CN217190215U - 一种药品研发用离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心机的技术领域，特别是涉及一种药品研发用离心机，其能够便于将药品中分离之后的固相进行排出，提高装置的操作性，并且能够自动对装置进行清洗，代替传统的人工操作，提高清洗效果；包括底座、分离筒、固定板、转筒、第一锥齿轮、第一电机、第二锥齿轮、挡板、导流板、排水管、旋转组件、冲洗组件和联动组件，分离筒通过旋转组件安装在底座上端面，冲洗组件安装在分离筒上，固定板固定安装在分离筒内部，转筒贯穿并转动安装在分离筒上，并且转筒与固定板转动连接，转筒下端通过联动组件与冲洗组件相互连接，第一锥齿轮固定安装在分离筒上部，第一电机通过电机座固定安装在分离筒右部。

Description

一种药品研发用离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机的技术领域，特别是涉及一种药品研发用离心机。

背景技术

在药品研发的过程中，在药品研发过程，通常使用离心机，对原料进行离心分离，使药品的固相和液相相互分离，传统的离心机在离心分离完成后，难以将药品中的固相从筛筒内部取出，需要通过使用特殊工具将其取出，从而导致装置的操作性较差，并且当对不同药物进行分离操作时，需要对离心机内部进行清洗，而传统的清洗方式主要通过人工进行清洗，这样的作业方式非常容易导致冲洗不彻底，从而使离心机内部的残留物与其他药物发生混合而导致药物的纯度降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够便于将药品中分离之后的固相进行排出，提高装置的操作性，并且能够自动对装置进行清洗，代替传统的人工操作，提高清洗效果的一种药品研发用离心机。

本实用新型的一种药品研发用离心机，包括底座、分离筒、固定板、转筒、第一锥齿轮、第一电机、电机座、第二锥齿轮、挡板、导流板、排水管、控制阀、旋转组件、冲洗组件和联动组件，分离筒通过旋转组件安装在底座上端面，冲洗组件安装在分离筒上，固定板固定安装在分离筒内部，转筒贯穿并转动安装在分离筒上，并且转筒与固定板转动连接，转筒下端通过联动组件与冲洗组件相互连接，第一锥齿轮固定安装在分离筒上部，第一电机通过电机座固定安装在分离筒右部，并且第一电机输出端伸入至分离筒内部并与第二锥齿轮固定连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，挡板固定安装在转筒内部，导流板倾斜固定安装在分离筒内部，并且转筒与导流板转动连接，转筒处于固定板和导流板中间的部位上设有多组网孔，排水管连通安装在分离筒右部，排水管上设有控制阀；将药品投入至转筒内部，然后启动第一电机，第二锥齿轮在第一电机的驱动下带动第一锥齿轮进行转动，从而使转筒进行转动，进而使药品中的液相通过转筒上的网孔排出，并且经导流板的配合使用下，使液体通过排水管排出，而药品中的固相留在转筒内部，从而完成对药品的离心分离。

优选的，旋转组件包括两组转轴、两组支撑板、第一同步轮、第二电机、第二同步轮和同步带，两组转轴左右对称固定安装在分离筒上，两组支撑板左右对称固定安装在底座上端面，并且两组转轴分别贯穿并转动安装在两组支撑板上，第一同步轮固定与左部转轴的左端固定连接，第二电机固定安装在底座上端面，第二电机输出端穿过左部的支撑板并与第二同步轮固定连接，第二同步轮和第一同步轮之间通过同步带相互连接；离心分离完成后，启动第二电机，第二同步轮在第二电机的驱动下进行转动，并且经同步带和第一同步轮的传动连接作用下，使转轴带动分离筒进行转动，从而使转筒进行倾翻，进而便于将转筒内部药品中的固相进行排出，提高装置的操作性。

优选的，冲洗组件包括防护罩、吸泵、支撑架、转管、喷管和旋转接头，防护罩固定安装在分离筒下端面，吸泵通过支撑架固定安装在防护罩下端面，转管贯穿并转动安装在挡板上，转管处于挡板上部的部分上连通设有多组喷管，转管下端穿过转筒和防护罩，并且转管下端与吸泵输出端之间通过旋转接头转动连通，转管下部通过联动组件与转筒下部相互连接；装置中的药品全部取出之后，启动吸泵，吸泵向转管内部进行充水，并使水通过喷管进行喷出，同时随着转筒转动的同时，经联动组件的配合使用下，使转管带动喷管进行转动，从而能够对分离筒和转筒进行全面冲洗，进一步提高装置的操作性。

