CN217120423U - 一种基于熟料提产的煤粉高效制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于熟料提产的煤粉高效制备装置，包括支撑台，所述支撑台的顶面轴承穿设有磨盘，所述磨盘的中心处滑动穿设有穿心管，所述穿心管的内壁滑动连接有伞状滑杆，所述穿心管的内部包裹有弹簧，且弹簧位于穿心管与伞状滑杆之间，所述支撑台的顶面焊接有若干个支撑架，所述支撑架的内部设有磨轮，且磨轮位于磨盘的正上方沿磨盘圆周阵列分布；通过设置的伞状滑杆、弹簧、穿心管与磨盘，有效的避免了现有装置使用时煤块易堆积滞留在磨盘中心处，有利于将煤块向外弹射挤压接触打磨轮完成磨粉，提高了装置磨粉效率。

Description

一种基于熟料提产的煤粉高效制备装置

技术领域

本实用新型涉及煤粉制备技术领域，特别是涉及一种基于熟料提产的煤粉高效制备装置。

背景技术

粉煤是一些冶炼厂常用的主要燃料之一。粉煤制备即根据生产的要求，将原煤磨成粒度为0～1000微米的干粉末。它包括原煤准备和磨煤两部分。原煤准备的目的是供给磨煤工序一定块度的原煤，它包括原煤的贮存及其初碎、并清除其中夹杂的金属物，保护磨煤设备，煤粉大多使用磨煤机磨制。

现有磨煤机在使用时大多直接将煤块倾倒入内置磨盘承载随后配合沿其圆周阵列的多组打磨轮进行磨粉，在此过程中煤块易堆积滞留在磨盘中心处进而无法外散接触打磨轮完成磨粉，为此我们提出一种基于熟料提产的煤粉高效制备装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基于熟料提产的煤粉高效制备装置，通过设置的伞状滑杆、弹簧、穿心管与磨盘，有效的避免了现有装置使用时煤块易堆积滞留在磨盘中心处，有利于将煤块向外弹射挤压接触打磨轮完成磨粉，提高了装置磨粉效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于熟料提产的煤粉高效制备装置，包括支撑台，所述支撑台的顶面轴承穿设有磨盘，所述磨盘的中心处滑动穿设有穿心管，所述穿心管的内壁滑动连接有伞状滑杆，所述穿心管的内部包裹有弹簧，且弹簧位于穿心管与伞状滑杆之间，所述支撑台的顶面焊接有若干个支撑架，所述支撑架的内部设有磨轮，且磨轮位于磨盘的正上方沿磨盘圆周阵列分布。

优选的，所述磨盘的外壁焊接有刮板，所述磨盘的输入端焊接有驱动件，所述驱动件由电机、主动锥齿轮与从动锥齿轮组成，所述驱动件包括与磨盘焊接的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮外壁卡接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮输入端焊接电机输出端，所述支撑台的顶面开设有收料孔，所述磨盘的内部开设有过滤孔。

优选的，所述支撑台的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接驱动件内部电机。

优选的，所述支撑台的顶面焊接有呈圆筒状的外壳，所述外壳的内部开设有入料口，所述支撑台的内部开设有排料仓。

优选的，所述收料孔的数量与过滤孔的大小数量相等，且收料孔沿磨盘圆周阵列分布。

优选的，所述伞状滑杆的底端直径小于穿心管直径，且伞状滑杆底端可沿穿心管内壁上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的伞状滑杆、弹簧、穿心管与磨盘，有效的避免了现有装置使用时煤块易堆积滞留在磨盘中心处，有利于将煤块向外弹射挤压接触打磨轮完成磨粉，提高了装置磨粉效率；

2、通过设置的驱动件、磨盘、刮板与收料孔，有效的避免了现有装置无法自行将完成煤粉排出，有利于装置自行将完成煤粉排出，增加了装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中支撑架、磨轮与磨盘安装结构图；

图3为本实用新型图1中磨盘内部结构拆分示意图；

其中：1、支撑台；2、外壳；3、入料口；4、驱动件；5、排料仓；6、支撑架；7、磨轮；8、磨盘；9、过滤孔；10、弹簧；11、伞状滑杆；12、刮板；13、穿心管；14、收料孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图3所示，一种基于熟料提产的煤粉高效制备装置，包括支撑台1，所述支撑台1的顶面轴承穿设有磨盘8，所述磨盘8的中心处滑动穿设有穿心管13，所述穿心管13的内壁滑动连接有伞状滑杆11，所述穿心管13的内部包裹有弹簧10，且弹簧10位于穿心管13与伞状滑杆11之间，所述支撑台1的顶面焊接有若干个支撑架6，所述支撑架6的内部设有磨轮7，且磨轮7位于磨盘8的正上方沿磨盘8圆周阵列分布；具体的：所述伞状滑杆11的底端直径小于穿心管13直径，且伞状滑杆11底端可沿穿心管13内壁上下滑动；

