CN217251354U - 药桶高压清洗机 - Google Patents

Abstract

本申请属于药桶清洗技术领域，公开了药桶高压清洗机，包括主体腔，主体腔底部的一端设有连通腔，连通腔位于主体腔的外部，连通腔的侧边设有翻转机构，翻转机构包括底座，底座的一端与连通腔的外壁固定连接，且底座的顶部设有抬升气缸，抬升气缸顶部的驱动端固定连接有支承板，支承板的一侧边设有翻转电机。通过设置的主体腔与连通腔，能够配合所设传送机构作用下，便于对待清洗药桶有效向主体腔内部输送的同时，起到对清洗后药桶的输出工作，并通过主体腔内部所设的旋转机构、喷淋管、高压喷头、辅助腔以及固定喷头的共同作用下，使得能够对输送管进行连通的同时，起到对药桶的全方位高压清洗效果。

Description

药桶高压清洗机

技术领域

本申请涉及药桶清洗技术领域，更具体地说，涉及药桶高压清洗机。

背景技术

医疗药桶是一种用于盛放医学用药的集装桶器具，并对于大型医疗药桶在长期使用过程中，会使得其表面以及内壁产生较多的脏物，故而需要对其进行定期清洗工作，且需要配备大型清洗设备才能够满足对其的全方位清洗工作。

在现有技术中，对于医疗药桶长期使用后，需要对其进行清洗处理工作，以保证其后续的重复使用，然而现有对于药桶的清洗设备中，难以实现对其有效全方位清洗的同时，难以保证对药桶清洗的效果，且难以对清洗后药桶进行翻转的作用下，导致影响对药桶的后续加工工作。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供药桶高压清洗机。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

药桶高压清洗机，包括主体腔，所述主体腔底部的一端设有连通腔，所述连通腔位于主体腔的外部，所述连通腔的侧边设有翻转机构，所述翻转机构包括底座，所述底座的一端与连通腔的外壁固定连接，且底座的顶部设有抬升气缸，所述抬升气缸顶部的驱动端固定连接有支承板，所述支承板的一侧边设有翻转电机，所述翻转电机外壳的两端通过加固臂与支承板的侧壁固定连接，且翻转电机的驱动端连接有转轴，所述转轴贯穿支承板的内腔并与支承板的内腔活动套接，所述转轴背离翻转电机的一端固定连接有连接板，所述连接板位于支承板背离翻转电机的一侧壁，且连接板背离支承板的一端中心固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的驱动端固定连接有接触板，所述接触板位于连通腔侧边的上方。

通过上述技术方案，利用所设的主体腔，得以对药桶进行内置的同时，起到对其有效清洗工作。

进一步的，所述翻转机构设有两组，两组所述翻转机构均位于主体腔外部的一侧边，且两组翻转机构在连通腔的两侧呈对称设置。

通过上述技术方案，利用所设的两组翻转机构，能够使得药桶清洗完成并复位至初始工装位置时，起到对药桶的有效翻转效益。

进一步的，所述连通腔的内侧设有传送机构，所述传送机构的一侧位于主体腔的内部，且传送机构位于两组翻转机构之间的位置。

通过上述技术方案，利用所设的传送机构，实现对外部工装所放置药桶的有效承接以及传输工作。

进一步的，所述主体腔外部背离连通腔的一侧边分别设有供水泵以及增压泵，所述供水泵以及增压泵的连接端共同设有输送管，所述输送管顶部的一端贯穿主体腔顶端的内腔并与主体腔顶端的内腔固定套接。

通过上述技术方案，利用所设的供水泵以及增压泵，起到对输送管内部清洗液的有效供料以及加压效益。

进一步的，所述主体腔的内壁固定安装有隔板，所述隔板的下方设有喷淋管，所述喷淋管呈倒置“U”字形管体结构，且喷淋管底部的两端均呈封闭状，所述喷淋管三侧端的内壁均设有高压喷头，且喷淋管位于传送机构一侧的上方，所述喷淋管下方的中心设有辅助腔，所述辅助腔位于传送机构一端的内侧，且辅助腔的顶端设有固定喷头。

通过上述技术方案，利用所设的高压喷头以及固定喷头，起到对药桶的良好高压清洗作用。

进一步的，所述主体腔底端的内部设有排污腔，所述主体腔顶端的内部设有旋转机构，所述旋转机构的内部通过导管分别与输送管顶部的一端以及喷淋管顶端的中心相连接，且旋转机构内部导管通过齿轮组与旋转马达驱动端相连接。

通过上述技术方案，利用所设的排污腔，实现主体腔内部清洗后清洗液的有效向外排出效果。

进一步的，所述主体腔靠近连通腔的一端设有腔门，所述腔门位于连通腔的顶部，且腔门的一侧边设有升降气缸，所述升降气缸底部的驱动端通过固定块与腔门的侧壁固定连接，且升降气缸顶部的非驱动端通过固定臂与主体腔的侧壁固定连接。

