CN210165798U - 垂直安全型回流冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工行业冷凝器的设计与机械设备制造技术领域且公开了垂直安全型回流冷凝器，冷冻水作为冷却介质，从冷冻水进口进入壳体，从冷冻水出口出壳体，壳体间设计有隔板迫使冷冻水处于湍流状态，强化换热，热量由外冷却管传出；工艺介质从工艺介质进口进入管程，不凝气沿着内冷却管上升，由不凝气端盖汇集，从不凝气排出口被真空泵引出；沿着内管冷凝的工艺介质在重力的作用下，滴落于回流端盖，从工艺介质出口回流到系统中。这采用的是纯逆流的高效换热流动方式。首次使用时壳体间难免有空气，因而排气口用于排出空气。

Description

垂直安全型回流冷凝器

技术领域

本实用新型具体涉及垂直安全型回流冷凝器，属于化工行业冷凝器的设计与机械设备制造技术领域。

背景技术

化工行业许多介质毒性为高度危害，是绝对不允许直接排放、不允许有微量泄漏的。在某些工段，这种介质表现为气态并对应一定的压力和相应的温度。安全可靠的对其进行冷凝并回收利用，是换热器工程师应考虑的要点。

传统的冷凝器有使用翅片式风冷结构的，但体积庞大，受环境气温的影响较大。有使用单管的管壳式的水冷结构，但换热管的腐蚀与管头的泄漏不可避免，造成冷热介质的混合或外漏，其安全、可靠性得不到保障。常见的冷凝器，为输送冷凝介质，需要有输送泵及管路进入工艺系统，不够紧凑。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供垂直安全型回流冷凝器，有毒有害的蒸汽介质得到回收，换热器的可靠性、安全型均有保证，无需额外的冷凝液泵输管路系统，装置紧凑一体化，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供垂直安全型回流冷凝器，包括：

壳体，所述壳体的底部与下外管板的顶部焊接，下外管板的底部与回流端盖之间通过螺钉固定，并且所述下外管板的底部与回流端盖的顶部之间设有下端盖垫片，第一紧固件穿过下外管板和回流端盖，并将下外管板和回流端盖固定在一起；

工艺介质出口，所述工艺介质出口设置在所述回流端盖的底部；

工艺介质进口，工艺介质进口设置在所述回流端盖的一侧；

显示口，所述显示口设置在所述壳体的底部；

下中间层短接，所述下中间层短接设置在所述壳体的底部，并且下中间层短接的底部位于下外管板的上表层；

隔板，所述隔板的一端固定在所述壳体的内表层，隔板的另一端悬空；

下内管板，所述下内管板位于所述下中间层短接的顶部；

冷冻水出口，所述冷冻水出口位于所述壳体的一侧；

内冷却管，所述内冷却管的一端并贯穿于所述下中间层短接以及下外管板，内冷却管的一端并延伸至所述回流端盖的内部，所述内冷却管的另一端与外冷却管的一端连通，并且所述外冷却管的另一端贯穿于所述隔板，并且所述外冷却管的另一端并延伸至所述壳体的顶部；

第二外管板，所述第二外管板设置在所述上中间层短接的顶部，所述第二外管板的顶部与不凝气端盖固定，并且在所述第二外管板与不凝气端盖之间设有上端盖垫片，第二紧固件穿过第二外管板与不凝气端盖，并将第二外管板与不凝气端盖固定在一起，所述不凝气端盖的顶部设有不凝气排出口；

上内管板，所述上内管板设置在上中间层短接的底部；

压力测量口，所述压力测量口设置在上中间层短接的一侧，上中间层短接的另一侧设有高压氮气接口；

排气口，所述排气口设置在所述壳体的一侧，所述壳体的另一侧设有冷冻水进口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括设置在所述下中间层短接内部的第一中间导热介质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括设置在所述上中间层短接内部的第二中间导热介质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内冷却管和外冷却管均为不锈钢双管板结构。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、冷冻水作为冷却介质，从冷冻水进口进入壳体，从冷冻水出口出壳体，壳体间设计有隔板迫使冷冻水处于湍流状态，强化换热，热量由外冷却管传出；工艺介质从工艺介质进口进入管程，不凝气沿着内冷却管上升，由不凝气端盖汇集，从不凝气排出口被真空泵引出；沿着内管冷凝的工艺介质在重力的作用下，滴落于回流端盖，从工艺介质出口回流到系统中。这采用的是纯逆流的高效换热流动方式。首次使用时壳体间难免有空气，因而排气口用于排出空气。

2、通过设置第一中间导热介质和第二中间导热介质，保证了传热的可靠，管间填充及观测通过设计的显示口接口进行，用来检测液位高度。

3、万一有外冷却管和内冷却管破裂或泄漏，压力测量口，高压氮气接口会压力变化，可以与报警相联，提醒生产人员注意维护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的垂直安全型回流冷凝器整体结构示意图；

图中标号：1、回流端盖；2、下端盖垫片；3、下外管板；4、下中间层短接；5、下内管板；6、壳体；7、隔板；8、外冷却管；9、内冷却管； 10、不凝气端盖；11、第一紧固件；12、第一中间导热介质；13、不凝气排出口；14、高压氮气接口；15、排气口；16、冷冻水出口；17、工艺介质进口；18、显示口；19、冷冻水进口；20、压力测量口；21、工艺介质出口；22、上内管板；23、上中间层短接；24、上端盖垫片；25、第二外管板；26、第二紧固件；27、第二中间导热介质。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1，本实用新型垂直安全型回流冷凝器，包括：

壳体6，所述壳体6的底部与下外管板3的顶部焊接，下外管板3的底部与回流端盖1之间通过螺钉固定，并且所述下外管板3的底部与回流端盖1的顶部之间设有下端盖垫片2，第一紧固件11穿过下外管板3和回流端盖1，并将下外管板3和回流端盖1固定在一起；

