CN217190061U - 晶硅料使用的自动循环水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种晶硅料使用的自动循环水箱，涉及晶硅料生产设备技术领域，包括水箱、过渡水箱、过滤水泵、过滤器、存水箱、循环水泵；水箱包括水箱支架、水箱箱体、进水阀门、出水阀门、出料阀、接渣罐、清洗阀门、液位计、温度传感器、进水布水器、观察窗；本实用新型的应用，在对晶硅料进行破碎的过程中，大大的降低了粉末料的占比，同时还使得破碎的晶硅料更均匀；变频泵和温度传感器的连动实用，保证降温效率的同时，还尽可能的节省了能源的消耗。

Description

晶硅料使用的自动循环水箱

技术领域

本实用新型涉及晶硅料生产设备技术领域，具体为一种晶硅料使用的自动循环水箱。

背景技术

晶硅料在生产的过程中，需要将整块的晶硅料进行破碎后才可以进行下一步的生产工艺，传统的晶硅料的破碎使用的破碎设备在破碎时会产生大量的粉末物料，且破碎不均匀，从而会对后续的生产工艺产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种晶硅料使用的自动循环水箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶硅料使用的自动循环水箱，包括水箱，所述水箱包括下部的水箱支架及其顶面支撑固定水箱箱体，所述水箱箱体内储纯水；所述水箱箱体的左侧壁靠近底部设置有进水口并设置有进水阀门、右侧壁靠上设置出水口并设置有出水阀门；所述水箱箱体的底部向下凸出设置，并在下凸的最低点设置出料口并通过法兰连接有出料阀，所述出料阀的另一端连接有放置在所述水箱支架上的接渣罐，所述出料口附近还设置有清洗排水口并设置有清洗阀门；所述水箱箱体的顶部还设置有插入的到内部的水箱液位计和温度传感器；所述水箱箱体的内侧设置有与进水口连接并靠近所述水箱箱体左侧壁内侧的进水布水器。

优选的，所述出料口处设置有篮式过滤网，所述清洗排水口处固定设置有过滤板。

进一步的，所述水箱箱体的前侧侧壁上在靠近底部的边沿处设置有观察窗并安装有透明的玻璃。

进一步的，所述进水布水器包括靠近所述水箱箱体的底部水平设置的布水主管，所述布水主管上设置有多根竖直设置的布水竖管，同时所述布水竖管的顶端共同连接有连接横管，用于保证各个布水竖管的竖直稳定，同时在每根布水竖管和连接横管的右侧面上均匀设置有多个布水出口。

进一步的，所述出水阀门通过管道连接有过渡水箱，所述过渡水箱靠近底部设置有出水口并通过管道连接有过滤水泵，所述过滤水泵的后侧通过管道连接有过滤器，所述过滤器的底部出口通过管道连接有存水箱，所述存水箱的底部通过管道连接有循环水泵，继而通过管道连接至进水阀门。

优选的，所述存水箱连接有冷水机组，将存水箱内的纯水温度降至20℃-25℃之间，且所述存水箱和冷水机组内含五吨纯水。

进一步的，所述过渡水箱内还设置有电导率仪，所述存水箱的顶部设置有纯水进口并通过电磁阀连接有纯水总管，且所述电磁阀与所述电导率仪联动。

进一步的，所述过渡水箱和存水箱内分别设置有液位计。

进一步的，所述过滤水泵和循环水泵均为变频泵，并与所述温度传感器联动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的应用，在对晶硅料进行破碎的过程中，大大的降低了粉末料的占比，同时还使得破碎的晶硅料更均匀；变频泵和温度传感器的连动实用，保证降温效率的同时，还尽可能的节省了能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为主视图；

图3为右视图；

图4为左视图；

图5为后视图；

图6为俯视图；

图7为图6A-A视图；

图8为水路循环示意图；

图中：水箱-1，水箱支架-11，水箱箱体-12，进水阀门-13，出水阀门-14，出料阀-15，篮式过滤网-151，接渣罐-16，清洗阀门-17，过滤板-171，观察窗-18，水箱液位计-19，进水布水器-20，布水主管-201，布水竖管-202，连接横管-203，布水出口-204，温度传感器-21，过渡水箱-3，过滤水泵-31，过滤器-32，电导率仪-33，液位计-34，存水箱-4，循环水泵-41，电磁阀42。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-8，图1为本实用新型示意图；图2为主视图；图3为右视图；图4为左视图；图5为后视图；图6为俯视图；图7为图6A-A视图；图8为水路循环示意图。

