CN217189466U - 苯酐合成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种苯酐合成系统，包括反应器，与反应器相连接的粗苯酐储罐，与粗苯酐储罐相连接的精馏塔，与精馏塔相连接的冷凝器和储存罐，与冷凝器相连接的凝液罐，与储存罐相连接的燃烧炉，以及与燃烧炉相连接的烟气排放管，储存罐上均匀缠绕有伴热带，烟气排放管的内部开设有容纳腔，容纳腔的内壁上均匀安装有多个安装架，安装架上安装有吸附件，吸附件的内部开设有凹槽，烟气通过凹槽进入吸附件内部并沿凹槽的槽壁向四周扩散，从而提高了烟气与吸附件的接触面积，保证吸附件的吸附效率，同时，燃烧产生的热能将水加热产生蒸汽为苯酐合成系统提供热能，有效提高了热能的利用率。

Description

苯酐合成系统

技术领域

本实用新型涉及苯酐生产技术领域，具体涉及一种苯酐合成系统。

背景技术

苯酐的工艺流程为将加热后的空气与原料邻二甲苯混合，并将混有空气的邻二甲苯汽化后输送至反应器内进行催化反应。反应器出口的气相经冷凝后回收气相中的苯酐。尾气进入尾气吸收塔吸收，回收后的尾气直接对外排放；冷凝回收的粗苯酐进入预处理器处理后进入精馏系统，回收其中的轻组分和重组分，精馏后的苯酐从重组分塔的塔顶输出；由于苯酐合成产生的精馏重组分温度为200-220℃，需要通过冷却水进行冷却，形成苯酐残渣，并作为危险废弃物进行处理，冷却过程中会产生大量的挥发性有机物，不仅造成了资源和能源的浪费，还有会对环境造成严重的污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种苯酐合成系统以解决上述存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种苯酐合成系统，包括反应器，与所述反应器相连接的粗苯酐储罐，与所述粗苯酐储罐相连接的精馏塔，与所述精馏塔相连接的冷凝器和储存罐，与所述冷凝器相连接的凝液罐，与所述储存罐相连接的燃烧炉，以及与所述燃烧炉相连接的烟气排放管，所述储存罐上均匀缠绕有伴热带，所述烟气排放管的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内壁上均匀安装有多个安装架，所述安装架上安装有吸附件，所述吸附件的内部开设有凹槽。

进一步地，所述反应器的侧壁上连接有进料管和进气管，所述进气管设置在所述进料管的下方，所述进气管上安装有鼓风机，所述反应器的侧壁底部连接有下料管，所述下料管的一端与所述粗苯酐储罐的侧壁相连接。

进一步地，所述粗苯酐储罐的侧壁上连接有输料管，所述输料管的一端与所述精馏塔的底部相连接。

进一步地，所述精馏塔的顶部连接有冷凝管，所述冷凝器安装在所述冷凝管上，所述冷凝管的一端与所述凝液罐相连接。

进一步地，所述精馏塔的底部连接有卸料管，所述卸料管的一端与所述储存罐相连接。

进一步地，所述凝液罐的侧壁上连接有取料管。

进一步地，所述储存罐的内部安装有温度传感器，所述温度传感器与所述伴热带通过电连接，所述储存罐的侧壁上连接有输送管，所述输送管的一端与所述燃烧炉相连接。

进一步地，所述燃烧炉的顶部连接有导烟管，所述导烟管的一端与所述烟气排放管相连接。

进一步地，所述烟气排放管的底部开设有进烟口，所述烟气排放管的顶部开设有排烟口，所述进烟口和所述排烟口均与所述容纳腔相连通，所述排烟口的内部侧壁上安装有烟气监测器。

进一步地，所述吸附件的外壁四周设置与所述安装架相配合的凸台。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种苯酐合成系统，包括反应器，与反应器相连接的粗苯酐储罐，与粗苯酐储罐相连接的精馏塔，与精馏塔相连接的冷凝器和储存罐，与冷凝器相连接的凝液罐，与储存罐相连接的燃烧炉，以及与燃烧炉相连接的烟气排放管，储存罐上缠绕有用于保温的伴热带，烟气排放管的内部开设用于容纳烟气的容纳腔，容纳腔的内壁上均匀安装有多个安装架，每个安装架上均安装有一个用于吸附烟气中杂质的吸附件，吸附件的内部开设有向内凹陷的凹槽，凹槽与容纳腔相连通且凹槽的槽口正对烟气的输送方向，烟气通过凹槽进入吸附件内部并沿凹槽的槽壁向四周扩散，从而提高了烟气与吸附件的接触面积，保证吸附件的吸附效率，同时，燃烧产生的热能将水加热产生蒸汽为苯酐合成系统提供热能，有效提高了热能的利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的苯酐合成系统的结构示意图；

