CN217190736U - 混凝土回收砂石分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土回收砂石分离系统，包括分离仓和砂子过滤仓，所述分离仓内部设置有筛分杆。有益效果：本实用新型采用了可转动的筛分杆，在进行混凝土回收砂石分离时，可将回收的混凝土投入到分离仓中，混凝土中的石子被筛分杆拦截在筛分杆上方，第一冲洗管注入冲洗水，经过冲洗喷头喷出，对石子表面进行冲洗，从而使滑落出石子出口的石子更加干净，同时，第一驱动电机通过万向联轴器带动其中一个筛分杆转动，其中一个筛分杆通过齿轮带动其余的筛分杆转动，避免石子卡在筛分杆之间，避免了堵塞，过滤分离更加稳定可靠，同时，通过筛分杆进行分离相对于传统的振动筛分和滚筒筛分，噪音更小，减少了噪音污染。

Description

混凝土回收砂石分离系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土回收技术领域，具体来说，涉及混凝土回收砂石分离系统。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

施工过程中未使用到的混凝土还可以进行分离二次使用，主要分离其中的石子和砂子，传统的分离设备为砂石分离器，传统的砂石分离器普遍采用振动式和滚筒式结构，生产过程产生较大的噪音，石子还容易堵塞过滤网，造成分离不稳定的情况发生，还可以进一步作出改进，另外，传统的清洗过程为一次性清洗，无法针对性的对石子和砂子分别清洗，导致分离出的石子和砂子表面仍残留较多的水泥浆，不够干净，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了混凝土回收砂石分离系统，具备防石子堵塞、分离稳定可靠、减少噪音污染和分离后砂石更加干净的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述防石子堵塞、分离稳定可靠、减少噪音污染和分离后砂石更加干净的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

混凝土回收砂石分离系统，包括分离仓和砂子过滤仓，所述分离仓内部设置有筛分杆，且筛分杆一端贯穿分离仓并通过轴承与分离仓转动连接，并且筛分杆一端位于分离仓外侧固定套接有齿轮，所述分离仓一侧表面通过安装座固定架设有第一驱动电机，且第一驱动电机通过万向联轴器与其中一个筛分杆一端连接，并且相邻筛分杆一端的齿轮啮合，所述分离仓另一侧表面开设有石子出口，所述筛分杆另一端贯穿石子出口并与石子出口底面滚动连接，且筛分杆下方位于分离仓内部固定安装有集料斜板，并且集料斜板下方固定安装有砂子过滤仓，所述分离仓顶面架设有第一冲洗管，且第一冲洗管表面贯通连接有分流管，并且分流管底面贯通连接有冲洗喷头。

进一步的，所述集料斜板和砂子过滤仓之间位于分离仓内部架设有第二冲洗管，且第二冲洗管表面同样贯通连接有分流管，并且分流管底面同样贯通连接有冲洗喷头，所述砂子过滤仓一端贯穿分离仓，且砂子过滤仓一端底面开设有砂子出口，并且砂子过滤仓内部转动连接有螺旋叶片，所述分离仓另一侧表面固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端与螺旋叶片另一端连接，所述砂子过滤仓底部表面贯通开设有圆孔，且砂子过滤仓底面位于圆孔外侧固定安装有滤网，所述分离仓底面贯通连接有排污管。

进一步的，所述筛分杆采用不锈钢圆杆，且筛分杆之间的间距小于石子最小粒径。

进一步的，所述砂子过滤仓底部为圆筒形，所述螺旋叶片外边缘与砂子过滤仓内表面滑动抵接。

进一步的，所述冲洗喷头设置有多个，且冲洗喷头等间距布置。

进一步的，所述分离仓顶面贯通连接有料斗。

进一步的，所述第二驱动电机外侧固定罩设有电机壳。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了混凝土回收砂石分离系统，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了可转动的筛分杆，在进行混凝土回收砂石分离时，可将回收的混凝土投入到分离仓中，混凝土中的石子被筛分杆拦截在筛分杆上方，砂子、水泥和水的混合浆料沿集料斜板流入到砂子过滤仓中，在分离石子的过程中，第一冲洗管注入冲洗水，经过冲洗喷头喷出，对石子表面进行冲洗，从而使滑落出石子出口的石子更加干净，同时，第一驱动电机通过万向联轴器带动其中一个筛分杆转动，其中一个筛分杆通过齿轮带动其余的筛分杆转动，避免石子卡在筛分杆之间，避免了堵塞，过滤分离更加稳定可靠，同时，通过筛分杆进行分离相对于传统的振动筛分和滚筒筛分，噪音更小，减少了噪音污染。

