CN220931812U - 一种天然气熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然气熔炼炉，具体涉及天然气熔炼炉技术领域，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体上设置有换热熔炼组件，所述换热熔炼组件包括设置在熔炼炉主体一端的连接盘，所述连接盘的一侧设置有若干个第一换热管。本实用新型通过设置换热熔炼组件，通过由滤芯最先对其进行过滤，去除气体中的杂质，提高纯度，通过导管接头添加液体氮或液体甲烷等低温介质，使天然气的温度逐渐下降并在第一换热管和第二换热管内液化，同时通过各个第一换热管和法兰，易于低温介质全面包裹天然气，提高熔炼效率和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气熔炼炉技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种天然气熔炼炉。
背景技术
天然气熔炼炉是一种将天然气转化为液态形式的过程。在常温和常压下，天然气是气态的，无法直接储存和运输。而通过熔炼（或称液化）过程，可以将天然气压缩至非常低的温度和压力下，使其转化为液态天然气（LNG）。液态天然气具有较高的能量密度，便于储存和运输，因此在国际能源市场上有广泛应用。天然气熔炼炉一般需要利用特殊的设备和技术，例如液化天然气工厂中的冷却设备和压缩机等。
其中，经检索发现，专利申请号为CN201721162670.9的实用新型专利公开了一种天然气熔炼炉炉，所述熔炼炉主体上设有进料口、出料口以及与空气换热器进风口连通的出风口，所述空气换热器的出风口通过连通管与袋式除尘器连通，所述连通管内置第一引风机，所述袋式除尘器的出风口连接一铝制散热管，所述铝制散热管置于水箱中，且另一端通过第二引风机连通旋风除尘器；
该结构在使用时，通过空气换热器可以吸收高温气体中大多数热能，从而减轻了后续提取热能的难度，通过铝制散热管后在液体的作用下可以将剩下的热能储存在液体中，但是该结构会通过冷却设备进行降温时，不易于对天然气全面接触，造成天然气换热冷凝效率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种天然气熔炼炉，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气熔炼炉，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体上设置有换热熔炼组件；
所述换热熔炼组件包括设置在熔炼炉主体一端的连接盘，所述连接盘的一侧设置有若干个第一换热管，且各所述第一换热管的一端分别设置有第二换热管；
多个所述第二换热管远离第一换热管的一端且位于熔炼炉主体内设置有用于隔挡的隔板，所述隔板的一侧设置有用于过滤的滤芯；
可以看出，上述技术方案中，通过由滤芯最先对其进行过滤，去除气体中的杂质，提高纯度，之后过滤的气体导入各个第一换热管和第二换热管内，通过导管接头添加液体氮或液体甲烷等低温介质，使天然气的温度逐渐下降并在第一换热管和第二换热管内液化，同时通过各个第一换热管和法兰，易于低温介质全面包裹天然气，提高熔炼效率和效果。
可选的，在一种可能的实施方式中，所述熔炼炉主体的底部设置有存储罐，所述存储罐内设置有用于隔挡的分隔盘，所述分隔盘的一侧且位于存储罐上设置有延伸至隔板一侧并与熔炼炉主体相连通的第一导管，所述分隔盘的另一侧且位于存储罐上设置有延伸至滤芯一侧并与熔炼炉主体相连通的第二导管，所述存储罐上且位于第一导管的一侧设置有第一排泄阀，所述存储罐的一端设置有第二排泄阀，所述连接盘的上表面且位于隔板的一侧设置有导管接头，所述隔板的两侧均设置有位于熔炼炉主体表面的压力计，所述导管接头的一侧设置有泄压阀，所述泄压阀贯穿熔炼炉主体并与熔炼炉主体相连通；
可以看出，上述技术方案中，液化之后的天然气能够通过第一导管导入存储罐内，同时通过第一排泄阀后续排出，并且天气热在导入熔炼炉主体内过滤时，其过滤出的杂质能够通过第二导管导入存储罐内通过第二排泄阀排出，同时通过压力计还能监测隔板两侧的压力。
本实用新型的技术效果和优点：
通过设置换热熔炼组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，通过由滤芯最先对其进行过滤，去除气体中的杂质，提高纯度，之后过滤的气体导入各个第一换热管和第二换热管内，通过导管接头添加液体氮或液体甲烷等低温介质，使天然气的温度逐渐下降并在第一换热管和第二换热管内液化；
同时通过各个第一换热管和法兰，易于低温介质全面包裹天然气，提高熔炼效率和效果。
附图说明
为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