图2为图1所示本实用新型的苯酐合成系统中烟气排放管的剖视图；

图中：100、苯酐合成系统，1、反应器，11、进料管，12、进气管，13、鼓风机，14、下料管，2、粗苯酐储罐，21、输料管，3、精馏塔，31、冷凝管， 32、卸料管，4、冷凝器，5、凝液罐，51、取料管，6、储存罐，61、伴热带， 62、输送管，7、燃烧炉，71、导烟管，8、烟气排放管,81、容纳腔，82、进烟口，83、出烟口，831、烟气监测器，84、安装架，85、吸附件，851、凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型提供了一种苯酐合成系统100，用于合成苯酐，苯酐合成系统100包括用于进行催化氧化反应的反应器1，与反应器1相连接用于储存粗苯酐的粗苯酐储罐2，与粗苯酐储罐2相连接用于精馏粗苯酐的精馏塔3，与精馏塔3相连接用于冷凝精馏轻组分的冷凝器4，与冷凝器4相连接用于储存冷凝液的凝液罐5，与精馏塔3相连接用于储存重组分的储存罐6，与储存罐6 相连接用于燃烧重组分的燃烧炉7，以及与燃烧炉7相连接用于过滤烟气的烟气排放管8。

如图1所示，反应器1的侧壁上连接有用于输送反应料的进料管11以及用于输送热空气的进气管12，进气管12设置在进料管11的下方，进料管11内的反应料进入反应器1内后下降，进气管12内的热空气进入反应器1内上升时与下降的反应料充分接触混合，保证反应器1内的催化氧化反应充分进行，进气管12上安装有用于鼓吹空气的鼓风机13，反应器1的侧壁底部连接有用于输送粗苯酐的下料管14，下料管14的一端与粗苯酐储罐2的侧壁相连接。

如图1所示，粗苯酐储罐2的侧壁上连接有输料管21，输料管21的一端与精馏塔3的底部相连接，储存在粗苯酐储罐2内的粗苯酐通过输料管21输送至精馏塔3内进行精馏提纯。

如图1所示，精馏塔3的顶部连接有用于冷凝轻组分的冷凝管31，冷凝器4安装在冷凝管31上用于冷凝精馏塔3顶部的轻组分气相，冷凝管31的一端与凝液罐5相连接，轻组分气相通过冷凝器4冷凝转化为液相后通过冷凝管31输送至凝液罐5内储存；精馏塔3的底部连接有用于输送重组分液相的卸料管32，卸料管32的一端与储存罐6相连接，精馏塔3底部的重组分液相通过卸料管32 输送至储存罐6内储存。

如图1所示，凝液罐5的侧壁上连接有用于取料的取料管51，凝液罐5内部的苯酐通过取料管51取出卸料。

如图1所示，储存罐6的侧壁上均匀缠绕有用于保温重组分液相的伴热带 61，储存罐6的内部安装有用于测量感应重组分液相温度的温度传感器(图未示)以及用于测量重组分液相液位的液位传感器(图未示)，所述温度传感器与伴热带61通过电连接，当储存罐6的内部温度低于设定温度时，所述温度传感器将信号通过电传输给伴热带61，伴热带61通电升温，以防止温度过低导致重组分液相凝结固定在储存罐6内部的底壁和侧壁上，当储存罐6的内部温度达到设定温度时，所述温度传感器将信号通过电传输给伴热带61，伴热带61断电，以防止温度过高导致重组分液相焦结成固态；储存罐6的侧壁上还连接有用于输送重组分液相的输送管62，输送管62的一端与燃烧炉7相连接，重组分液相通过输送管62输送至燃烧炉7内雾化后充分焚烧，燃烧产生的热能将水加热产生蒸汽为苯酐合成系统100提供热能。

如图1所示，燃烧炉7的顶部连接有用于导出烟气的导烟管71，导烟管71 的一端与烟气排放管8相连接，燃烧炉7燃烧产生的烟气通过导烟管71输送至烟气排放管8内，再经过烟气排放管8的过滤检测后排放至大气。

如图1和图2所示，烟气排放管8的内部开设用于容纳烟气的容纳腔81，烟气排放管8的底部开设有用于进入烟气的进烟口82，进烟口82的一端与燃烧炉7顶部的导烟管71相连接，烟气排放管8的顶部开设有用于排出烟气的排烟口83，进烟口82和排烟口83均与容纳腔81相连通，排烟口83的内部侧壁上安装有用于监测烟气的烟气监测器831，容纳腔81的内壁上均匀安装有多个环形的安装架84，每两个安装架84之间平行设置且间距相等，每个安装架84上均安装有一个用于吸附烟气中杂质的吸附件85，吸附件85大致呈半球形结构，吸附件85的内部开设有向内凹陷的凹槽851，凹槽851与容纳腔81相连通且凹槽851的槽口正对烟气的输送方向，烟气通过凹槽851进入吸附件85内部并沿凹槽851的槽壁向四周扩散，从而提高了烟气与吸附件85的接触面积，保证吸附件85的吸附效率，吸附件85的外壁四周设置与安装架84相配合的凸台(图未示)，吸附件85通过所述凸台安装在安装架84上，本实施例中，吸附件85 的材质为活性炭、硅胶或氧化铝中的至少一种。

