CN217188638U - 一种高效立式冷却分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效立式冷却分离器，包括壳体、上封头、气体分布器、上管箱、上管板、换热管、下管板、分离部件、下管箱和下封头，其中上封头、气体分布器、上管箱、上管板、换热管和下管板由上至下设置于壳体内侧上部，分离部件、下管箱和下封头由上至下设置于壳体内侧下部；壳体的顶部设置有气体进口，下部设置有气体出口、第一液位计口和第二液位计口，底部设置有液体出口；换热管连接有冷却介质进口和冷却介质出口。本实用新型上部为冷却器，下部为分离器，下部分离段内设带降液管的分离部件，这样设备投资降低，且省去冷却器和分离器之间的联接管线，系统总投资更低、占地更小，分离效果好。

Description

一种高效立式冷却分离器

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种高效立式冷却分离器。

背景技术

在化工工业生产中，很多化工产品都是通过高温反应，然后高温反应气经过多级热量回收，最后经过进一步冷却后，大量粗产品才会被冷却成液相。为实现产品的分离，往往需要在冷却器后设置专门的气液分离器，将粗产品分离下来，不带液的气体大部分循环回到反应器，或进行其它综合利用。化工装置中，这些冷却器和分离器往往都是高压设备，之间连接的管道也是高压管道，投资较高、占地较大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种高效立式冷却分离器，通过一台组合设备代替传统的冷却器和分离器两台设备，这样设备投资降低，且省去冷却器和分离器之间的联接管线，系统总投资更低、占地更小，而且通过巧妙的内件设计，实现较好的分离效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效立式冷却分离器，包括：壳体、上封头、气体分布器、上管箱、上管板、换热管、下管板、分离部件、下管箱和下封头，其中上封头、气体分布器、上管箱、上管板、换热管和下管板由上至下设置于壳体内侧上部，分离部件、下管箱和下封头由上至下设置于壳体内侧下部；壳体的顶部设置有气体进口，下部设置有气体出口、第一液位计口和第二液位计口，底部设置有液体出口；换热管连接有冷却介质进口和冷却介质出口。

进一步地，分离部件设置有降液管，用于将分离出的液体导出至液位之下。

进一步地，气体出口处设置有环形间隙，用于将气体中的夹带液滴进行进一步分离。

进一步地，冷却介质进口设置于换热管底部，冷却介质出口设置于换热管顶部。

进一步地，在液体出口上设置有排净口。

进一步地，壳体的顶部设置有第一人孔，下管箱设置有第二人孔，用于检查及检修。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型采用组合式高效立式冷却分离器，将冷却与分离功能组合在一个设备内，高温工艺气体经入口的气体分布器均匀分布后，由上管箱进入，通过上管板进入换热管，同壳程冷却介质进行换热，换热后的工艺气通过下管板进入下管箱后，经下管箱内分离部件进行气液分离，分离后的液体由下管箱下部送出，气体由下管箱上部接管送出。

（2）本实用新型上部为冷却器，下部为分离器；分离部件带降液管，液体大部分由降液管导出至液位之下，不会造成设备内部液体飞溅，且能够保证液位波动监测的准确性；气体出口处设置有环形间隙，进一步将气体中的夹带液滴进行分离。该设备具有分离效果好、投资低、占地小的突出优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的高效立式冷却分离器结构示意图。

图中标记：1为壳体，2为上封头，3为气体分布器，4为上管箱，5为上管板，6为换热管，7为下管板，8为分离部件，9为下管箱，10为下封头；

N1为气体进口，N2为液体出口，N3为气体出口，N4为冷却介质进口，N5为冷却介质出口，D为排净口，L1为第一液位计口，L2为第二液位计口，M1为第一人孔，M2为第二人孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本实用新型的具体实施方式。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种高效立式冷却分离器，包括：壳体1、上封头2、气体分布器3、上管箱4、上管板5、换热管6、下管板7、分离部件8、下管箱9和下封头10，其中上封头2、气体分布器3、上管箱4、上管板5、换热管6和下管板7由上至下设置于壳体1内侧上部，分离部件8、下管箱9和下封头10由上至下设置于壳体1内侧下部。其中，气体分布器3用于使通入的气体在整个截面上均匀分布。

分离部件8设置有降液管，用于将分离出的液体导出至液位之下，避免造成设备内部液体飞溅，且能够保证液位波动监测的准确性。

壳体1的顶部设置有气体进口N1，下部设置有气体出口N3、第一液位计口L1和第二液位计口L2，底部设置有液体出口N2；换热管6连接有冷却介质进口N4和冷却介质出口N5。

本实施例的高效立式冷却分离器的工作原理如下：

（1）气体经壳体1上部的气体进口N1进入高效立式冷却分离器，经入口的气体分布器3均匀分布后，进入上管箱4，通过上管板5进入换热管6，同壳程经冷却介质进口N4流入的冷却介质进行换热，升温后的冷却介质通过冷却介质出口N5流出换热管6壳侧。

（2）换热后的工艺气通过下管板7进入下管箱8，经下管箱8内分离部件9进行气液分离，分离后的液体由下管箱8下部经液体出口N2送出，气体由下管箱8上部经气体出口N3送出。液相空间的液位由第一液位计口L1和第二液位计口L2进行监控。

优选地，气体出口N3处设置有环形间隙，用于将气体中的夹带液滴进行进一步分离。

优选地，冷却介质进口N4设置于换热管6底部，冷却介质出口N5设置于换热管6顶部。

优选地，在液体出口N2上设置有排净口D。

优选地，壳体1的顶部设置有第一人孔M1，下管箱9设置有第二人孔M2，用于检查及检修。

本实施例的高效立式冷却分离器上部为冷却器（即换热管6），下部为分离部件8，分离部件8带降液管，液体大部分由降液管导出至液位之下，不会造成设备内部液体飞溅，且能够保证液位波动监测的准确性；气体出口N3处设置有环形间隙，进一步将气体中的夹带液滴进行分离。该设备具有分离效果好、投资低、占地小的突出优点。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

Claims (6)

1.一种高效立式冷却分离器，其特征在于，包括：壳体（1）、上封头（2）、气体分布器（3）、上管箱（4）、上管板（5）、换热管（6）、下管板（7）、分离部件（8）、下管箱（9）和下封头（10），其中上封头（2）、气体分布器（3）、上管箱（4）、上管板（5）、换热管（6）和下管板（7）由上至下设置于壳体（1）内侧上部，分离部件（8）、下管箱（9）和下封头（10）由上至下设置于壳体（1）内侧下部；壳体（1）的顶部设置有气体进口（N1），下部设置有气体出口（N3）、第一液位计口（L1）和第二液位计口（L2），底部设置有液体出口（N2）；换热管（6）连接有冷却介质进口（N4）和冷却介质出口（N5）。

2.根据权利要求1所述的一种高效立式冷却分离器，其特征在于，分离部件（8）设置有降液管，用于将分离出的液体导出至液位之下。

3.根据权利要求1所述的一种高效立式冷却分离器，其特征在于，气体出口（N3）处设置有环形间隙。

4.根据权利要求1所述的一种高效立式冷却分离器，其特征在于，冷却介质进口（N4）设置于换热管（6）底部，冷却介质出口（N5）设置于换热管（6）顶部。

5.根据权利要求1所述的一种高效立式冷却分离器，其特征在于，在液体出口（N2）上设置有排净口（D）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高效立式冷却分离器，其特征在于，壳体（1）的顶部设置有第一人孔（M1），下管箱（9）设置有第二人孔（M2），用于检查及检修。

Images