CN213120156U - 气体冷凝降温系统串联二级降温 - Google Patents
气体冷凝降温系统串联二级降温 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了气体冷凝降温系统串联二级降温，包括一级冷凝回收器和二级冷凝回收器，一级冷凝回收器包括冷凝箱和若干冷凝管，冷凝箱的两端设有进气法兰和出气法兰，冷凝箱底部设有集液槽和排液阀，若干冷凝管以S形的布局横向贯穿冷凝箱；二级冷凝回收器包括螺旋状冷凝绕管和盛水罐，冷凝绕管置于盛水罐内，盛水罐倾斜设置，冷凝绕管与盛水罐同轴布置，在冷凝绕管下方的盛水罐内部设置有排液管，冷凝绕管底部每个拐弯处均通过导液管与排液管相连通；所述一级冷凝回收器和二级冷凝回收器通过导气管道密封连通；本实用新型通过对高温气体进行二次降温，加快了高温气体的降温液化速率，使气体充分降温液化。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体冷凝降温系统串联二级降温，属于气体冷凝设备技术领域。
背景技术
在一些工厂的生产加工过程中，排放出来的高温气体会伤害人体或者损害设备，造成很大的隐患，而且现在工厂排放的气体往往需要被解析和提纯利用，不会直接排放掉，所以需要气体冷凝设备对气体进行降温冷凝，但是市场上现有的冷凝设备的冷凝效果并不是很明显，所以需要一种冷凝效果显著的冷凝设备。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供气体冷凝降温系统串联二级降温以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所采用的技术方案为：气体冷凝降温系统串联二级降温，包括一级冷凝回收器和二级冷凝回收器，所述一级冷凝回收器包括冷凝箱和若干冷凝管，所述冷凝箱的两端设有进气法兰和出气法兰，所述进气法兰和出气法兰与冷凝箱之间通过连接体连通，所述冷凝箱底部设有集液槽，在靠近出气法兰一端的集液槽底部设置有排液阀，所述若干冷凝管以S形的布局横向贯穿冷凝箱；所述二级冷凝回收器包括冷凝绕管和盛水罐，所述冷凝绕管是螺旋状绕管，所述冷凝绕管置于盛水罐内，所述盛水罐倾斜设置，冷凝绕管与盛水罐同轴布置，冷凝绕管的进气口置于盛水罐的上端，在冷凝绕管下方的盛水罐内部设置有排液管，所述冷凝绕管底部每个拐弯处均通过导液管与排液管相连通；所述一级冷凝回收器和二级冷凝回收器通过导气管道密封连通，所述导气管道左右两端设置有第二进气法兰和第二出气法兰，所述冷凝箱的出气法兰通过第二进气法兰与导气管道密封连通，所述冷凝绕管的进气口通过第二出气法兰与导气管道进行密封连通。
为了进一步实现本实用新型，所述连接体为喇叭状结构；气体在冷凝箱内的流速就会变慢，这样就能让高温气体有更长的时间与冷凝管接触降温，提高液化转换率。
为了进一步实现本实用新型，在所述导气管道上设置气体测压仪；当盛水罐中的气体液化速度小于气体进入盛水罐中的速度时，盛水罐中的气压会越来越高，这时需要气体测压仪来检测气压是否过高，以免损坏设备。
为了进一步实现本实用新型，所述排液管的出口端延伸至盛水罐外部并与集液瓶连通；通过出口端将气体的液化水流入到集液瓶收集起来。
为了进一步实现本实用新型，在所述盛水罐的左端顶部设置有冷凝水入口，盛水罐的右端端面上设置有带阀门的冷凝水排出口；从冷凝水入口导入冷凝水给冷凝绕管中的气体降温液化，从冷凝水排出口排出需要更换的冷凝水。
为了进一步实现本实用新型，所述冷凝绕管材质是搪玻璃材料；用搪玻璃材料制成的冷凝绕管具有导热性能好、防腐性能优异的特点。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用了对高温气体进行二次冷凝降温的设计，先使高温气体导入到一级冷凝回收器进行初次降温，冷凝管以S形的布局横向贯穿冷凝箱的设计提高了高温气体与冷凝管的接触时间，加速气体遇冷变为液态，剩余气体导入到二级冷凝回收器中，在二级冷凝回收器的螺旋式冷凝管中，气体通过冷凝管的螺旋设计充分降温冷凝，相比较传统的冷凝设备加快了高温气体的降温液化速率，使气体充分降温液化。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型冷凝箱的剖视图。
