效清理工作，通孔板3顶部的侧边设有辅助机构5，辅助机构5包括固定块6，固定块6的底部与通孔板3的顶部固定连接，且固定块6的内腔活动套接有活动杆7，活动杆7位于通孔板3的上方，活动杆7的一端固定连接有接触块8，且活动杆7背离接触块8的一端固定连接有限位盘9，活动杆7顶端的内腔开设有多组配合槽10，固定块6背离限位盘9的一侧设有销轴11，销轴11的底端与一组配合槽10的内壁相卡接，活动杆7靠近接触块8的一端底部固定连接有底柱12，底柱12的底部固定安装有滑球13，滑球13的底端与通孔板3的顶部相接触，辅助机构5设有两组，两组辅助机构5均位于清洗腔1的内部，且两组辅助机构5均位于隔板2的下方，两组辅助机构5在通孔板3顶部的两侧呈对称设置。

请参阅图1和图4，清洗腔1底端的外侧分别设有供水泵14以及加压泵15，供水泵14以及加压泵15的连接端共同设有主管道16，主管道16呈倒置“J”字形管体结构，且主管道16顶部的一端贯穿清洗腔1顶端的内腔并与清洗腔1顶端的内腔固定套接，隔板2的下方设有喷淋管17，喷淋管17位于清洗腔1的内部，且喷淋管17位于通孔板3的上方，喷淋管17呈倒置“U”字形管体结构，且喷淋管17底部的两端均呈封堵状，喷淋管17三侧端的内壁均设有第一喷头18，通孔板3内腔的中心固定套接有流通腔19，流通腔19位于两组辅助机构5的之间位置，且流通腔19的顶端设有第二喷头20，流通腔19的底端固定套接有导管21，导管21的一端贯穿清洗腔1侧端的内腔并与主管道16的侧端固定套接。

请参阅图1和图3、4，清洗腔1顶端的内侧设有旋转机构22，旋转机构22位于隔板2的顶端，且旋转机构22包括旋转马达23，旋转马达23的驱动端通过固定件连接有连接管24，连接管24的顶端与主管道16顶部的一端相连接，且连接管24的底端与喷淋管17顶端的中部固定套接，连接管24的外侧设有法兰盘25，法兰盘25位于隔板2的内腔，且法兰盘25的顶端设有自润滑密封圈26，自润滑密封圈26位于连接管24的外壁，法兰盘25的内侧与连接管24的外壁之间设有凹槽27，凹槽27内壁的两端均设有滚珠28，两组滚珠28均位于连接管24的外壁，通过设置的旋转机构22，能够利用其内部所设连接管24，实现分别对主管道16以及喷淋管17进行连接的同时，利用所设旋转马达23的带动作用下，起到对喷淋管17以及第一喷头18的良好间接带动旋转效果，从而得以对药桶的外壁实现旋转时全方位清洗效益，且所设的旋转马达23，其外壳通过加固臂与清洗腔1的内壁进行固定连接，从而便于对旋转马达23的辅助定位作用。