通过上述技术方案，利用所设的升降气缸，起到对腔门有效带动的同时，实现腔门的自动化启闭作用。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设置的主体腔与连通腔，能够配合所设传送机构作用下，便于对待清洗药桶有效向主体腔内部输送的同时，起到对清洗后药桶的输出工作，并通过主体腔内部所设的旋转机构、喷淋管、高压喷头、辅助腔以及固定喷头的共同作用下，使得能够对输送管进行连通的同时，起到对药桶的全方位高压清洗效果，从而得以保证药桶的清洗效果，通过设置的两组翻转机构，能够对清洗后输出药桶进行翻转的同时，便于对清洗后药桶的后续加工效益。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的翻转机构侧面结构示意图；

图3为本申请的整体内部侧视图。

图中标号说明：

1、主体腔；2、连通腔；3、翻转机构；4、底座；5、抬升气缸；6、支承板；7、翻转电机；8、转轴；9、连接板；10、夹持气缸；11、接触板；12、传送机构；13、供水泵；14、增压泵；15、输送管；16、隔板；17、喷淋管；18、高压喷头；19、辅助腔；20、固定喷头；21、排污腔；22、旋转机构；23、腔门；24、升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开药桶高压清洗机，请参阅图1和图2，包括主体腔1，主体腔1底部的一端设有连通腔2，连通腔2位于主体腔1的外部，连通腔2的侧边设有翻转机构3，翻转机构3包括底座4，底座4的一端与连通腔2的外壁固定连接，且底座4的顶部设有抬升气缸5，抬升气缸5顶部的驱动端固定连接有支承板6，支承板6的一侧边设有翻转电机7，翻转电机7外壳的两端通过加固臂与支承板6的侧壁固定连接，且翻转电机7的驱动端连接有转轴8，转轴8贯穿支承板6的内腔并与支承板6的内腔活动套接，转轴8背离翻转电机7的一端固定连接有连接板9，连接板9位于支承板6背离翻转电机7的一侧壁，且连接板9背离支承板6的一端中心固定安装有夹持气缸10，夹持气缸10的驱动端固定连接有接触板11，接触板11位于连通腔2侧边的上方，翻转机构3设有两组，两组翻转机构3均位于主体腔1外部的一侧边，且两组翻转机构3在连通腔2的两侧呈对称设置，连通腔2的内侧设有传送机构12，传送机构12的一侧位于主体腔1的内部，且传送机构12位于两组翻转机构3之间的位置，所设的两组翻转机构3，能够使得主体腔1内部对药桶清洗完毕，并利用传送机构12带动药桶复位工装初始位置的过程中，起到对药桶的良好翻转一百八度效益，从而使得药桶开口端向上的同时，便于对药桶的后续加工处理效果。

请参阅图1和图3，主体腔1外部背离连通腔2的一侧边分别设有供水泵13以及增压泵14，供水泵13以及增压泵14的连接端共同设有输送管15，输送管15顶部的一端贯穿主体腔1顶端的内腔并与主体腔1顶端的内腔固定套接，主体腔1的内壁固定安装有隔板16，隔板16的下方设有喷淋管17，喷淋管17呈倒置“U”字形管体结构，且喷淋管17底部的两端均呈封闭状，喷淋管17三侧端的内壁均设有高压喷头18，且喷淋管17位于传送机构12一侧的上方，喷淋管17下方的中心设有辅助腔19，辅助腔19位于传送机构12一端的内侧，且辅助腔19的顶端设有固定喷头20，主体腔1底端的内部设有排污腔21，主体腔1顶端的内部设有旋转机构22，旋转机构22的内部通过导管分别与输送管15顶部的一端以及喷淋管17顶端的中心相连接，且旋转机构22内部导管通过齿轮组与旋转马达驱动端相连接，通过设置的旋转机构22，能够利用其内部导管分别对输送管15以及喷淋管17的有效连通作用下，使得利用其内部旋转马达对喷淋管17的间接带动旋转作用下，实现喷淋管17以及高压喷头18在待清洗药桶外侧的旋转时高压清洗状态，从而提高对药桶清洗效率的同时，提高药桶的全方位清洗效果，主体腔1靠近连通腔2的一端设有腔门23，腔门23位于连通腔2的顶部，且腔门23的一侧边设有升降气缸24，升降气缸24底部的驱动端通过固定块与腔门23的侧壁固定连接，且升降气缸24顶部的非驱动端通过固定臂与主体腔1的侧壁固定连接。