图1为本实用新型整体结构主视图。
图2为本实用新型整体结构侧图。
图3为本实用新型整体结构剖视图。
图4为本实用新型连接盘、第一换热管和第二换热管的主视图。
附图标记为：1、熔炼炉主体；2、连接盘；3、第一换热管；4、第二换热管；5、滤芯；6、法兰；7、隔板；8、存储罐；9、分隔盘；10、第一导管；11、第一排泄阀；12、第二排泄阀；13、第二导管；14、导管接头；15、压力计；16、泄压阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种天然气熔炼炉，通过上设置的换热熔炼组件，通过由5滤芯最先对其进行过滤，去除气体中的杂质，提高纯度，之后过滤的气体导入各个第一换热管3和第二换热管4内，通过导管接头14添加液体氮或液体甲烷等低温介质，使天然气的温度逐渐下降并在第一换热管3和第二换热管4内液化，且组件的具体结构设置如下；
换热熔炼组件包括设置在熔炼炉主体1一端的连接盘2，连接盘2的一侧设置有若干个第一换热管3，且各第一换热管3的一端分别设置有第二换热管4；
多个第二换热管4远离第一换热管3的一端且位于熔炼炉主体1内设置有用于隔挡的隔板7，隔板7的一侧设置有用于过滤的5滤芯；
熔炼炉主体1的底部设置有存储罐8，存储罐8内设置有用于隔挡的分隔盘9，分隔盘9的一侧且位于存储罐8上设置有延伸至隔板7一侧并与熔炼炉主体1相连通的第一导管10，分隔盘9的另一侧且位于存储罐8上设置有延伸至5滤芯一侧并与熔炼炉主体1相连通的第二导管13，存储罐8上且位于第一导管10的一侧设置有第一排泄阀11，存储罐8的一端设置有第二排泄阀12，连接盘2的上表面且位于隔板7的一侧设置有导管接头14，隔板7的两侧均设置有位于熔炼炉主体1表面的压力计15，导管接头14的一侧设置有泄压阀16，泄压阀16贯穿熔炼炉主体1并与熔炼炉主体1相连通。
根据上述结构在使用时，工作人员将装置安装在指定的位置处，将气态天然气通过法兰6注入熔炼炉主体1内，由5滤芯最先对其进行过滤，去除气体中的杂质，提高纯度，之后过滤的气体导入各个第一换热管3和第二换热管4内，同时工作人员根据需求，通过导管接头14添加液体氮或液体甲烷等低温介质，使天然气的温度逐渐下降并在第一换热管3和第二换热管4内液化；
液化之后的天然气能够通过第一导管10导入存储罐8内，同时通过第一排泄阀11后续排出，并且天气热在导入熔炼炉主体1内过滤时，其过滤出的杂质能够通过第二导管13导入存储罐8内通过第二排泄阀12排出，同时通过压力计15还能监测隔板7两侧的压力。
区别于现有技术的情况，本申请公开了一种天然气熔炼炉，通过由5滤芯最先对其进行过滤，去除气体中的杂质，提高纯度，之后过滤的气体导入各个第一换热管3和第二换热管4内，通过导管接头14添加液体氮或液体甲烷等低温介质，使天然气的温度逐渐下降并在第一换热管3和第二换热管4内液化。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种天然气熔炼炉，包括熔炼炉主体（1），其特征在于：所述熔炼炉主体（1）上设置有换热熔炼组件；
所述换热熔炼组件包括设置在熔炼炉主体（1）一端的连接盘（2），所述连接盘（2）的一侧设置有若干个第一换热管（3），且各所述第一换热管（3）的一端分别设置有第二换热管（4）；
多个所述第二换热管（4）远离第一换热管（3）的一端且位于熔炼炉主体（1）内设置有用于隔挡的隔板（7），所述隔板（7）的一侧设置有用于过滤的（5）滤芯。
2.根据权利要求1所述的一种天然气熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉主体（1）的底部设置有存储罐（8），所述存储罐（8）内设置有用于隔挡的分隔盘（9）。
3.根据权利要求2所述的一种天然气熔炼炉，其特征在于：所述分隔盘（9）的一侧且位于存储罐（8）上设置有延伸至隔板（7）一侧并与熔炼炉主体（1）相连通的第一导管（10），所述分隔盘（9）的另一侧且位于存储罐（8）上设置有延伸至（5）滤芯一侧并与熔炼炉主体（1）相连通的第二导管（13）。
4.根据权利要求3所述的一种天然气熔炼炉，其特征在于：所述存储罐（8）上且位于第一导管（10）的一侧设置有第一排泄阀（11），所述存储罐（8）的一端设置有第二排泄阀（12）。
5.根据权利要求1所述的一种天然气熔炼炉，其特征在于：所述连接盘（2）的上表面且位于隔板（7）的一侧设置有导管接头（14），所述隔板（7）的两侧均设置有位于熔炼炉主体（1）表面的压力计（15）。
6.根据权利要求5所述的一种天然气熔炼炉，其特征在于：所述导管接头（14）的一侧设置有泄压阀（16），所述泄压阀（16）贯穿熔炼炉主体（1）并与熔炼炉主体（1）相连通。
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