CN214075925U - 一种有机废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种有机废气处理系统，包括箱体，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述圆杆的外壁左右两侧均固接有多个第一搅拌板，所述圆杆的外壁左右两侧均固接有横杆，两个所述横杆的外侧均固接有套筒，所述套筒、横杆和第一搅拌板的外壁与箱体的内壁间隙配合。该有机废气处理系统，使得通过管道与箱体内部的药剂进行接触，使得通过管道注入箱体内部的有机废气，导入箱体内部的药剂，并通过电机的转动，带动圆杆转动，使得第一搅拌板和第二搅拌板对药剂进行搅动，使得增强有机废气与药剂之间的接触，提高净化效率，喷头喷淋时，圆杆可带动T型管和喷头进行转动，增强喷头的喷淋面积，使得喷淋落下的药剂可对有机废气进行第二次净化。

Description

一种有机废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体为一种有机废气处理系统。

背景技术

有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点，在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理，虽然现有的有机废气处理装置可以对有机废气进行处理，但存在现有的有机废气处理装置对有机废气进行处理时，通常进行药剂喷淋，进而对有机废气进行净化，药剂进行喷淋时，可能无法均匀的与有机气体进行接触净化，造成净化稳定性较差的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种有机废气处理系统，以解决上述背景技术中提出的存在现有的有机废气处理装置对有机废气进行处理时，通常进行药剂喷淋，进而对有机废气进行净化，药剂进行喷淋时，可能无法均匀的与有机气体进行接触净化，造成净化稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机废气处理系统，包括箱体，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的左侧连通有第一阀体，所述箱体的右侧连通有第二阀体，所述箱体的左侧连通有管道，所述箱体的顶部箱体口连通有风机，所述箱体的底部设有转动机构；

所述转动机构包括电机、圆杆、第一搅拌板、横杆和套筒；

所述电机固接于箱体的底部，所述电机的输出端固接有圆杆，所述圆杆通过密封轴承与箱体转动相连，所述圆杆的外壁左右两侧均固接有多个第一搅拌板，所述圆杆的外壁左右两侧均固接有横杆，两个所述横杆的外侧均固接有套筒，所述套筒、横杆和第一搅拌板的外壁与箱体的内壁间隙配合。

优选的，多个所述第一搅拌板两两之间等距分布。

优选的，两个所述套筒的内壁均设有增强机构；

所述增强机构包括竖杆、第二搅拌板、滑轮、凸点和弹簧；

两个所述竖杆分别与两个套筒的内壁滑动相连，所述竖杆的外侧固接有多个第二搅拌板，所述第二搅拌板的外壁与箱体的内壁间隙配配合，所述竖杆的底部固接有滑轮，所述滑轮的底部贴合有凸点，两个所述凸点分别固接于箱体的内壁底部左右两侧，所述竖杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的一端固接于套筒的外壁，所述弹簧的另一端固接于竖杆的外壁。

优选的，所述竖杆为方形竖杆。

优选的，所述箱体的右侧设有喷淋机构；

所述喷淋机构包括泵体、第一管体、第二管体、T型管和喷头；

所述泵体固接于箱体的右侧，所述泵体的底部连通有第一管体，所述第一管体的底部连通于箱体的内壁右侧，所述泵体的顶部连通有第二管体，所述第二管体的顶部连通于箱体的内壁右侧，所述第二管体通过密封轴承转动相连有T型管，所述T型管的外壁与箱体的内壁间隙配合，所述T型管的底部与圆杆的顶部固接有在一起，所述T型管的底部连通有多个喷头。

优选的，所述T型管与箱体同圆心分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该有机废气处理系统，通过电机、管道、圆杆、横杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆、套筒和竖杆之间的配合，使得通过管道与箱体内部的药剂进行接触，使得通过管道注入箱体内部的有机废气，导入箱体内部的药剂，并通过电机的转动，带动圆杆转动，使得第一搅拌板和第二搅拌板对药剂进行搅动，使得增强有机废气与药剂之间的接触，提高净化效率。

