CN220968130U - 一种油气冷凝分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油气冷凝分离装置，包括集液箱，集液箱的上方设置有过滤箱和冷凝箱，过滤箱的顶部设置有顶盖，过滤箱的底部与集液箱的顶部通过竖管一贯通固定连接，冷凝箱的底部与集液箱的顶部通过竖管二贯通固定连接，过滤箱和冷凝箱之间通过连通管贯通固定连接，过滤箱的一侧设置有进油管，冷凝箱的一侧设置有出气管；本方案的弯管的内部设置有多个交错的斜板，可尽可能与气体接触，部分气体防热后形成油滴可顺着弯管内壁流下，一部分油可漫过排液口的底部，可防止气体从排液口跑出，通过观察板可观察冷凝箱内液位，过多时可打开阀门将油排出一部分，可通过集液箱进行收集。

Description

一种油气冷凝分离装置

技术领域

本实用新型涉及油气分离的技术领域，尤其是涉及一种油气冷凝分离装置。

背景技术

油气冷凝回收技术是一种有效的油气资源利用技术，其主要原理是通过将油气冷却至一定温度，使其中的油蒸汽凝结成为液态油，从而实现油气分离和回收。该技术广泛应用于石油、天然气等领域，可以有效地提高油气资源利用率，减少环境污染。

在将油蒸汽转化成也液态油的过程中，往往油蒸汽经过冷凝箱的时间较短，且不与内部结构直接接触，仍然会有一部分油蒸汽未完全放热就排出冷凝箱，使得转化的效率较低，造成资源的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种油气冷凝分离装置，以解决提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述油蒸汽转化的效率较低的问题，本实用新型提供一种油气冷凝分离装置。

本实用新型提供的一种油气冷凝分离装置采用如下的技术方案：

一种油气冷凝分离装置，包括集液箱，集液箱的上方设置有过滤箱和冷凝箱，过滤箱的顶部设置有顶盖，过滤箱的底部与集液箱的顶部通过竖管一贯通固定连接，冷凝箱的底部与集液箱的顶部通过竖管二贯通固定连接，过滤箱和冷凝箱之间通过连通管贯通固定连接，过滤箱的一侧设置有进油管，冷凝箱的一侧设置有出气管，所述冷凝箱内设置有弯管，弯管的两端分别与连通管和出气管贯通连接，弯管的底部固定安装有排液口，弯管内壁固定安装有多个斜板，且多个斜板交错设置，可对气体进行降温，可将气态的油转化成液态，斜板设置较多，可提高转化的效率。

优选的，所述冷凝箱的一侧固定嵌入安装有观察板，观察板为透明材质，可通过观察板观察冷凝箱内的油的液位高度。

优选的，所述竖管一和竖管二为硬质管道，且竖管二上设置有阀门，可通过打开阀门将冷凝箱内的油排到集液箱内。

优选的，所述过滤箱的两侧内壁对称地固定安装有两个侧板，侧板之间插接有滤架，滤架的底部固定安装滤网，滤架的顶部固定安装有弧形杆，通过滤网可对油进行分离，通过弧形杆可对滤架进行取放。

优选的，所述侧板内设置有托块，托块的侧面与侧板之间固定安装有多个连接杆，托块可对滤网进行支撑，可提高滤网的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、油通过滤网进行过滤，可将部分较大杂质滤除，侧板之间通过连接杆安装有托块，可对滤网进行支撑，可稳定的过滤有污物的油；

2、弯管的内部设置有多个交错的斜板，可尽可能与气体接触，部分气体防热后形成油滴可顺着弯管内壁流下，一部分油可漫过排液口的底部，可防止气体从排液口跑出，通过观察板可观察冷凝箱内液位，过多时可打开阀门将油排出一部分，可通过集液箱进行收集。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种油气冷凝分离装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种油气冷凝分离装置的冷凝箱正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中一种油气冷凝分离装置的过滤箱正视剖面结构示意图。

附图标记说明：1、集液箱；2、过滤箱；3、冷凝箱；21、竖管一；22、顶盖；23、侧板；24、滤架；25、滤网；26、弧形杆；27、托块；28、连接杆；31、竖管二；32、阀门；33、观察板；34、弯管；35、排液口；36、斜板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例性的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。