优选的，联动组件包括第三锥齿轮、第四锥齿轮、连接板、连接轴和第五锥齿轮，第三锥齿轮固定安装在转筒的下端，第四锥齿轮固定安装在转管的下部，连接板固定安装在分离筒下端面，第五锥齿轮通过连接轴转动安装在连接板上，并且第三锥齿轮和第四锥齿轮均与第五锥齿轮相互啮合；随着转筒转动的同时，经第三锥齿轮、第五锥齿轮和第四锥齿轮的传动连接作用下，使转管带动喷管进行反向转动，避免转管与转筒同向转动，从而提高装置的清洗效果。

优选的，分离筒前部设有观察窗；通过设置观察窗，能够便于对分离筒内部的工作情况进行了解，从而能够及时进行下一步操作，提高装置的操作性。

优选的，还包括多组橡胶垫，多组橡胶垫均匀分布固定安装在底座下端面；通过设置橡胶垫，能够对底座进行支撑，避免底座与地面直接接触而造成摩擦损伤的情况，提高装置的可靠性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将药品投入至转筒内部，然后启动第一电机，第二锥齿轮在第一电机的驱动下带动第一锥齿轮进行转动，从而使转筒进行转动，进而使药品中的液相通过转筒上的网孔排出，然后打开控制阀，并且经导流板的配合使用下，使液体通过排水管排出，而药品中的固相留在转筒内部，从而完成对药品的离心分离，离心分离完成后，启动第二电机，第二同步轮在第二电机的驱动下进行转动，并且经同步带和第一同步轮的传动连接作用下，使转轴带动分离筒进行转动，从而使转筒进行倾翻，然后将转筒内部药品中的固相进行排出，装置中的药品全部取出之后，使分离筒进行复位，然后启动吸泵和第一电机，第一电机继续带动转筒进行转动，吸泵向转管内部进行充水，并使水通过喷管进行喷出，同时随着转筒转动的同时，经第三锥齿轮、第五锥齿轮和第四锥齿轮的传动连接作用下，使转管带动喷管进行反向转动，从而使喷管进行转动喷洒，进而使装置能够便于将药品中分离之后的固相进行排出，提高装置的操作性，并且能够自动对装置进行清洗，代替传统的人工操作，提高清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是本实用新型中转筒的结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、分离筒；3、固定板；4、转筒；5、第一锥齿轮；6、第一电机；7、电机座；8、第二锥齿轮；9、挡板；10、导流板；11、排水管；12、控制阀；13、转轴；14、支撑板；15、第一同步轮；16、第二电机；17、第二同步轮；18、同步带；19、防护罩；20、吸泵；21、支撑架；22、转管；23、喷管；24、旋转接头；25、第三锥齿轮；26、第四锥齿轮；27、连接板；28、连接轴；29、第五锥齿轮；30、橡胶垫。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图3所示，两组转轴13左右对称固定安装在分离筒2上，分离筒2前部设有观察窗，两组支撑板14左右对称固定安装在底座1上端面，并且两组转轴13分别贯穿并转动安装在两组支撑板14上，第一同步轮15固定与左部转轴13的左端固定连接，第二电机16固定安装在底座1上端面，第二电机16输出端穿过左部的支撑板14并与第二同步轮17固定连接，第二同步轮17和第一同步轮15之间通过同步带18相互连接，固定板3固定安装在分离筒2内部，转筒4贯穿并转动安装在分离筒2上，并且转筒4与固定板3转动连接，第一锥齿轮5固定安装在分离筒2上部，第一电机6通过电机座7固定安装在分离筒2右部，并且第一电机6输出端伸入至分离筒2内部并与第二锥齿轮8固定连接，第二锥齿轮8与第一锥齿轮5相互啮合，挡板9固定安装在转筒4内部，导流板10倾斜固定安装在分离筒2内部，并且转筒4与导流板10转动连接，转筒4处于固定板3和导流板10中间的部位上设有多组网孔，排水管11连通安装在分离筒2右部，排水管11上设有控制阀12，防护罩19固定安装在分离筒2下端面，吸泵20通过支撑架21固定安装在防护罩19下端面，转管22贯穿并转动安装在挡板9上，转管22处于挡板9上部的部分上连通设有多组喷管23，转管22下端穿过转筒4和防护罩19，并且转管22下端与吸泵20输出端之间通过旋转接头24转动连通，第三锥齿轮25固定安装在转筒4的下端，第四锥齿轮26固定安装在转管22的下部，连接板27固定安装在分离筒2下端面，第五锥齿轮29通过连接轴28转动安装在连接板27上，并且第三锥齿轮25和第四锥齿轮26均与第五锥齿轮29相互啮合，多组橡胶垫30均匀分布固定安装在底座1下端面；首先将药品投入至转筒4内部，然后启动第一电机6，第二锥齿轮8在第一电机6的驱动下带动第一锥齿轮5进行转动，从而使转筒4进行转动，进而使药品中的液相通过转筒4上的网孔排出，然后打开控制阀12，并且经导流板10的配合使用下，使液体通过排水管11排出，而药品中的固相留在转筒4内部，从而完成对药品的离心分离，离心分离完成后，启动第二电机16，第二同步轮17在第二电机16的驱动下进行转动，并且经同步带18和第一同步轮15的传动连接作用下，使转轴13带动分离筒2进行转动，从而使转筒4进行倾翻，然后将转筒4内部药品中的固相进行排出，装置中的药品全部取出之后，使分离筒2进行复位，然后启动吸泵20和第一电机6，第一电机6继续带动转筒4进行转动，吸泵20向转管22内部进行充水，并使水通过喷管23进行喷出，同时随着转筒4转动的同时，经第三锥齿轮25、第五锥齿轮29和第四锥齿轮26的传动连接作用下，使转管22带动喷管23进行反向转动，从而使喷管23进行转动喷洒，通过观察窗了解装置的清洗情况，直至工作完成即可，之后通过设置橡胶垫30，能够对底座1进行支撑，避免底座1与地面直接接触而造成摩擦损伤的情况，提高装置的可靠性。