工作原理：在装置持续灌入煤块至磨盘8顶面磨粉时，煤块首先掉落撞击磨盘8中心的处伞状滑杆11，此时伞状滑杆11受到冲击沿穿心管13内壁向下滑动，如图3所示，穿心管13下滑挤压穿心管13内部包裹的弹簧10收缩随后回弹反向推动伞状滑杆11向上滑动，伞状滑杆11向上滑动带动煤块沿其外壁发散弹射至磨盘8内壁，随后由沿磨盘8圆周阵列分布的磨轮7与磨盘8配合将煤块磨粉，有效的避免了现有装置使用时煤块易堆积滞留在磨盘中心处，有利于将煤块向外弹射挤压接触打磨轮完成磨粉，提高了装置磨粉效率。

如图3所示，所述磨盘8的外壁焊接有刮板12，所述磨盘8的输入端焊接有驱动件4，所述驱动件4由电机、主动锥齿轮与从动锥齿轮组成，所述驱动件4包括与磨盘8焊接的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮外壁卡接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮输入端焊接电机输出端，所述支撑台1的顶面开设有收料孔14，所述磨盘8的内部开设有过滤孔9；具体的：所述收料孔14的数量与过滤孔9的大小数量相等，且收料孔14沿磨盘8圆周阵列分布；使用者首先驱动驱动件4内部电机，由电机带动与其输出端焊接的主动锥齿轮转动联动从动锥齿轮带动磨盘8进行转动，磨盘8转动带动其顶面磨粉后煤块转动，磨粉后煤块受到离心率影响贯穿过滤孔9掉落至支撑台1顶面，随后由磨盘8转动带动与其外壁焊接的刮板12将磨粉后煤块推入收料孔14进行收集，有效的避免了现有装置无法自行将完成煤粉排出，有利于装置自行将完成煤粉排出，增加了装置实用性。

如图3所示，所述支撑台1的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接驱动件4内部电机；使用者可通过按压控制面板内部控制按钮，由控制面板将信号传递至驱动件4内部电机，进而对驱动件4内部电机进行不同功能操作。

如图1所示，所述支撑台1的顶面焊接有呈圆筒状的外壳2，所述外壳2的内部开设有入料口3，所述支撑台1的内部开设有排料仓5；通过将呈圆筒状的外壳2焊接在支撑台1顶面并且在外壳2内部开设入料口3，有效的避免了装置产生细微粉尘直接飞溅外部污染环境。

在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。

Claims (6)

1.一种基于熟料提产的煤粉高效制备装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶面轴承穿设有磨盘(8)，所述磨盘(8)的中心处滑动穿设有穿心管(13)，所述穿心管(13)的内壁滑动连接有伞状滑杆(11)，所述穿心管(13)的内部包裹有弹簧(10)，且弹簧(10)位于穿心管(13)与伞状滑杆(11)之间，所述支撑台(1)的顶面焊接有若干个支撑架(6)，所述支撑架(6)的内部设有磨轮(7)，且磨轮(7)位于磨盘(8)的正上方沿磨盘(8)圆周阵列分布。

2.根据权利要求1所述的一种基于熟料提产的煤粉高效制备装置，其特征在于：所述磨盘(8)的外壁焊接有刮板(12)，所述磨盘(8)的输入端焊接有驱动件(4)，所述驱动件(4)由电机、主动锥齿轮与从动锥齿轮组成，所述驱动件(4)包括与磨盘(8)焊接的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮外壁卡接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮输入端焊接电机输出端，所述支撑台(1)的顶面开设有收料孔(14)，所述磨盘(8)的内部开设有过滤孔(9)。

3.根据权利要求2所述的一种基于熟料提产的煤粉高效制备装置，其特征在于：所述支撑台(1)的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接驱动件(4)内部电机。

4.根据权利要求1所述的一种基于熟料提产的煤粉高效制备装置，其特征在于：所述支撑台(1)的顶面焊接有呈圆筒状的外壳(2)，所述外壳(2)的内部开设有入料口(3)，所述支撑台(1)的内部开设有排料仓(5)。

5.根据权利要求2所述的一种基于熟料提产的煤粉高效制备装置，其特征在于：所述收料孔(14)的数量与过滤孔(9)的大小数量相等，且收料孔(14)沿磨盘(8)圆周阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种基于熟料提产的煤粉高效制备装置，其特征在于：所述伞状滑杆(11)的底端直径小于穿心管(13)直径，且伞状滑杆(11)底端可沿穿心管(13)内壁上下滑动。

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