CN217188359U - 一种高纯度红薯粉渣浆分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯度红薯粉渣浆分离装置，包括底座，所述底座的顶部设有外壳，所述外壳内部的一侧设有红薯浆槽，所述外壳内部的另一侧设有红薯渣槽，所述外壳的顶部设有分离仓，所述外壳一侧的底部设有抖料过滤组件，所述分离仓内部两端的中部设有滑槽，两组所述滑槽的内侧滑动连接有滑块；本实用新型通过电动推杆、弹簧A、外套管、限位块、压板、滤板、连接杆、U型板、滑槽和滑块之间的互相配合，使得装置可通过挤压的方式，将红薯粉渣浆快速进行分离，提升了装置的分离速度，并且分离后，可自动将红薯渣推入外壳内进行收集，无需再通过人工手动取料，提升了操作便捷性，加快了取料速度。

Description

一种高纯度红薯粉渣浆分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种高纯度红薯粉渣浆分离装置。

背景技术

红薯，又称甘薯、番薯、山芋等，红薯中含有多种人体需要的营养物质，营养价值很高，被营养学家们称为营养最均衡的保健食品，在对红薯制品加工时，通常需要将红薯碾碎，再通过分离装置将渣浆分离，来制作各种食品；

现有装置仍存在的一些问题：1、装置将红薯粉渣浆分离后，难以自动将红薯渣取出，还需要人工手动取出红薯渣后，才能进行下一次分离，生产效率较低，操作不够便捷；2、分离后的红薯渣内，还会残余少量的浆液，装置难以对红薯渣进行二次过滤，导致了材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯度红薯粉渣浆分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯度红薯粉渣浆分离装置，包括底座，所述底座的顶部设有外壳，所述外壳内部的一侧设有红薯浆槽，所述外壳内部的另一侧设有红薯渣槽，所述外壳的顶部设有分离仓，所述外壳一侧的底部设有抖料过滤组件，所述分离仓内部两端的中部设有滑槽，两组所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，两组所述滑块相靠近一端共同设有U型板，所述U型板的一侧设有滤板，所述分离仓一侧的中部设有分离组件，所述外壳顶部的中部设有与分离仓相连通的下料管。

优选的，所述抖料过滤组件包括过滤网、电机、搅拌杆、凸轮、弹簧B和推杆，所述电机位于外壳一侧的底部，所述电机的输出端设有搅拌杆，所述红薯浆槽一侧的顶部铰接有过滤网，所述红薯浆槽顶部的一侧设有与过滤网相连接的弹簧B，所述搅拌杆外侧的一侧设有凸轮，所述过滤网底部的一侧设有与凸轮相配合的推杆，可对红薯渣进行二次过滤，将残余浆液分离。

优选的，所述分离组件包括电动推杆、弹簧A、外套管、限位块、压板和连接杆，所述电动推杆位于分离仓一侧的中部，所述电动推杆的输出端设有外套管，所述外套管的一侧设有与滤板相配合的压板，所述外套管的内侧滑动连接有限位块，所述限位块的一侧设有与滤板相连接的连接杆，所述限位块的另一侧设有与外套管相连接的弹簧A，可快速将红薯粉渣浆分离，并在分离后，自动将红薯渣推出。

优选的，所述分离仓一侧的顶部设底部设有与滤板相配合的限位杆，用于对滤板进行限位，所述分离仓顶部的一侧设有进料漏斗，用于装置进料。

优选的，所述滤板和压板皆由斜面结构制成，所述滤板的一侧设有纱布，提升过滤效果，防止对混合物挤压时，红薯渣被挤出。

优选的，所述压板一侧的中部设有通孔，所述连接杆的一侧穿过通孔的内侧与滤板相连接，所述限位块的直径大于通孔直径，可对连接杆进行限位，拉动滤板进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高纯度红薯粉渣浆分离装置；

1.通过电动推杆、弹簧A、外套管、限位块、压板、滤板、连接杆、U型板、滑槽和滑块之间的互相配合，使得装置可通过挤压的方式，将红薯粉渣浆快速进行分离，提升了装置的分离速度，并且分离后，可自动将红薯渣推入外壳内进行收集，无需再通过人工手动取料，提升了操作便捷性，加快了取料速度，并且推料以及对红薯粉渣浆分离挤压均是通过电动推杆完成，节省了驱动部件的消耗，降低了装置成本；