图中主要附图标记含义如下：
1、冷凝箱，2、冷凝管，3、进气法兰，4、出气法兰，5、连接体，6、集液槽，7、排液阀，8、冷凝绕管，9、盛水罐，10、盛水罐，11、排液管，12、导液管，13、导气管道，14、第二进气法兰，15、第二出气法兰，16、气体测压仪，17、出口端，18、集液瓶，19、冷凝水入口，20、冷凝水排出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
如图1-2所示：本实施例是气体冷凝降温系统串联二级降温，包括一级冷凝回收器和二级冷凝回收器，一级冷凝回收器包括冷凝箱1和若干冷凝管2，冷凝箱1的两端设有进气法兰3和出气法兰4，进气法兰3和出气法兰4与冷凝箱1之间通过连接体5连通，冷凝箱1底部设有集液槽6，在靠近出气法兰4一端的集液槽6底部设置有排液阀7，若干冷凝管2以S形的布局横向贯穿冷凝箱1；二级冷凝回收器包括冷凝绕管8和盛水罐9，冷凝绕管8是螺旋状绕管，冷凝绕管8置于盛水罐9内，盛水罐9倾斜设置，冷凝绕管8与盛水罐9同轴布置，冷凝绕管8的盛水罐10置于盛水罐9的上端，在冷凝绕管8下方的盛水罐9内部设置有排液管11，冷凝绕管8底部每个拐弯处均通过导液管12与排液管11相连通；一级冷凝回收器和二级冷凝回收器通过导气管道13密封连通，导气管道13左右两端设置有第二进气法兰14和第二出气法兰15，冷凝箱1的出气法兰4通过第二进气法兰14与导气管道13密封连通，冷凝绕管8的进气口10通过第二出气法兰15与导气管道13进行密封连通。
本实施例中，连接体5为喇叭状结构；气体在冷凝箱1内的流速就会变慢，这样就能让高温气体有更长的时间与冷凝管2接触降温，提高液化转换率。
本实施例中，在导气管道11上设置气体测压仪16；当盛水罐9中的气体液化速度小于气体进入盛水罐9中的速度时，盛水罐9中的气压会越来越高，这时需要气体测压仪16来检测气压是否过高，以免损坏设备。
本实施例中，排液管11的出口端17延伸至盛水罐9外部并与集液瓶18连通；通过出口端17将气体的液化水流入到集液瓶18收集起来。
本实施例中，在盛水罐9的左端顶部设置有冷凝水入口19，盛水罐9的右端端面上设置有带阀门的冷凝水排出口20；从冷凝水入口19导入冷凝水给冷凝绕管8中的气体降温液化，从冷凝水排出口20排出需要更换的冷凝水。
本实施例中，冷凝绕管8材质是搪玻璃材料；用搪玻璃材料制成的冷凝绕管8具有导热性能好、防腐性能优异的特点。
本实施例所述的气体冷凝降温系统串联二级降温包括一级冷凝回收器和二级冷凝回收器，一级冷凝回收器包括冷凝箱1和若干冷凝管2，冷凝箱1的两端设有进气法兰3和出气法兰4，气体从进气法兰3进入冷凝箱1,进气法兰3和出气法兰4与冷凝箱1之间通过连接体5连通，连接体5设置为喇叭状结构，使气体在冷凝箱1内的流速变慢，这样就能让高温气体有更长的时间与冷凝管2接触降温，冷凝箱1底部设有集液槽6，高温气体遇冷液化后滴入集液槽6，在靠近出气法兰4一端的集液槽6底部设置有排液阀7，尽可能的收集更多液体，若干冷凝管2以S形的布局横向贯穿冷凝箱1，提高了高温气体与冷凝管的接触时间；二级冷凝回收器包括螺旋状的搪玻璃制成的螺旋状冷凝绕管8和盛水罐9，搪玻璃制成的冷凝绕管8导热性良好且防腐蚀，冷凝绕管8设计成螺旋状使气体有更多时间冷凝，冷凝绕管8置于盛水罐9内，盛水罐9倾斜设置，冷凝绕管8与盛水罐9同轴布置，在盛水罐9的左端顶部设置有冷凝水入口19，从冷凝水入口19导入冷凝水给冷凝绕管8中的气体降温液化，冷凝绕管8的进气口10置于盛水罐9的上端，在冷凝绕管8下方的盛水罐9内部设置有排液管11，冷凝绕管8底部每个拐弯