工艺介质出口21，所述工艺介质出口21设置在所述回流端盖1的底部；

工艺介质进口17，工艺介质进口17设置在所述回流端盖1的一侧；

显示口18，所述显示口18设置在所述壳体6的底部；

下中间层短接4，所述下中间层短接4设置在所述壳体6的底部，并且下中间层短接4的底部位于下外管板3的上表层，下中间层短接4的内部设置有第一中间导热介质12；

隔板7，所述隔板7的一端固定在所述壳体6的内表层，隔板7的另一端悬空；

下内管板5，所述下内管板5位于所述下中间层短接4的顶部；

冷冻水出口16，所述冷冻水出口16位于所述壳体6的一侧；

内冷却管9，所述内冷却管9的一端并贯穿于所述下中间层短接4以及下外管板3，内冷却管9的一端并延伸至所述回流端盖1的内部，所述内冷却管9的另一端与外冷却管8的一端连通，并且所述外冷却管8的另一端贯穿于所述隔板7，并且所述外冷却管8的另一端并延伸至所述壳体 6的顶部，所述内冷却管9和外冷却管8均为不锈钢双管板结构；

第二外管板25，所述第二外管板25设置在所述上中间层短接23的顶部，所述第二外管板25的顶部与不凝气端盖10固定，并且在所述第二外管板25与不凝气端盖10之间设有上端盖垫片24，第二紧固件26穿过第二外管板25与不凝气端盖10，并将第二外管板25与不凝气端盖10固定在一起，所述不凝气端盖10的顶部设有不凝气排出口13；

上内管板22，所述上内管板22设置在所述上中间层短接23的底部，所述上中间层短接23的内部设置有第二中间导热介质27；

压力测量口20，所述压力测量口20设置在所述上中间层短接23的一侧，所述上中间层短接23的另一侧设有高压氮气接口14；

排气口15，所述排气口15设置在所述壳体6的一侧，所述壳体6的另一侧设有冷冻水进口19。

工作原理，冷冻水作为冷却介质，从冷冻水进口19进入壳体6，从冷冻水出口16出壳体6，壳体6间设计有隔板7迫使冷冻水处于湍流状态，强化换热，热量由外冷却管8传出；工艺介质从工艺介质进口17进入管程，不凝气沿着内冷却管9上升，由不凝气端盖10汇集，从不凝气排出口13被真空泵引出；沿着内管冷凝的工艺介质在重力的作用下，滴落于回流端盖1，从工艺介质出口21回流到系统中。这采用的是纯逆流的高效换热流动方式。首次使用时壳体间难免有空气，因而排气口用于排出空气。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.垂直安全型回流冷凝器，其特征在于：包括：

壳体(6)，所述壳体(6)的底部与下外管板(3)的顶部焊接，下外管板(3)的底部与回流端盖(1)之间通过螺钉固定，并且所述下外管板(3)的底部与回流端盖(1)的顶部之间设有下端盖垫片(2)，第一紧固件(11)穿过下外管板(3)和回流端盖(1)，并将下外管板(3)和回流端盖(1)固定在一起；

工艺介质出口(21)，所述工艺介质出口(21)设置在所述回流端盖(1)的底部；

工艺介质进口(17)，工艺介质进口(17)设置在所述回流端盖(1)的一侧；

显示口(18)，所述显示口(18)设置在所述壳体(6)的底部；

下中间层短接(4)，所述下中间层短接(4)设置在所述壳体(6)的底部，并且下中间层短接(4)的底部位于下外管板(3)的上表层；

隔板(7)，所述隔板(7)的一端固定在所述壳体(6)的内表层，隔板(7)的另一端悬空；

下内管板(5)，所述下内管板(5)位于所述下中间层短接(4)的顶部；

冷冻水出口(16)，所述冷冻水出口(16)位于所述壳体(6)的一侧；

内冷却管(9)，所述内冷却管(9)的一端并贯穿于所述下中间层短接(4)以及下外管板(3)，内冷却管(9)的一端并延伸至所述回流端盖(1)的内部，所述内冷却管(9)的另一端与外冷却管(8)的一端连通，并且所述外冷却管(8)的另一端贯穿于所述隔板(7)，并且所述外冷却管(8)的另一端并延伸至所述壳体(6)的顶部；

第二外管板(25)，所述第二外管板(25)设置在上中间层短接(23)的顶部，所述第二外管板(25)的顶部与不凝气端盖(10)固定，并且在所述第二外管板(25)与不凝气端盖(10)之间设有上端盖垫片(24)，第二紧固件(26)穿过第二外管板(25)与不凝气端盖(10)，并将第二外管板(25)与不凝气端盖(10)固定在一起，所述不凝气端盖(10)的顶部设有不凝气排出口(13)；

上内管板(22)，所述上内管板(22)设置在上中间层短接(23)的底部；

压力测量口(20)，所述压力测量口(20)设置在所述上中间层短接(23)的一侧，上中间层短接(23)的另一侧设有高压氮气接口(14)；

排气口(15)，所述排气口(15)设置在所述壳体(6)的一侧，所述壳体(6)的另一侧设有冷冻水进口(19)。

2.根据权利要求1所述的垂直安全型回流冷凝器，其特征在于：还包括设置在所述下中间层短接(4)内部的第一中间导热介质(12)。

3.根据权利要求1所述的垂直安全型回流冷凝器，其特征在于：还包括设置在所述上中间层短接(23)内部的第二中间导热介质(27)。

4.根据权利要求1所述的垂直安全型回流冷凝器，其特征在于：所述内冷却管(9)和外冷却管(8)均为不锈钢双管板结构。

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