本申请实施例药桶高压清洗机的实施原理为：在使用时整体处于完整装配并静置状态，当需要对药桶进行清洗工作时，利用外部工装将药桶放置在传送机构12远离主体腔1的一端顶部后，利用传送机构12的作用对药桶向主体腔1的内部输送，此时所放置药桶的开口端向下，且输送的同时利用升降气缸24对腔门23的驱动作用下，使得腔门23进行上移，当药桶置于主体腔1的内部后，腔门23得以复位，此时供水泵13以及增压泵14对输送管15同步驱动下，使得输送管15得以加压对喷淋管17以及辅助腔19内部导入清洗液，且所导入清洗液通过高压喷头18以及固定喷头20的作用向药桶进行喷洒，并与此同时利用旋转机构22的驱动作用下，使得间接带动喷淋管17以及高压喷头18在药桶的外侧进行旋转的同时，实现对药桶内外壁的全方位高压清洗工作，且清洗后的污染清洗液通过排污腔21的作用向外部排出，当药桶清洗完成后，传送机构12带动药桶向初始位置进行移动的同时，升降气缸24再次驱动腔门23得以开启，当药桶经过两组翻转机构3时，两组夹持气缸10驱动两组接触板11相对移动下，对药桶进行夹持工作，而后两组抬升气缸5分别对两组支承板6进行驱动的同时，间接对药桶进行向上抬升工作，随后两组翻转电机7分别对两组转轴8进行驱动旋转一百八十度的同时，间接使得药桶进行翻转工作，药桶翻转完成后两组抬升气缸5复位的同时，两组夹持气缸10同步带动两组接触板11进行复位，并脱离对药桶的夹持下，使得翻转后药桶重新落入到传送机构12上，同时传送机构12带动翻转后药桶移动至初始位置并得以进行后续加工工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.药桶高压清洗机，包括主体腔(1)，其特征在于：所述主体腔(1)底部的一端设有连通腔(2)，所述连通腔(2)位于主体腔(1)的外部，所述连通腔(2)的侧边设有翻转机构(3)，所述翻转机构(3)包括底座(4)，所述底座(4)的一端与连通腔(2)的外壁固定连接，且底座(4)的顶部设有抬升气缸(5)，所述抬升气缸(5)顶部的驱动端固定连接有支承板(6)，所述支承板(6)的一侧边设有翻转电机(7)，所述翻转电机(7)外壳的两端通过加固臂与支承板(6)的侧壁固定连接，且翻转电机(7)的驱动端连接有转轴(8)，所述转轴(8)贯穿支承板(6)的内腔并与支承板(6)的内腔活动套接，所述转轴(8)背离翻转电机(7)的一端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)位于支承板(6)背离翻转电机(7)的一侧壁，且连接板(9)背离支承板(6)的一端中心固定安装有夹持气缸(10)，所述夹持气缸(10)的驱动端固定连接有接触板(11)，所述接触板(11)位于连通腔(2)侧边的上方。

2.根据权利要求1所述的药桶高压清洗机，其特征在于：所述翻转机构(3)设有两组，两组所述翻转机构(3)均位于主体腔(1)外部的一侧边，且两组翻转机构(3)在连通腔(2)的两侧呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的药桶高压清洗机，其特征在于：所述连通腔(2)的内侧设有传送机构(12)，所述传送机构(12)的一侧位于主体腔(1)的内部，且传送机构(12)位于两组翻转机构(3)之间的位置。

4.根据权利要求1所述的药桶高压清洗机，其特征在于：所述主体腔(1)外部背离连通腔(2)的一侧边分别设有供水泵(13)以及增压泵(14)，所述供水泵(13)以及增压泵(14)的连接端共同设有输送管(15)，所述输送管(15)顶部的一端贯穿主体腔(1)顶端的内腔并与主体腔(1)顶端的内腔固定套接。

5.根据权利要求3所述的药桶高压清洗机，其特征在于：所述主体腔(1)的内壁固定安装有隔板(16)，所述隔板(16)的下方设有喷淋管(17)，所述喷淋管(17)呈倒置“U”字形管体结构，且喷淋管(17)底部的两端均呈封闭状，所述喷淋管(17)三侧端的内壁均设有高压喷头(18)，且喷淋管(17)位于传送机构(12)一侧的上方，所述喷淋管(17)下方的中心设有辅助腔(19)，所述辅助腔(19)位于传送机构(12)一端的内侧，且辅助腔(19)的顶端设有固定喷头(20)。

6.根据权利要求4或5所述的药桶高压清洗机，其特征在于：所述主体腔(1)底端的内部设有排污腔(21)，所述主体腔(1)顶端的内部设有旋转机构(22)，所述旋转机构(22)的内部通过导管分别与输送管(15)顶部的一端以及喷淋管(17)顶端的中心相连接，且旋转机构(22)内部导管通过齿轮组与旋转马达驱动端相连接。

7.根据权利要求1所述的药桶高压清洗机，其特征在于：所述主体腔(1)靠近连通腔(2)的一端设有腔门(23)，所述腔门(23)位于连通腔(2)的顶部，且腔门(23)的一侧边设有升降气缸(24)，所述升降气缸(24)底部的驱动端通过固定块与腔门(23)的侧壁固定连接，且升降气缸(24)顶部的非驱动端通过固定臂与主体腔(1)的侧壁固定连接。

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