本实施例中，下料管14、输料管21、卸料管32以及输送管62均为蒸汽夹套管形式的保温管线，保温管线的保温方式为工业低压蒸汽加热，工业蒸汽压力范围为1-3MPa。

反应时，反应料和热空气分别通过进料管11和进气管12进入反应器1内充分接触混合并反应，反应生成的粗苯酐通过下料管14输送至粗苯酐储罐2保存，粗苯酐储罐2内部的粗苯酐通过输料管21输送至精馏塔3的内部进行精馏提纯，精馏提纯后，精馏塔3顶部的轻组分气相通过冷凝管31上的冷凝器4降温冷凝转化为液相后输送至凝液罐5内储存，储存在凝液罐5内的苯酐可通过取料管51进行取料，精馏塔3底部的重组分液相通过卸料管32输送至储存罐6 内储存，储存在储存罐6内的重组分液相通过输送管62输送至燃烧炉7内雾化后充分焚烧，燃烧炉7燃烧产生的烟气通过导烟管71输送至烟气排放管8内，再经过烟气排放管8的过滤检测后排放至大气。

本实用新型提供的一种苯酐合成系统100，包括反应器1，与反应器1相连接的粗苯酐储罐2，与粗苯酐储罐2相连接的精馏塔3，与精馏塔3相连接的冷凝器4和储存罐6，与冷凝器4相连接的凝液罐5，与储存罐6相连接的燃烧炉 7，以及与燃烧炉7相连接的烟气排放管8，储存罐6上缠绕有用于保温的伴热带，烟气排放管8的内部开设用于容纳烟气的容纳腔81，容纳腔81的内壁上均匀安装有多个安装架84，每个安装架84上均安装有一个用于吸附烟气中杂质的吸附件85，吸附件85的内部开设有向内凹陷的凹槽851，凹槽851与容纳腔81相连通且凹槽851的槽口正对烟气的输送方向，烟气通过凹槽851进入吸附件 85内部并沿凹槽851的槽壁向四周扩散，从而提高了烟气与吸附件85的接触面积，保证吸附件85的吸附效率，同时，燃烧产生的热能将水加热产生蒸汽为苯酐合成系统100提供热能，有效提高了热能的利用率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改，本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种苯酐合成系统，其特征在于：包括反应器，与所述反应器相连接的粗苯酐储罐，与所述粗苯酐储罐相连接的精馏塔，与所述精馏塔相连接的冷凝器和储存罐，与所述冷凝器相连接的凝液罐，与所述储存罐相连接的燃烧炉，以及与所述燃烧炉相连接的烟气排放管，所述储存罐上均匀缠绕有伴热带，所述烟气排放管的内部开设有容纳腔，所述容纳腔的内壁上均匀安装有多个安装架，所述安装架上安装有吸附件，所述吸附件的内部开设有凹槽。

2.根据权利要求1所述的苯酐合成系统，其特征在于：所述反应器的侧壁上连接有进料管和进气管，所述进气管设置在所述进料管的下方，所述进气管上安装有鼓风机，所述反应器的侧壁底部连接有下料管，所述下料管的一端与所述粗苯酐储罐的侧壁相连接。

3.根据权利要求1所述的苯酐合成系统，其特征在于：所述粗苯酐储罐的侧壁上连接有输料管，所述输料管的一端与所述精馏塔的底部相连接。

4.根据权利要求1所述的苯酐合成系统，其特征在于：所述精馏塔的顶部连接有冷凝管，所述冷凝器安装在所述冷凝管上，所述冷凝管的一端与所述凝液罐相连接。

5.根据权利要求1所述的苯酐合成系统，其特征在于：所述精馏塔的底部连接有卸料管，所述卸料管的一端与所述储存罐相连接。

6.根据权利要求1所述的苯酐合成系统，其特征在于：所述凝液罐的侧壁上连接有取料管。

7.根据权利要求1所述的苯酐合成系统，其特征在于：所述储存罐的内部安装有温度传感器，所述温度传感器与所述伴热带通过电连接，所述储存罐的侧壁上连接有输送管，所述输送管的一端与所述燃烧炉相连接。

8.根据权利要求1所述的苯酐合成系统，其特征在于：所述燃烧炉的顶部连接有导烟管，所述导烟管的一端与所述烟气排放管相连接。

9.根据权利要求1所述的苯酐合成系统，其特征在于：所述烟气排放管的底部开设有进烟口，所述烟气排放管的顶部开设有排烟口，所述进烟口和所述排烟口均与所述容纳腔相连通，所述排烟口的内部侧壁上安装有烟气监测器。

10.根据权利要求1所述的苯酐合成系统，其特征在于：所述吸附件的外壁四周设置与所述安装架相配合的凸台。

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