2.通过过滤网、电机、搅拌杆、凸轮、弹簧B和推杆之间的互相配合，使得装置可在红薯粉渣浆分离后，对红薯渣进行二次过滤，将其内侧残余的浆液滤除，减少了材料的浪费，降低了成本消耗，并且在对红薯渣过滤时，可控制过滤网不断进行抖动，加快了红薯渣的过滤速度，同时在带动过滤网抖动时，可通过搅拌杆不断对过滤后的红薯渣进行搅拌，将其打散，便于后续进行生产加工使用，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、过滤网；4、电机；5、搅拌杆；6、电动推杆；7、弹簧A；8、外套管；9、限位块；10、压板；11、滤板；12、分离仓；13、连接杆；14、U型板；15、滑槽；16、滑块；17、凸轮；18、弹簧B；19、红薯浆槽；20、红薯渣槽；21、下料管；22、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种高纯度红薯粉渣浆分离装置，包括底座1，底座1的顶部设有外壳2，外壳2内部的一侧设有红薯浆槽19，外壳2内部的另一侧设有红薯渣槽20，外壳2的顶部设有分离仓12，分离仓12一侧的顶部设底部设有与滤板11相配合的限位杆，用于对滤板11进行限位，分离仓12顶部的一侧设有进料漏斗，用于装置进料，外壳2一侧的底部设有抖料过滤组件；

抖料过滤组件包括过滤网3、电机4、搅拌杆5、凸轮17、弹簧B18和推杆22，电机4位于外壳2一侧的底部，电机4的输出端设有搅拌杆5，红薯浆槽19一侧的顶部铰接有过滤网3，红薯浆槽19顶部的一侧设有与过滤网3相连接的弹簧B18，搅拌杆5外侧的一侧设有凸轮17，过滤网3底部的一侧设有与凸轮17相配合的推杆22，可对红薯渣进行二次过滤，将残余浆液分离，分离仓12内部两端的中部设有滑槽15，两组滑槽15的内侧滑动连接有滑块16，两组滑块16相靠近一端共同设有U型板14，U型板14的一侧设有滤板11，滤板11和压板10皆由斜面结构制成，滤板11的一侧设有纱布，提升过滤效果，防止对混合物挤压时，红薯渣被挤出，分离仓12一侧的中部设有分离组件；

分离组件包括电动推杆6、弹簧A7、外套管8、限位块9、压板10和连接杆13，电动推杆6位于分离仓12一侧的中部，电动推杆6的输出端设有外套管8，外套管8的一侧设有与滤板11相配合的压板10，压板10一侧的中部设有通孔，连接杆13的一侧穿过通孔的内侧与滤板11相连接，限位块9的直径大于通孔直径，可对连接杆13进行限位，拉动滤板11进行移动，外套管8的内侧滑动连接有限位块9，限位块9的一侧设有与滤板11相连接的连接杆13，限位块9的另一侧设有与外套管8相连接的弹簧A7，可快速将红薯粉渣浆分离，并在分离后，自动将红薯渣推出，外壳2顶部的中部设有与分离仓12相连通的下料管21。

工作原理：该装置使用时，可将红薯粉渣浆混合物，从进料漏斗加入滤板11与压板10之间的空腔内，混合物在沿着滤板11向下流动时，浆液可经过纱布和滤板11的过滤，流入红薯浆槽19内，当空腔中填入一定的混合物后，可启动电动推杆6运行，通过电动推杆6可推动外套管8向一侧移动，接着可利用外套管8推动压板10向滤板11靠近，对空腔内的混合物进行挤压，将浆液快速挤出，并经过滤板11的过滤流入红薯浆槽19内，在对压板10向滤板11靠近时，可使连接杆13推动限位块9滑入外套管8内侧，并在移动时挤压弹簧A7压缩，在滤板11受到挤压时，可通过限位杆对滤板11进行限位；