通过圆杆、喷头、T型管、第一管体、泵体和第二管体之间的配合，使得通过泵体、第一管体和第二管体对箱体内部药剂的导流，注入喷头的内壁，并进行喷淋，喷头喷淋时，圆杆可带动T型管和喷头进行转动，增强喷头的喷淋面积，使得喷淋落下的药剂可对有机废气进行第二次净化。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中电机、圆杆和套筒的结构示意图；

图3为图1中泵体、第一管体和第二管体的结构示意图；

图4为图1中T型管、第一箱体和喷头的结构示意图。

图中：1、箱体，2、底座，3、第一阀体，4、第二阀体，5、转动机构，501、电机，502、圆杆，503、第一搅拌板，504、横杆，505、套筒，6、增强机构，601、竖杆，602、第二搅拌板，603、滑轮，604、凸点，605、弹簧，7、喷淋机构，701、泵体，702、第一管体，703、第二管体，704、T型管，705、喷头，8、管道，9、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机废气处理系统，包括箱体1，箱体1的底部四角均固接有底座2，箱体1的左侧连通有第一阀体3，第一阀体3用于将外界药剂注入箱体1的内壁，箱体1的右侧连通有第二阀体4，第二阀体4用于将箱体1内壁的药剂进行排出，箱体1的左侧连通有管道8，管道8用于注入外界有机废气，箱体1的顶部箱体口连通有风机9，风机9的型号根据实际工作需求进行选择，风机9用于将箱体1内部的有机废气进行导流排放，箱体1的底部设有转动机构5，转动机构5包括电机501、圆杆502、第一搅拌板503、横杆504和套筒505，电机501固接于箱体1的底部，电机501的型号根据实际工作需求进行选择，电机501的输出端固接有圆杆502，电机501用于带动圆杆502进行转动，使得圆杆502可通过电机501进行转动，圆杆502通过密封轴承与箱体1转动相连，圆杆502的外壁左右两侧均固接有多个第一搅拌板503，使得圆杆502可带动第一搅拌板503进行转动，圆杆502的外壁左右两侧均固接有横杆504，使得圆杆502可带动横杆504进行转动，两个横杆504的外侧均固接有套筒505，套筒505、横杆504和第一搅拌板503的外壁与箱体1的内壁间隙配合，多个第一搅拌板503两两之间等距分布，使得多个第一搅拌板503可对箱体1内部的药剂进行搅动，进而使得通过管道8导入箱体1的药剂中时，进行均匀的接触；

两个套筒505的内壁均设有增强机构6，增强机构6包括竖杆601、第二搅拌板602、滑轮603、凸点604和弹簧605，两个竖杆601分别与两个套筒505的内壁滑动相连，使得竖杆601可在套筒505的内壁进行升降运动，竖杆601的外侧固接有多个第二搅拌板602，第二搅拌板602可增强对药剂的搅动，第二搅拌板602的外壁与箱体1的内壁间隙配配合，竖杆601的底部固接有滑轮603，滑轮603的底部贴合有凸点604，使得通过圆杆502带动横杆504进行转动时，可通过滑轮603与凸点604的接触，使得横杆504进行升降运动，进而使得第二搅拌板602对箱体1中的液体进行搅动，两个凸点604分别固接于箱体1的内壁底部左右两侧，竖杆601的外壁间隙配合有弹簧605，弹簧605给予横杆504带动滑轮603与箱体1内壁底部贴合的力，弹簧605的一端固接于套筒505的外壁，弹簧605的另一端固接于竖杆601的外壁，竖杆601为方形竖杆，使得竖杆601可在套筒505的内壁进行稳定的升降运动，进而使得第二搅拌板602进行稳定的搅动；

箱体1的右侧设有喷淋机构7，喷淋机构7包括泵体701、第一管体702、第二管体703、T型管704和喷头705，泵体701固接于箱体1的右侧，泵体701的型号根据实际工作需求进行选择，泵体701的底部连通有第一管体702，第一管体702的底部连通于箱体1的内壁右侧，泵体701的顶部连通有第二管体703，第二管体703的顶部连通于箱体1的内壁右侧，第二管体703通过密封轴承转动相连有T型管704，使得T型管704可在第二管体703处进行转动，T型管704的外壁与箱体1的内壁间隙配合，T型管704的底部与圆杆502的顶部固接有在一起，T型管704的底部连通有多个喷头705，喷头705用于将药剂进行喷淋，T型管704与箱体1同圆心分布，使得T型管704可带动喷头705进行均匀的转动，进而可对有机废气进行稳定的喷淋。

