CN217189776U - 一种矿粉生产用自动化研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿粉生产用自动化研磨装置，包括底座，所述底座上端面设置有机箱，所述机箱内设有研磨仓，所述研磨仓内竖直设置有三级研磨机构，所述三级研磨机构上近下端且在研磨仓底部一侧设置有出料输送带，所述出料输送带的输出末端下侧相接设置有筛板，且所述筛板倾斜设置，所述筛板的倾斜下端且在研磨仓一侧设置有粉状物料输料机，所述筛板的正下方设置有矿粉成品输送带，所述机箱的外端面且对应矿粉成品输送带水平端开设有操作通口，所述三级研磨机构包括一级研磨块、二级研磨块和三级研磨块。本实用新型整体设计合理，实用性强，保证了矿粉的研磨细度均匀，同时可以自动筛分，进行二次返料研磨，具有使用效果好。

Description

一种矿粉生产用自动化研磨装置

技术领域

本实用新型涉及矿粉生产相关用加工装置技术领域，具体为一种矿粉生产用自动化研磨装置。

背景技术

矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。通常是将矿石开采出来进行粉碎加工后的产物。

目前，现有的矿粉研磨装置加工后细度不均匀，会影响矿粉的研磨质量，同时，现阶段的矿粉研磨装置在完成一次研磨操作后一般是直接出料，一旦需要二次返料操作时，需要工作人员额外操作，从而增加了工作人员的劳动强度，降低了对矿渣的研磨工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿粉生产用自动化研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿粉生产用自动化研磨装置，包括底座，所述底座上端面设置有机箱，所述机箱内设有研磨仓，所述研磨仓内竖直设置有三级研磨机构，所述三级研磨机构上近下端且在研磨仓底部一侧设置有出料输送带，所述出料输送带的输出末端下侧相接设置有筛板，且所述筛板倾斜设置，所述筛板的倾斜下端且在研磨仓一侧设置有粉状物料输料机，所述筛板的正下方设置有矿粉成品输送带，所述机箱的外端面且对应矿粉成品输送带水平端开设有操作通口。

优选的，所述三级研磨机构包括一级研磨块、二级研磨块和三级研磨块，所述一级研磨块、所述二级研磨块和所述三级研磨块在研磨仓内从上到下依次设置，所述一级研磨块、所述二级研磨块和所述三级研磨块的垂直中线套接固定设置有动力杆，所述动力杆的下侧动力连接部设置有电机，且所述电机通过联轴器连接设置有动力杆。

优选的，所述一级研磨块、所述二级研磨块和所述三级研磨块的外周壁均呈上大下小的梯台形，所述一级研磨块、所述二级研磨块和所述三级研磨块的外部且在研磨仓侧壁设有与梯台斜面相吻合的研磨斜面。

优选的，所述一级研磨块、所述二级研磨块和所述三级研磨块上分别与研磨仓内腔侧壁间设有的研磨间隙逐渐减小。

优选的，所述粉状物料输料机的上端出料口与一级研磨块上端面相接，所述粉状物料输料机的下端进料口与所述筛板相接。

优选的，所述矿粉成品输送带在操作通口处纵向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置的三级研磨机构，由于一级研磨块、二级研磨块和三级研磨块外周壁与研磨仓内腔侧壁间留设的研磨间隙，且研磨间隙逐渐减小，可以在将矿渣倒入研磨仓内可以完成三级细化研磨操作，有效保证了研磨质量；

2、本实用新型同时还设置在筛板下方安装的矿粉成品输送带和在筛板倾斜下端且在研磨仓一侧安装的粉状物料输料机，当经过三级研磨细化后的矿粉会通过筛板上的孔径进行自动筛分，通过筛板孔径的矿粉会落在矿粉成品输送带上输出，而未通过筛板孔径的矿粉颗粒会随倾斜安装的筛板导入至粉状物料输料机内，并在粉状物料输料机作用下向上输送至研磨仓内，进行二次返料研磨操作，自动化操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了矿渣的研磨工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视剖视结构图；

图2为本实用新型整体外观结构图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1、底座；2、机箱；3、研磨仓；4、三级研磨机构；41、一级研磨块；42、二级研磨块；43、三级研磨块；44、动力杆；45、电机；5、出料输送带；6、筛板；7、粉状物料输料机；8、矿粉成品输送带；9、操作通口；10、研磨斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿粉生产用自动化研磨装置，包括底座1，底座1上端面安装有机箱2，机箱2内设有研磨仓3，研磨仓3内竖直安装有三级研磨机构4，三级研磨机构4上近下端且在研磨仓3底部一侧安装有出料输送带5，出料输送带5的输出末端下侧相接安装有筛板6，且筛板6倾斜安装，筛板6的倾斜下端且在研磨仓3一侧安装有粉状物料输料机7，筛板6的正下方安装有矿粉成品输送带8，机箱2的外端面且对应矿粉成品输送带8水平端开设有操作通口9。