(2)、本实用新型采用了螺旋叶片和滤网，掉落到砂子过滤仓内部的砂子、水泥和水的混合浆料在螺旋叶片的转动传送下移动，水泥和水穿过圆孔和滤网流出，经过排污管排出分离仓，被滤网拦截分离的砂子经过螺旋叶片持续输送至砂子出口排出，从而完成砂石分离，在砂子进行分离的过程中，第二冲洗管注入冲洗水，对砂子进行清洗，提高了砂子的洁净度，便于后期直接使用，从而提高了分离回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的混凝土回收砂石分离系统的结构示意图；

图2是本实用新型提出的筛分杆的连接示意图；

图3是本实用新型提出的砂子过滤仓的竖向截面图；

图4是本实用新型提出的砂子过滤仓的结构示意图。

图中：

1、分离仓；2、筛分杆；3、料斗；4、轴承；5、齿轮；6、万向联轴器；7、第一驱动电机；8、安装座；9、第一冲洗管；10、分流管；11、冲洗喷头；12、石子出口；13、集料斜板；14、第二冲洗管；15、砂子过滤仓；16、螺旋叶片；17、滤网；18、圆孔；19、第二驱动电机；20、电机壳；21、砂子出口；22、排污管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了混凝土回收砂石分离系统。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的混凝土回收砂石分离系统，包括分离仓1和砂子过滤仓15，分离仓1内部设置有筛分杆2，且筛分杆2一端贯穿分离仓1并通过轴承4与分离仓1转动连接，筛分杆2斜向设置，并且筛分杆2一端位于分离仓1外侧固定套接有齿轮5，分离仓1一侧表面通过安装座8固定架设有第一驱动电机7，且第一驱动电机7通过万向联轴器6与其中一个筛分杆2一端连接，并且相邻筛分杆2一端的齿轮5啮合，从而完成驱动连接，分离仓1另一侧表面开设有石子出口12，筛分杆2另一端贯穿石子出口12并与石子出口12底面滚动连接，且筛分杆2下方位于分离仓1内部固定安装有集料斜板13，集料斜板13为漏斗形结构，便于集中浆料，并且集料斜板13下方固定安装有砂子过滤仓15，分离仓1顶面架设有第一冲洗管9，且第一冲洗管9表面贯通连接有分流管10，并且分流管10底面贯通连接有冲洗喷头11，分流管10贯穿分离仓1，在进行混凝土回收砂石分离时，可将回收的混凝土投入到分离仓1中，混凝土中的石子被筛分杆2拦截在筛分杆2上方，砂子、水泥和水的混合浆料沿集料斜板13流入到砂子过滤仓15中，在分离石子的过程中，第一冲洗管9注入冲洗水，经过冲洗喷头11喷出，对石子表面进行冲洗，从而使滑落出石子出口12的石子更加干净，同时，第一驱动电机7通过万向联轴器6带动其中一个筛分杆2转动，其中一个筛分杆2通过齿轮5带动其余的筛分杆2转动，避免石子卡在筛分杆2之间，避免了堵塞，过滤分离更加稳定可靠，同时，通过筛分杆2进行分离相对于传统的振动筛分和滚筒筛分，噪音更小，减少了噪音污染。

在一个实施例中，集料斜板13和砂子过滤仓15之间位于分离仓1内部架设有第二冲洗管14，且第二冲洗管14表面同样贯通连接有分流管10，并且分流管10底面同样贯通连接有冲洗喷头11，砂子过滤仓15一端贯穿分离仓1，且砂子过滤仓15一端底面开设有砂子出口21，便于排砂，并且砂子过滤仓15内部转动连接有螺旋叶片16，分离仓1另一侧表面固定安装有第二驱动电机19，且第二驱动电机19输出端与螺旋叶片16另一端连接，为常见绞龙结构，在此不做过多赘述，砂子过滤仓15底部表面贯通开设有圆孔18，且砂子过滤仓15底面位于圆孔18外侧固定安装有滤网17，分离仓1底面贯通连接有排污管22，掉落到砂子过滤仓15内部的砂子、水泥和水的混合浆料在螺旋叶片16的转动传送下移动，水泥和水穿过圆孔18和滤网17流出，经过排污管22排出分离仓1，被滤网17拦截分离的砂子经过螺旋叶片16持续输送至砂子出口21排出，从而完成砂石分离，在砂子进行分离的过程中，第二冲洗管14注入冲洗水，对砂子进行清洗，提高了砂子的洁净度，便于后期直接使用，从而提高了分离回收效率。