本实用新型提供一种晶硅料使用的自动循环水箱，用于晶硅料在生产的过程将大块的晶硅料进行破碎使用；在生产的过程中，首先将晶硅料在微波炉中进行加热，加热完成后的晶硅料直接进入到水箱内，在水箱内停留一定的时间，利用晶硅料从热到冷的环境的内部晶相改变所产生的应力，使晶硅料从表面到内部形成细微裂纹，使晶硅料能够更易破碎，此方式可大大降低粉末料的占比，使后续破碎的块料更均匀化，也降低了破碎过程中的污染。

晶硅料在微波炉内加热至350℃左右，加热完成之后将加热后的晶硅料直接进入到水箱1内进行冷却，水箱内的水温保持在20℃-25℃之间，加热后的晶硅料在水箱中停留1.5分钟，依此可以保证后续破碎的块料更均匀化，大大降低了破碎过程中的污染。

所述水箱1包括设置在地面上的水箱支架11，所述水箱支架11的顶面上支撑固定有水箱箱体12并在内部存储有纯水，用于浸润加热后的晶硅料使用；所述水箱箱体12的左侧侧壁上靠近底部设置有进水口并设置有进水阀门13，用于向水箱内加水使用，同时所述水箱箱体12的右侧壁靠近上方设置有出水口并设置有出水阀门14，用于水箱出水使用，所述进水阀门13和所述出水阀门14协同的用于水箱箱体12内的水循环使用。

所述水箱箱体12的底部向下凸出设置，并在下凸的最低点设置出料口并通过法兰连接有出料阀15，所述出料阀15的另一端连接有接渣罐16用于接收留存在水箱箱体12内的破碎的晶硅料，所述接渣罐16放置在所述水箱支架11上；所述出料口处还设置有篮式过滤网151，用于过滤颗粒较大的晶硅料。

所述水箱箱体12的底部在下凸的最低点的附近还设置有清洗排水口并设置有清洗阀门17，用于排放清洗水箱箱体12内壁的废水使用；同时在清洗排水口处还固定设置有过滤板171，用于过滤颗粒较大的晶硅料，同时还兼具辅助晶硅料向下滑动至出料口处。

所述水箱箱体12的前侧侧壁上在靠近底部的边沿处设置有观察窗18并安装有透明的玻璃，用于在进行晶硅料破碎的过程可以实时观察晶硅料的状态。

所述水箱箱体12的顶部还设置有插入的到水箱箱体12内部的水箱液位计19，用于实时检测水位高度，以保证所述水箱箱体12内有足够的水量。

所述水箱箱体12的内侧设置有与进水口连接并靠近所述水箱箱体12左侧壁内侧的进水布水器20，用于向水箱内进水使用，所述进水布水器20包括靠近所述水箱箱体12的底部水平设置的布水主管201，所述布水主管201上设置有多根竖直设置的布水竖管202，同时所述布水竖管202的顶端共同连接有连接横管203，用于保证各个布水竖管202的竖直稳定，同时在每根布水竖管202和连接横管203的右侧面上均匀设置有多个布水出口204，用于将经由进水口进入的纯水分布的进入到水箱1内，这样的进水方式可以使得对晶硅料的冷却效果最好。

在使用时，所述出水阀门14通过管道连接有过渡水箱3，用于将水箱箱体12内的已经使用过的纯水排放至过渡水箱3内暂存，所述过渡水箱3靠近底部设置有出水口并通过管道连接有过滤水泵31，用于将过渡水箱3内的纯水抽取并通过管道输送至过滤器32内进行过滤，所述过滤器32用于过滤纯水中的杂质以保证纯水的纯度，过滤后的纯水通过管道在所述过滤水泵31的推动下输送至存水箱4内，所述存水箱4连接有冷水机组用于将存水箱4内的纯水温度降至20℃-25℃之间，所述存水箱4的底部通过管道连接有循环水泵41，用于将所述存水箱4内降温后纯水通过管道连接至进水阀门13处，用于向水箱箱体1内进水使用。

所述清洗阀门17还通过管道三通连接至所述出水阀门14和过渡水箱3之间的管道上，用于将清洗废水排放至过渡水箱3中。

此外，所述过渡水箱3内还设置有电导率仪33，用于实时检测使用过后的纯水的电导率是否能够保证是纯水，若检测达不到纯水标注时，在所述存水箱4的顶部设置有纯水进口并通过电磁阀42连接有纯水总管，所述电磁阀42与所述电导率仪33联动，用于向存水箱4内加入纯水使用；在使用时，通过所述过滤水泵31和所述循环水泵41的协同使用，保证了水箱1内的纯水始终处于循环的状态，保证了在对晶硅料进行降温时，始终保证纯水的温度保持在20℃-25℃之间，从而可以对于晶硅料的破碎效率达到最大，同时缩短了破碎时间。