处均通过导液管12与排液管11相连通，高温气体冷凝后液体通过导液管12流入到排液管11中，排液管11的出口端17延伸至盛水罐9外部并与集液瓶18连通，通过出口端17将气体的液化水流入到集液瓶18收集起来，一级冷凝回收器和二级冷凝回收器通过导气管道13密封连通，导气管道13左右两端设置有第二进气法兰14和第二出气法兰15，冷凝箱1的出气法兰4通过第二进气法兰14与导气管道13密封连通，冷凝绕管8的进气口10通过第二出气法兰15与导气管道13进行密封连通，在导气管道11上设置气体测压仪16，当盛水罐9中的气体液化速度小于气体进入盛水罐9中的速度时，盛水罐9中的气压会越来越高，这时需要气体测压仪16来检测气压是否过高，以免损坏设备，在盛水罐9的右端端面上设置有带阀门的冷凝水排出口20，能从冷凝水排出口20排出需要更换的冷凝水。
本实用新型采用了对高温气体进行二次冷凝降温的设计，先使高温气体导入到一级冷凝回收器进行初次降温，冷凝管以S形的布局横向贯穿冷凝箱的设计提高了高温气体与冷凝管的接触时间，加速气体遇冷变为液态，剩余气体导入到二级冷凝回收器中，在二级冷凝回收器的螺旋式冷凝管中，气体通过冷凝管的螺旋设计充分降温冷凝，相比较传统的冷凝设备加快了高温气体的降温液化速率，使气体充分降温液化。
以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。
Claims (6)
1.气体冷凝降温系统串联二级降温，其特征在于：包括一级冷凝回收器和二级冷凝回收器，所述一级冷凝回收器包括冷凝箱（1）和若干冷凝管（2），所述冷凝箱（1）的两端设有进气法兰（3）和出气法兰（4），所述进气法兰（3）和出气法兰（4）与冷凝箱（1）之间通过连接体（5）连通，所述冷凝箱（1）底部设有集液槽（6），在靠近出气法兰（4）一端的集液槽（6）底部设置有排液阀（7），所述若干冷凝管（2）以S形的布局横向贯穿冷凝箱（1）；所述二级冷凝回收器包括冷凝绕管（8）和盛水罐（9），所述冷凝绕管（8)是螺旋状绕管，所述冷凝绕管（8)置于盛水罐（9）内，所述盛水罐（9）倾斜设置，冷凝绕管（8）与盛水罐（9）同轴布置，冷凝绕管（8)的进气口（10）置于盛水罐（9）的上端，在冷凝绕管（8）下方的盛水罐（9）内部设置有排液管（11），所述冷凝绕管（8）底部每个拐弯处均通过导液管（12）与排液管（11）相连通；所述一级冷凝回收器和二级冷凝回收器通过导气管道（13）密封连通，所述导气管道（13）左右两端设置有第二进气法兰（14）和第二出气法兰（15），所述冷凝箱（1）的出气法兰（4）通过第二进气法兰（14）与导气管道（13）密封连通，所述冷凝绕管（8）的进气口（10）通过第二出气法兰（15）与导气管道（13）进行密封连通。
2.根据权利要求1所述的气体冷凝降温系统串联二级降温，其特征在于，所述连接体（5）为喇叭状结构。
3.根据权利要求1所述的气体冷凝降温系统串联二级降温，其特征在于，在所述导气管道（13）上设置气体测压仪（16）。
4.根据权利要求1所述的气体冷凝降温系统串联二级降温，其特征在于，所述排液管（11）的出口端（17）延伸至盛水罐（9）外部并与集液瓶（18）连通。
5.根据权利要求1所述的气体冷凝降温系统串联二级降温，其特征在于，在所述盛水罐（9）的左端顶部设置有冷凝水入口（19），盛水罐（9）的右端端面上设置有带阀门的冷凝水排出口（20）。
6.根据权利要求1所述的气体冷凝降温系统串联二级降温，其特征在于，所述冷凝绕管（8）材质是搪玻璃材料。
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| CN113828266A (zh) * | 2021-10-22 | 2021-12-24 | 安庆远航化工有限公司 | 一种硅溶胶加工用蒸汽冷凝装置 |
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