本实用新型的一种药品研发用离心机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种药品研发用离心机，其特征在于，包括底座(1)、分离筒(2)、固定板(3)、转筒(4)、第一锥齿轮(5)、第一电机(6)、电机座(7)、第二锥齿轮(8)、挡板(9)、导流板(10)、排水管(11)、控制阀(12)、旋转组件、冲洗组件和联动组件，分离筒(2)通过旋转组件安装在底座(1)上端面，冲洗组件安装在分离筒(2)上，固定板(3)固定安装在分离筒(2)内部，转筒(4)贯穿并转动安装在分离筒(2)上，并且转筒(4)与固定板(3)转动连接，转筒(4)下端通过联动组件与冲洗组件相互连接，第一锥齿轮(5)固定安装在分离筒(2)上部，第一电机(6)通过电机座(7)固定安装在分离筒(2)右部，并且第一电机(6)输出端伸入至分离筒(2)内部并与第二锥齿轮(8)固定连接，第二锥齿轮(8)与第一锥齿轮(5)相互啮合，挡板(9)固定安装在转筒(4)内部，导流板(10)倾斜固定安装在分离筒(2)内部，并且转筒(4)与导流板(10)转动连接，转筒(4)处于固定板(3)和导流板(10)中间的部位上设有多组网孔，排水管(11)连通安装在分离筒(2)右部，排水管(11)上设有控制阀(12)。

2.如权利要求1所述的一种药品研发用离心机，其特征在于，旋转组件包括两组转轴(13)、两组支撑板(14)、第一同步轮(15)、第二电机(16)、第二同步轮(17)和同步带(18)，两组转轴(13)左右对称固定安装在分离筒(2)上，两组支撑板(14)左右对称固定安装在底座(1)上端面，并且两组转轴(13)分别贯穿并转动安装在两组支撑板(14)上，第一同步轮(15)固定与左部转轴(13)的左端固定连接，第二电机(16)固定安装在底座(1)上端面，第二电机(16)输出端穿过左部的支撑板(14)并与第二同步轮(17)固定连接，第二同步轮(17)和第一同步轮(15)之间通过同步带(18)相互连接。

3.如权利要求1所述的一种药品研发用离心机，其特征在于，冲洗组件包括防护罩(19)、吸泵(20)、支撑架(21)、转管(22)、喷管(23)和旋转接头(24)，防护罩(19)固定安装在分离筒(2)下端面，吸泵(20)通过支撑架(21)固定安装在防护罩(19)下端面，转管(22)贯穿并转动安装在挡板(9)上，转管(22)处于挡板(9)上部的部分上连通设有多组喷管(23)，转管(22)下端穿过转筒(4)和防护罩(19)，并且转管(22)下端与吸泵(20)输出端之间通过旋转接头(24)转动连通，转管(22)下部通过联动组件与转筒(4)下部相互连接。

4.如权利要求3所述的一种药品研发用离心机，其特征在于，联动组件包括第三锥齿轮(25)、第四锥齿轮(26)、连接板(27)、连接轴(28)和第五锥齿轮(29)，第三锥齿轮(25)固定安装在转筒(4)的下端，第四锥齿轮(26)固定安装在转管(22)的下部，连接板(27)固定安装在分离筒(2)下端面，第五锥齿轮(29)通过连接轴(28)转动安装在连接板(27)上，并且第三锥齿轮(25)和第四锥齿轮(26)均与第五锥齿轮(29)相互啮合。

5.如权利要求1所述的一种药品研发用离心机，其特征在于，分离筒(2)前部设有观察窗。

6.如权利要求1所述的一种药品研发用离心机，其特征在于，还包括多组橡胶垫(30)，多组橡胶垫(30)均匀分布固定安装在底座(1)下端面。

Images