当对渣浆分离后，控制电动推杆6收缩，可拉动压板10远离滤板11，此时通过弹簧A7的弹性恢复力可推动连接杆13从外套管8内移出，当限位块9卡在通孔一侧时，继续拉动外套管8移动，即可带动压板10和U型板14一起向电动推杆6一侧移动，通过滑槽15与滑块16的滑动配合，可对U型板14进行导向，此时滤板11可推动空腔内的红薯渣进行移动，当移动到下料管21处时，红薯渣可通过下料管21落入外壳2中，将红薯渣自动清出，清出后再控制电动推杆6推动外套管8移动，此时通过弹簧A7的弹性力，可在外套管8推动压板10移动时，保持滤板11与压板10之间的间距，当滤板11与限位杆接触后，即可继续向空腔内加入混合物，再次进行分离；

落入外壳2内的红薯渣可掉落在过滤网3上，此时启动电机4，通过电机4可带动搅拌杆5进行旋转，再经过搅拌杆5可带动凸轮17转动，在凸轮17转动时，可间歇式的推动推杆22上移，再由推杆22带动过滤网3上移，并通过弹簧B18可带动过滤网3进行复位，可使过滤网3反复进行抖动，可使过滤网3顶部的红薯渣快速下落，下落时，可通过过滤网3对红薯渣进行二次过滤，将红薯渣内残余的浆液分离，并落入红薯浆槽19内进行收集，抖落后的红薯渣可落入红薯渣槽20内进行收集，并在搅拌杆5旋转时，不断对其进行搅拌，将其打散，便于后续进行生产加工使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种高纯度红薯粉渣浆分离装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有外壳（2），所述外壳（2）内部的一侧设有红薯浆槽（19），所述外壳（2）内部的另一侧设有红薯渣槽（20），所述外壳（2）的顶部设有分离仓（12），所述外壳（2）一侧的底部设有抖料过滤组件，所述分离仓（12）内部两端的中部设有滑槽（15），两组所述滑槽（15）的内侧滑动连接有滑块（16），两组所述滑块（16）相靠近一端共同设有U型板（14），所述U型板（14）的一侧设有滤板（11），所述分离仓（12）一侧的中部设有分离组件，所述外壳（2）顶部的中部设有与分离仓（12）相连通的下料管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度红薯粉渣浆分离装置，其特征在于：所述抖料过滤组件包括过滤网（3）、电机（4）、搅拌杆（5）、凸轮（17）、弹簧B（18）和推杆（22），所述电机（4）位于外壳（2）一侧的底部，所述电机（4）的输出端设有搅拌杆（5），所述红薯浆槽（19）一侧的顶部铰接有过滤网（3），所述红薯浆槽（19）顶部的一侧设有与过滤网（3）相连接的弹簧B（18），所述搅拌杆（5）外侧的一侧设有凸轮（17），所述过滤网（3）底部的一侧设有与凸轮（17）相配合的推杆（22）。

3.根据权利要求1所述的一种高纯度红薯粉渣浆分离装置，其特征在于：所述分离组件包括电动推杆（6）、弹簧A（7）、外套管（8）、限位块（9）、压板（10）和连接杆（13），所述电动推杆（6）位于分离仓（12）一侧的中部，所述电动推杆（6）的输出端设有外套管（8），所述外套管（8）的一侧设有与滤板（11）相配合的压板（10），所述外套管（8）的内侧滑动连接有限位块（9），所述限位块（9）的一侧设有与滤板（11）相连接的连接杆（13），所述限位块（9）的另一侧设有与外套管（8）相连接的弹簧A（7）。

4.根据权利要求1所述的一种高纯度红薯粉渣浆分离装置，其特征在于：所述分离仓（12）一侧的顶部设底部设有与滤板（11）相配合的限位杆，所述分离仓（12）顶部的一侧设有进料漏斗。

5.根据权利要求3所述的一种高纯度红薯粉渣浆分离装置，其特征在于：所述滤板（11）和压板（10）皆由斜面结构制成，所述滤板（11）的一侧设有纱布。

6.根据权利要求3所述的一种高纯度红薯粉渣浆分离装置，其特征在于：所述压板（10）一侧的中部设有通孔，所述连接杆（13）的一侧穿过通孔的内侧与滤板（11）相连接，所述限位块（9）的直径大于通孔直径。

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