本实用新型实施例公开一种油气冷凝分离装置。

一种油气冷凝分离装置，包括集液箱1，集液箱1的上方设置有过滤箱2和冷凝箱3，过滤箱2的顶部设置有顶盖22，过滤箱2的底部与集液箱1的顶部通过竖管一21贯通固定连接，冷凝箱3的底部与集液箱1的顶部通过竖管二31贯通固定连接，过滤箱2和冷凝箱3之间通过连通管贯通固定连接，过滤箱2的一侧设置有进油管，冷凝箱3的一侧设置有出气管，冷凝箱3内设置有弯管34，弯管34的两端分别与连通管和出气管贯通连接，弯管34的底部固定安装有排液口35，弯管34内壁固定安装有多个斜板36，且多个斜板36交错设置，且数量较多，能减缓气体在弯管34内的时间，可增大与斜板36的接触面积，可对气体进行降温，可将气态的油转化成液态，斜板36设置较多，可提高转化的效率。

在图1和图2中：冷凝箱3的一侧固定嵌入安装有观察板33，观察板33为透明材质，可通过观察板33观察冷凝箱3内的油的液位高度；竖管一21和竖管二31为硬质管道，且竖管二31上设置有阀门32，当冷凝箱3内的油过多时，为了保证冷凝过程的正常进行，可通过打开阀门32将冷凝箱3内的油排到集液箱1内。

在图1和图3中：过滤箱2的两侧内壁对称地固定安装有两个侧板23，侧板23之间插接有滤架24，滤架24的底部固定安装滤网25，滤架24的顶部固定安装有弧形杆26，通过滤网25可对油内的杂质进行过滤分离，通过弧形杆26可对滤架24进行取放；侧板23内设置有托块27，托块27的侧面与侧板23之间固定安装有多个连接杆28，托块27可对滤网25进行支撑，可提高滤网25的稳定性。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本实用新型实施例一种油气冷凝分离装置的实施原理为：可将油气导入到过滤箱2内，油通过滤网25进行过滤，可将部分较大杂质滤除，侧板23之间通过连接杆28安装有托块27，可对滤网25进行支撑，可稳定的过滤有污物的油；气体进入弯管34后，由于弯管34内部较冷，弯管34的内部设置有多个交错的斜板36，可尽可能与气体接触，部分气体防热后形成油滴可顺着弯管34内壁流下，一部分油可漫过排液口35的底部，可防止气体从排液口35跑出，通过观察板33可观察冷凝箱3内液位，过多时可打开阀门32将油排出一部分，可通过集液箱1进行收集。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，可以是两个元件内部的连通，也可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油气冷凝分离装置，包括集液箱(1)，集液箱(1)的上方设置有过滤箱(2)和冷凝箱(3)，过滤箱(2)的顶部设置有顶盖(22)，过滤箱(2)的底部与集液箱(1)的顶部通过竖管一(21)贯通固定连接，冷凝箱(3)的底部与集液箱(1)的顶部通过竖管二(31)贯通固定连接，过滤箱(2)和冷凝箱(3)之间通过连通管贯通固定连接，过滤箱(2)的一侧设置有进油管，冷凝箱(3)的一侧设置有出气管，其特征在于：所述冷凝箱(3)内设置有弯管(34)，弯管(34)的两端分别与连通管和出气管贯通连接，弯管(34)的底部固定安装有排液口(35)，弯管(34)内壁固定安装有多个斜板(36)，且多个斜板(36)交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种油气冷凝分离装置，其特征在于：所述冷凝箱(3)的一侧固定嵌入安装有观察板(33)，观察板(33)为透明材质。

3.根据权利要求1所述的一种油气冷凝分离装置，其特征在于：所述竖管一(21)和竖管二(31)为硬质管道，且竖管二(31)上设置有阀门(32)。

4.根据权利要求1所述的一种油气冷凝分离装置，其特征在于：所述过滤箱(2)的两侧内壁对称地固定安装有两个侧板(23)，侧板(23)之间插接有滤架(24)，滤架(24)的底部固定安装滤网(25)，滤架(24)的顶部固定安装有弧形杆(26)。

5.根据权利要求4所述的一种油气冷凝分离装置，其特征在于：所述侧板(23)内设置有托块(27)，托块(27)的侧面与侧板(23)之间固定安装有多个连接杆(28)。