所述存水箱4和冷水机组内含五吨纯水，同时所述过渡水箱3和存水箱4内分别设置有液位计34，用于保证水量使用。

所述水箱箱体12内还设置有温度传感器21，用于实时监测水温使用，同时所述过滤水泵31和循环水泵41均为变频泵，并与所述温度传感器21联动，当所述温度传感器21监测到水温过高时，所述过滤水泵31和循环水泵41会加大循环流量，以使得水温快速降低，待监测水温降低后所述过滤水泵31和循环水泵41会减小循环流量，以减小能源的消耗，在对晶硅料进行降温破碎的同时还做到了节省能源的消耗。

本实用新型的应用，在对晶硅料进行破碎的过程中，大大的降低了粉末料的占比，同时还使得破碎的晶硅料更均匀；变频泵和温度传感器的连动实用，保证降温效率的同时，还尽可能的节省了能源的消耗。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种晶硅料使用的自动循环水箱，包括水箱（1），其特征在于：所述水箱（1）包括下部的水箱支架（11）及其顶面支撑固定水箱箱体（12），所述水箱箱体（12）内储纯水；所述水箱箱体（12）的左侧壁靠近底部设置有进水口并设置有进水阀门（13）、右侧壁靠上设置出水口并设置有出水阀门（14）；所述水箱箱体（12）的底部向下凸出设置，并在下凸的最低点设置出料口并通过法兰连接有出料阀（15），所述出料阀（15）的另一端连接有放置在所述水箱支架（11）上的接渣罐（16），所述出料口附近还设置有清洗排水口并设置有清洗阀门（17）；所述水箱箱体（12）的顶部还设置有插入的到内部的水箱液位计（19）和温度传感器（21）；所述水箱箱体（12）的内侧设置有与进水口连接并靠近所述水箱箱体（12）左侧壁内侧的进水布水器（20）。

2.根据权利要求1所述的晶硅料使用的自动循环水箱，其特征在于：所述出料口处设置有篮式过滤网（151），所述清洗排水口处固定设置有过滤板（171）。

3.根据权利要求2所述的晶硅料使用的自动循环水箱，其特征在于：所述水箱箱体（12）的前侧侧壁上在靠近底部的边沿处设置有观察窗（18）并安装有透明的玻璃。

4.根据权利要求3所述的晶硅料使用的自动循环水箱，其特征在于：所述进水布水器（20）包括靠近所述水箱箱体（12）的底部水平设置的布水主管（201），所述布水主管（201）上设置有多根竖直设置的布水竖管（202），同时所述布水竖管（202）的顶端共同连接有连接横管（203），用于保证各个布水竖管（202）的竖直稳定，同时在每根布水竖管（202）和连接横管（203）的右侧面上均匀设置有多个布水出口（204）。

5.根据权利要求4所述的晶硅料使用的自动循环水箱，其特征在于：所述出水阀门（14）通过管道连接有过渡水箱（3），所述过渡水箱（3）靠近底部设置有出水口并通过管道连接有过滤水泵（31），所述过滤水泵（31）的后侧通过管道连接有过滤器（32），所述过滤器（32）的底部出口通过管道连接有存水箱（4），所述存水箱（4）的底部通过管道连接有循环水泵（41），继而通过管道连接至进水阀门（13）。

6.根据权利要求5所述的晶硅料使用的自动循环水箱，其特征在于：所述存水箱（4）连接有冷水机组，将存水箱（4）内的纯水温度降至20℃-25℃之间，且所述存水箱（4）和冷水机组内含五吨纯水。

7.根据权利要求6所述的晶硅料使用的自动循环水箱，其特征在于：所述过渡水箱（3）内还设置有电导率仪（33），所述存水箱（4）的顶部设置有纯水进口并通过电磁阀（42）连接有纯水总管，且所述电磁阀（42）与所述电导率仪（33）联动。

8.根据权利要求7所述的晶硅料使用的自动循环水箱，其特征在于：所述过渡水箱（3）和存水箱（4）内分别设置有液位计（34）。

9.根据权利要求8所述的晶硅料使用的自动循环水箱，其特征在于：所述过滤水泵（31）和循环水泵（41）均为变频泵，并与所述温度传感器（21）联动。

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