在一个实施例中，筛分杆2采用不锈钢圆杆，且筛分杆2之间的间距小于石子最小粒径，避免石子泄露，且筛分杆2直径的间距大于砂子最大粒径，便于砂子掉落。

在一个实施例中，砂子过滤仓15底部为圆筒形，螺旋叶片16外边缘与砂子过滤仓15内表面滑动抵接，提高输送的全面性，减少残留。

在一个实施例中，冲洗喷头11设置有多个，且冲洗喷头11等间距布置，提高冲洗范围，提高冲洗效率。

在一个实施例中，分离仓1顶面贯通连接有料斗3，便于上料。

在一个实施例中，第二驱动电机19外侧固定罩设有电机壳20，避免掉落的石子损坏第二驱动电机19。

工作原理：

在进行混凝土回收砂石分离时，可将回收的混凝土投入到分离仓1中，混凝土中的石子被筛分杆2拦截在筛分杆2上方，砂子、水泥和水的混合浆料沿集料斜板13流入到砂子过滤仓15中，在分离石子的过程中，第一冲洗管9注入冲洗水，经过冲洗喷头11喷出，对石子表面进行冲洗，从而使滑落出石子出口12的石子更加干净，同时，第一驱动电机7通过万向联轴器6带动其中一个筛分杆2转动，其中一个筛分杆2通过齿轮5带动其余的筛分杆2转动，避免石子卡在筛分杆2之间，避免了堵塞，过滤分离更加稳定可靠，同时，通过筛分杆2进行分离相对于传统的振动筛分和滚筒筛分，噪音更小，减少了噪音污染，同时，掉落到砂子过滤仓15内部的砂子、水泥和水的混合浆料在螺旋叶片16的转动传送下移动，水泥和水穿过圆孔18和滤网17流出，经过排污管22排出分离仓1，被滤网17拦截分离的砂子经过螺旋叶片16持续输送至砂子出口21排出，从而完成砂石分离，在砂子进行分离的过程中，第二冲洗管14注入冲洗水，对砂子进行清洗，提高了砂子的洁净度，便于后期直接使用，从而提高了分离回收效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.混凝土回收砂石分离系统，其特征在于，包括分离仓(1)和砂子过滤仓(15)，所述分离仓(1)内部设置有筛分杆(2)，且筛分杆(2)一端贯穿分离仓(1)并通过轴承(4)与分离仓(1)转动连接，并且筛分杆(2)一端位于分离仓(1)外侧固定套接有齿轮(5)，所述分离仓(1)一侧表面通过安装座(8)固定架设有第一驱动电机(7)，且第一驱动电机(7)通过万向联轴器(6)与其中一个筛分杆(2)一端连接，并且相邻筛分杆(2)一端的齿轮(5)啮合，所述分离仓(1)另一侧表面开设有石子出口(12)，所述筛分杆(2)另一端贯穿石子出口(12)并与石子出口(12)底面滚动连接，且筛分杆(2)下方位于分离仓(1)内部固定安装有集料斜板(13)，并且集料斜板(13)下方固定安装有砂子过滤仓(15)，所述分离仓(1)顶面架设有第一冲洗管(9)，且第一冲洗管(9)表面贯通连接有分流管(10)，并且分流管(10)底面贯通连接有冲洗喷头(11)。

2.根据权利要求1所述的混凝土回收砂石分离系统，其特征在于，所述集料斜板(13)和砂子过滤仓(15)之间位于分离仓(1)内部架设有第二冲洗管(14)，且第二冲洗管(14)表面同样贯通连接有分流管(10)，并且分流管(10)底面同样贯通连接有冲洗喷头(11)，所述砂子过滤仓(15)一端贯穿分离仓(1)，且砂子过滤仓(15)一端底面开设有砂子出口(21)，并且砂子过滤仓(15)内部转动连接有螺旋叶片(16)，所述分离仓(1)另一侧表面固定安装有第二驱动电机(19)，且第二驱动电机(19)输出端与螺旋叶片(16)另一端连接，所述砂子过滤仓(15)底部表面贯通开设有圆孔(18)，且砂子过滤仓(15)底面位于圆孔(18)外侧固定安装有滤网(17)，所述分离仓(1)底面贯通连接有排污管(22)。

3.根据权利要求1所述的混凝土回收砂石分离系统，其特征在于，所述筛分杆(2)采用不锈钢圆杆，且筛分杆(2)之间的间距小于石子最小粒径。

4.根据权利要求2所述的混凝土回收砂石分离系统，其特征在于，所述砂子过滤仓(15)底部为圆筒形，所述螺旋叶片(16)外边缘与砂子过滤仓(15)内表面滑动抵接。

5.根据权利要求1所述的混凝土回收砂石分离系统，其特征在于，所述冲洗喷头(11)设置有多个，且冲洗喷头(11)等间距布置。

6.根据权利要求1所述的混凝土回收砂石分离系统，其特征在于，所述分离仓(1)顶面贯通连接有料斗(3)。

7.根据权利要求2所述的混凝土回收砂石分离系统，其特征在于，所述第二驱动电机(19)外侧固定罩设有电机壳(20)。

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