三级研磨机构4包括一级研磨块41、二级研磨块42和三级研磨块43，一级研磨块41、二级研磨块42和三级研磨块43在研磨仓3内从上到下依次安装，一级研磨块41、二级研磨块42和三级研磨块43的垂直中线套接固定安装有动力杆44，动力杆44的下侧动力连接部安装有电机45，且电机45通过联轴器连接安装有动力杆44；一级研磨块41、二级研磨块42和三级研磨块43的外周壁均呈上大下小的梯台形，一级研磨块41、二级研磨块42和三级研磨块43的外部且在研磨仓3侧壁设有与梯台斜面相吻合的研磨斜面10；一级研磨块41、二级研磨块42和三级研磨块43上分别与研磨仓3内腔侧壁间设有的研磨间隙逐渐减小；粉状物料输料机7的上端出料口与一级研磨块41上端面相接，粉状物料输料机7的下端进料口与筛板6相接；矿粉成品输送带8在操作通口9处纵向安装。

工作原理：该实用新型在使用时，通过在机箱2上端面的进料口将矿渣倒入研磨仓3内，接着启动三级研磨机构4中的电机45，在电机45作用下，通过动力杆44带动其上套接组合的一级研磨块41、二级研磨块42和三级研磨块43转动，由于一级研磨块41、二级研磨块42和三级研磨块43外周壁与研磨仓3内腔侧壁间留设有研磨间隙，且研磨间隙逐渐减小，可以将矿渣进行多级研磨细化，之后由研磨仓3底部一侧安装的出料输送带5将研磨细化的矿渣输送至筛板6，将通过筛板6孔径的矿粉落在矿粉成品输送带8上输出，而未通过筛板6孔径的矿粉颗粒会随倾斜安装的筛板6导入粉状物料输料机7，并在粉状物料输料机7作用下向上输送至研磨仓3内近上端，进行二次循环式研磨操作，具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如一级和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种矿粉生产用自动化研磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面设置有机箱(2)，所述机箱(2)内设有研磨仓(3)，所述研磨仓(3)内竖直设置有三级研磨机构(4)，所述三级研磨机构(4)上近下端且在研磨仓(3)底部一侧设置有出料输送带(5)，所述出料输送带(5)的输出末端下侧相接设置有筛板(6)，且所述筛板(6)倾斜设置，所述筛板(6)的倾斜下端且在研磨仓(3)一侧设置有粉状物料输料机(7)，所述筛板(6)的正下方设置有矿粉成品输送带(8)，所述机箱(2)的外端面且对应矿粉成品输送带(8)水平端开设有操作通口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用自动化研磨装置，其特征在于：所述三级研磨机构(4)包括一级研磨块(41)、二级研磨块(42)和三级研磨块(43)，所述一级研磨块(41)、所述二级研磨块(42)和所述三级研磨块(43)在研磨仓(3)内从上到下依次设置，所述一级研磨块(41)、所述二级研磨块(42)和所述三级研磨块(43)的垂直中线套接固定设置有动力杆(44)，所述动力杆(44)的下侧动力连接部设置有电机(45)，且所述电机(45)通过联轴器连接设置有动力杆(44)。

3.根据权利要求2所述的一种矿粉生产用自动化研磨装置，其特征在于：所述一级研磨块(41)、所述二级研磨块(42)和所述三级研磨块(43)的外周壁均呈上大下小的梯台形，所述一级研磨块(41)、所述二级研磨块(42)和所述三级研磨块(43)的外部且在研磨仓(3)侧壁设有与梯台斜面相吻合的研磨斜面(10)。

4.根据权利要求2所述的一种矿粉生产用自动化研磨装置，其特征在于：所述一级研磨块(41)、所述二级研磨块(42)和所述三级研磨块(43)上分别与研磨仓(3)内腔侧壁间设有的研磨间隙逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的一种矿粉生产用自动化研磨装置，其特征在于：所述粉状物料输料机(7)的上端出料口与一级研磨块(41)上端面相接，所述粉状物料输料机(7)的下端进料口与所述筛板(6)相接。

6.根据权利要求1所述的一种矿粉生产用自动化研磨装置，其特征在于：所述矿粉成品输送带(8)在操作通口(9)处纵向设置。

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