当使用该有机废气处理系统时，使用者可将风机9、泵体701和电机501接通外接电源，并将外界有机废气通过管道8注入箱体1的内壁，注入时，外界有机废气与箱体1内部的药剂进行接触，接触时，电机501带动圆杆502进行转动，圆杆502转动时，带动第一搅拌板503转动，第一搅拌板503转动时，圆杆502带动横杆504和套筒505进行转动，套筒505转动时，带动横杆504进行转动，进而使得横杆504带动第二搅拌板602进行转动，横杆504转动时，横杆504带动滑轮603与凸点604进行接触，使得横杆504带动第二搅拌板602进行升降运动，使得通过第一搅拌板503和第二搅拌板602对药剂中的外界有机废气与药剂进行稳定的接触，进行净化，净化后的外界有机废气，移出药剂，通过风机9进行导流，向上移动，移动的同时，通过泵体701，使得药剂通过第一管体702和第二管体703注入T型管704的内壁，并通过喷头705对外界有机废气进行喷淋，喷淋时，圆杆502带动T型管704和喷头705进行转动，增强喷头705的喷淋面积，使得喷淋落下的药剂可对外界有机废气进行第二次净化，净化后，通过风机9排出箱体1的内部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种有机废气处理系统，包括箱体（1），所述箱体（1）的底部四角均固接有底座（2），所述箱体（1）的左侧连通有第一阀体（3），所述箱体（1）的右侧连通有第二阀体（4），所述箱体（1）的左侧连通有管道（8），所述箱体（1）的顶部箱体口连通有风机（9），其特征在于：所述箱体（1）的底部设有转动机构（5）；

所述转动机构（5）包括电机（501）、圆杆（502）、第一搅拌板（503）、横杆（504）和套筒（505）；

所述电机（501）固接于箱体（1）的底部，所述电机（501）的输出端固接有圆杆（502），所述圆杆（502）通过密封轴承与箱体（1）转动相连，所述圆杆（502）的外壁左右两侧均固接有多个第一搅拌板（503），所述圆杆（502）的外壁左右两侧均固接有横杆（504），两个所述横杆（504）的外侧均固接有套筒（505），所述套筒（505）、横杆（504）和第一搅拌板（503）的外壁与箱体（1）的内壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：多个所述第一搅拌板（503）两两之间等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：两个所述套筒（505）的内壁均设有增强机构（6）；

所述增强机构（6）包括竖杆（601）、第二搅拌板（602）、滑轮（603）、凸点（604）和弹簧（605）；

两个所述竖杆（601）分别与两个套筒（505）的内壁滑动相连，所述竖杆（601）的外侧固接有多个第二搅拌板（602），所述第二搅拌板（602）的外壁与箱体（1）的内壁间隙配配合，所述竖杆（601）的底部固接有滑轮（603），所述滑轮（603）的底部贴合有凸点（604），两个所述凸点（604）分别固接于箱体（1）的内壁底部左右两侧，所述竖杆（601）的外壁间隙配合有弹簧（605），所述弹簧（605）的一端固接于套筒（505）的外壁，所述弹簧（605）的另一端固接于竖杆（601）的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：所述竖杆（601）为方形竖杆。

5.根据权利要求1所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：所述箱体（1）的右侧设有喷淋机构（7）；

所述喷淋机构（7）包括泵体（701）、第一管体（702）、第二管体（703）、T型管（704）和喷头（705）；

所述泵体（701）固接于箱体（1）的右侧，所述泵体（701）的底部连通有第一管体（702），所述第一管体（702）的底部连通于箱体（1）的内壁右侧，所述泵体（701）的顶部连通有第二管体（703），所述第二管体（703）的顶部连通于箱体（1）的内壁右侧，所述第二管体（703）通过密封轴承转动相连有T型管（704），所述T型管（704）的外壁与箱体（1）的内壁间隙配合，所述T型管（704）的底部与圆杆（502）的顶部固接有在一起，所述T型管（704）的底部连通有多个喷头（705）。

6.根据权利要求5所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：所述T型管（704）与箱体（1）同圆心分布。

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