本申请实施例百公斤级旋转喷洗系统的实施原理为：在使用时，整体处于完整装配状态的同时，清洗腔1的一侧端留有药桶放置通道，将待清洗药桶放置于通孔板3顶部的同时，使得药桶位于喷淋管17的内侧以及限位盘9上方的外侧，并在药桶放置前，根据所需要清洗药桶桶口端的直径，有效调节两组接触块8相背离一端的距离，且接触块8在调节时，只需拔出对应销轴11的同时，使得活动杆7进行水平移动下，选择合适的某一配合槽10的位置后，将销轴11重新与相应配合槽10卡接即可，而后放置药桶的同时，使得药桶底端内壁位于两组接触块8的外侧的同时，致使药桶底端内壁与两组接触块8相背离一端大致靠近即可，药桶定位完成后，启动供水泵14对主管道16供水的同时，启动加压泵15对主管道16进行增压工作，主管道16内部的水源通过连接管24以及导管21的作用，分别流向喷淋管17以及流通腔19的内部，且通过第一喷头18以及第二喷头20的作用喷射出来并对药桶进行喷洗工作，与此同时启动旋转马达23的作用，使得连接管24的作用间接带动喷淋管17以及第一喷头18在药桶的外侧进行旋转，从而实现对药桶的旋转式全方位清洗工作，且喷洗所用清洗液以及脏物化合物通过通孔板3的流通作用，顺利流通至排污腔4的内部并排放。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.百公斤级旋转喷洗系统，包括清洗腔(1)，其特征在于：所述清洗腔(1)的内壁固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的下方设有通孔板(3)，所述通孔板(3)的侧壁与清洗腔(1)的内壁固定连接，所述通孔板(3)的下方设有排污腔(4)，所述排污腔(4)位于清洗腔(1)的底端，所述通孔板(3)顶部的侧边设有辅助机构(5)，所述辅助机构(5)包括固定块(6)，所述固定块(6)的底部与通孔板(3)的顶部固定连接，且固定块(6)的内腔活动套接有活动杆(7)，所述活动杆(7)位于通孔板(3)的上方，所述活动杆(7)的一端固定连接有接触块(8)，且活动杆(7)背离接触块(8)的一端固定连接有限位盘(9)，所述活动杆(7)顶端的内腔开设有多组配合槽(10)，所述固定块(6)背离限位盘(9)的一侧设有销轴(11)，所述销轴(11)的底端与一组配合槽(10)的内壁相卡接，所述活动杆(7)靠近接触块(8)的一端底部固定连接有底柱(12)，所述底柱(12)的底部固定安装有滑球(13)，所述滑球(13)的底端与通孔板(3)的顶部相接触。

2.根据权利要求1所述的百公斤级旋转喷洗系统，其特征在于：所述辅助机构(5)设有两组，两组所述辅助机构(5)均位于清洗腔(1)的内部，且两组辅助机构(5)均位于隔板(2)的下方，两组所述辅助机构(5)在通孔板(3)顶部的两侧呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的百公斤级旋转喷洗系统，其特征在于：所述清洗腔(1)底端的外侧分别设有供水泵(14)以及加压泵(15)，所述供水泵(14)以及加压泵(15)的连接端共同设有主管道(16)，所述主管道(16)呈倒置“J”字形管体结构，且主管道(16)顶部的一端贯穿清洗腔(1)顶端的内腔并与清洗腔(1)顶端的内腔固定套接。

4.根据权利要求1所述的百公斤级旋转喷洗系统，其特征在于：所述隔板(2)的下方设有喷淋管(17)，所述喷淋管(17)位于清洗腔(1)的内部，且喷淋管(17)位于通孔板(3)的上方，所述喷淋管(17)呈倒置“U”字形管体结构，且喷淋管(17)底部的两端均呈封堵状，所述喷淋管(17)三侧端的内壁均设有第一喷头(18)。

5.根据权利要求2或3所述的百公斤级旋转喷洗系统，其特征在于：所述通孔板(3)内腔的中心固定套接有流通腔(19)，所述流通腔(19)位于两组辅助机构(5)的之间位置，且流通腔(19)的顶端设有第二喷头(20)，所述流通腔(19)的底端固定套接有导管(21)，所述导管(21)的一端贯穿清洗腔(1)侧端的内腔并与主管道(16)的侧端固定套接。

6.根据权利要求3或4所述的百公斤级旋转喷洗系统，其特征在于：所述清洗腔(1)顶端的内侧设有旋转机构(22)，所述旋转机构(22)位于隔板(2)的顶端，且旋转机构(22)包括旋转马达(23)，所述旋转马达(23)的驱动端通过固定件连接有连接管(24)，所述连接管(24)的顶端与主管道(16)顶部的一端相连接，且连接管(24)的底端与喷淋管(17)顶端的中部固定套接，所述连接管(24)的外侧设有法兰盘(25)，所述法兰盘(25)位于隔板(2)的内腔，且法兰盘(25)的顶端设有自润滑密封圈(26)，所述自润滑密封圈(26)位于连接管(24)的外壁，所述法兰盘(25)的内侧与连接管(24)的外壁之间设有凹槽(27)，所述凹槽(27)内壁的两端均设有滚珠(28)，两组所述滚珠(28)均位于连接管(24)的外壁。

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